煤矿工人培训讲课教案(煤矿机电安全技术)Word文档下载推荐.doc

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胶带输送司机须知

第三课时：

钢丝绳胶带输送机完好标准

第四课时：

胶带输送机完好标准

第五课时：

刮板输送机的完好标准

第六课时：

输送机的维护检修

第七课时：

输送机的巡回检查

教学重点

教学难点

《煤矿安全规程》的相关规定

课题类型

新课

教学方法

讲授

教学过程

附后

教学用具

无

教学目的

使新工人对煤矿机电安全技术有初步的了解和认识

小结

胶带输送机故障处理

胶带输送机的常见事故及其预防方法

1、输送带跑偏

胶带输送机运转过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，偏向一边，这种现象称为输送带跑偏。

1）跑偏原因。

输送机跑偏的根本原因是输送带受力不均匀造成的。

常见原因：

滚筒上粘煤，滚筒倾斜、变形；

机身中心、机身中心和机尾中心偏离；

托辊调节不正常；

巷道变形使机身倾斜、机架变形；

装载不正；

输送带接头不正；

输送带质量差，受张力程度不一样；

托辊上粘结物料，托辊表面不平等。

2）输送带跑偏调整。

“大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向和规律。

调整方法：

（1）输送带经常在某一段跑偏，首先观察该处安装是否倾斜或不直，如安装没问题，可调整托辊或滚筒。

调托辊时将输送带偏向那边的一个或数个托辊，沿输送带运行方向向前推移。

当调整个托辊个数多，调整的量少，单边调整时效果要好。

输送带在滚筒上跑偏时，输送带往哪边跑偏，就将哪边的滚筒沿输送带运行方向前调一小段距离。

（2）输送带上某一段运行到某处就在某处跑偏，接头不正时，会出现较长距离跑偏，可采取重新做接头，保证接头与输送带中心垂直。

（3）如果转载机卸下的煤跑偏输送带一边时，会引起长时间距离的跑偏，应调整落煤点。

3）预防措施。

防止输送带跑偏的措施有：

（1）安装时，要保证整台机中心成一直线，各滚筒、托辊轴线与输送带中心线协调一致。

（2）做输送带接头时要严格按标准使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。

（3）装载要均匀，防止局部超载和偏载。

（4）保持输送机良好的工作环境，输送机巷道做到无杂物、浮煤。

2、托辊运转问题

胶带输送机的托辊用量很大，其运转的灵活程度对整个输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和皮带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大的影响。

