排水廊道施工方案设计.docx
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排水廊道施工方案设计
1、工程概述1
1・1工程简介1
2、施工平面布置1
3、施工目标规划1
3.1工期目标1
3.1详细工期计划2
4、施工技术方法3
4.2石方洞挖施工5
4.3洞身支护施工5
5、施工质量保证措施8
5.1石方洞挖质董控制8
5.2锚喷支护质董控制9
6、施工测量保证措施9
6.1施工测量控制9
6.2施工放样程序10
6.3施工测量保证措施11
7、安全保证措施12
7.1安全生产措施12
7・2施工现场安全技术措施13
7・3施工机械的安全控制措施13
7・4隧洞施工安全保证技术措施14
8、施工资源配置15
8.1排水廊道施工资源设备配置表15
高压钢管上层排水廊道施工方案
仁工程概述
1.1工程简介
洪屏抽水蓄能电站引水系统采用二洞四机的布置型式，其中高压钢管上层排水廊道长为344.66m，坡度为1%