1）托辊不转或损坏的原因有：

（1）煤尘或污水进入轴承，使轴承内填满污物，不能转动。

（2）托辊轴承中的油脂流失或缺油，外界的水或潮气大量侵入，使轴承腐蚀严重，不能转动。

（3）托辊的结构和制造质量不符合要求，使用寿命极短。

2）采取的预防措施：

（1）对使用中的托辊的运转情况要给予足够的重视，经常保持托辊的清洁，及时更换转动不灵活的托辊。

（2）加强胶带输送机的维护管理，防止水淹、货埋，保管好井下备用托辊。

（3）采用较好的润滑脂，改善托辊轴承的润滑情况，延长托辊的使用寿命。

3、输送带带打滑

1）输送带打滑原因主要有：

运行中由于托辊不转、输送带严重跑偏、转载过多，或因输送带损坏、巷道片帮严重等使输送带运行阻力增大；

输送带使用一段时间后，会塑性变形而伸长，张力减小；

煤矸含水量大及输送带与驱动滚筒的接触面侵入泥水、煤尘时，摩擦系数将急剧下降。

2）防止输送带打滑应从两方面着手：

一方面加强胶带输送机的运行管理，教育司机增强责任心，发现输送带打滑要及时查找原因，并进行相应的处理；

另一方面应设置打滑保护，当输送带打滑时，发出信号，并自动停机。

4、输送带火灾事故

3）井下胶带输送机发生火灾的主要原因有：

使用非阻燃输送带；

输送带严重跑偏、打滑，使输送带摩擦生热；

液力偶合器喷油着火；

由于电火花引发火灾；

输送带长时间在煤粉、矸石、木块、电缆、管线上运转，摩擦生火。

4）输送带故障预防方法：

5）采用滚筒驱动胶带输送机运输时，必须使用阻燃输送带。

胶带输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定

6）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。

7）胶带输送机巷道应当整洁，无杂物浮煤，无淤泥积水，要设置消防水管；

电缆悬挂要整齐。

胶带输送机的安全保护装置

胶带输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

在倾斜巷道中使用的胶袋输送机，必须同时装设防逆转装置和制动装置。

胶带输送机司机须知

一、胶带输送机的类型与组成。

胶带输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。

胶带输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输，用于倾斜运输的倾角受到一定的限制。

通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18°

，向下运输运输时的倾角不超过15°

。

矿用胶带输送机主要有绳架式、可伸缩式、嵌钢丝绳式及钢丝绳牵引等四大类型。

按牵引方式不同，胶带输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两类。

胶带输送机由以下几个主要部分组成：

机头、储带装置、中间机身部、机尾部、托辊、输送带、清扫器、制动装置和保护装置。

二、胶带输送机的安全运行。

1、防止胶带输送机伤人事故的措施

⑴胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗。

⑵胶带输送机的驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成事故。

⑶职工衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，并严禁留长发。

输送机运行中严禁用铁锹和其他工具刮皮带上的煤泥或用工具拨正跑偏的皮带

⑷胶带输送机开机时，要先发出信号，后电动试机，再投入正常运行。

⑸正常情况下，输送机要求空载启动，要避免频繁启动。

⑹胶带输送机运行时严禁跨越，严禁乘人。

胶带输送机巷道中行人跨越胶带输送机外应设过桥。

⑺输送机运行时，人不得深入下胶带或储带仓内清扫浮煤，不得钻入机架清扫浮煤或淤泥，要进行处理时，必须通知司机停机进行。

⑻检修胶带输送机时，必须认真执行停送电制度。

⑼加强对设备的保养；

运行中发现问题要及时处理，及时维修。

2、胶带输送机运行前的检查。

⑴各种保护装置、制动装置、信号闭锁系统应齐全、牢固、灵敏可靠。

⑵机头、机尾清扫器应符合要求。

⑶输送带张紧情况是否符合规定。

⑷开机一周要检查各输送带接头是否良好。

⑸各滚筒、托辊是否完整齐全、转动灵活。

⑹信号是否清晰可靠。

3、起动、运行和停机的安全操作注意事项

⑴起动前先发信号，警告人员离开胶带输送机转动部位。

⑵起动时，先点转1-2次，听声音、看状态，确认无异常后，方可连续运行。

⑶运转中做到三注意：

一要注意输送带的张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报；

二要注意输送带运行情况，发现跑偏等异常情况，立即处理或及时汇报；

三要注意开机、停机信号，不得出现误操作。

⑷停机后应将隔离开关置于零位。

一、驱动轮、导向轮、托绳轮

1.驱动轮对衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不超过70mm。

导向轮绳槽磨损不超过原厚度的1/3。

托绳轮衬垫圈磨损余厚不小于5mm，贴合紧密，无脱离现象。

2.轮缘，辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动。

二、滚筒、托辊、支架

1.完整齐全，无开焊、裂纹或变形。

滚筒、托辊转动灵活，运转无异响。

2.各种过度架、中间架及其它组件焊接牢固，螺栓紧固，无严重锈蚀。

三、牵引钢丝绳

1.钢丝绳的选择和使用应符合《煤矿安全规程》第386、367、370条的有关规定。

2.插接头光滑平整，插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍。

四、胶带

1.胶带无破裂，横向裂口不超过带宽的5%；

无严重脱胶。

橡胶保护层脱落不超过0.3m2，胶带连续断条不超过1m。

2.槽耳无严重磨损，运人胶带耳槽至胶带边缘不小于60mm。

3.接头卡接牢固，平整光滑。

五、制动装置

1.各传动杆件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油。

闸轮表面无油迹。

液压系统不漏油。

2.松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。

制动时，闸瓦与闸轮紧密接触。

有效接触面积不小于设计的60%，制动可靠。

3.闸带（闸瓦衬带）无断裂，磨损剩余厚度不小于1.5mm。

沟宽总计不超过闸轮有效宽度的10%。

六、拉紧装置

1.部件齐全完整，焊接牢固，动作灵活。

2.钢丝绳拉紧车及胶带拉紧车的调节余程不小于各自全行程的1/5。

重锤配重符合设计规定，两支架间钢丝绳的绕度不超过50～100mm。

七、装卸料、清扫装置

1.料口不得与胶带面直接接触，给料应设缓冲挡板和缓冲托辊。

2.档煤板装设齐全，不漏煤，调节闸门动作灵活可靠。

3.清扫装置各转动部件灵活有效。

八、安全保护装置

1.输送机沿线保护和乘人越位保护动作灵敏可靠。

沿线保护的设置间距不大于40m，底带可适当加长。

2.超速保护灵敏。

当带速超过额定速度（运人速度1.8m/s，运物速度2.7m/s）15%时，超速保护应立即动作。

3.过电流、过电压、断绳、脱槽、断带、满仓、重锤落地灯保护装置齐全，灵敏可靠。

4.紧急停车开关灵敏可靠。

5.胶带机与胶带机、给煤机与胶带机之间，应设联锁装置。

九、信号与仪表

1.信号装置应声光兼备，清晰可靠，有与信号工联络的专用电话或传话筒。

2.电流表、电压表、电力表、温度计齐全，指示准确，每年校验一次。

十、记录资料

机房内有机械系统图、电气系统图，并悬挂整齐。

一、滚筒、托辊

1.滚筒无破裂，键不松动。

胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

2.托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。

缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。

二、机体

1.机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

2.中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度），机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

三、胶带、拉紧装置和伸缩装置

1.胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

2.接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

3.运行中胶带不打滑、不跑偏。

上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。

4.牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响。

牵引绞车符合本分册9章有关规定。

5.拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。

四、制动装置、清扫器

1.制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。

闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

2.松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于60%，制动可靠。

五、安全保护装置

1.速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵活可靠。

2.两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。

六、信号、仪表

1.信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

2.主提升胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。

七、记录资料

主提升胶带输送机应有机械系统图及电气系统图。

刮板输送机完好标准

一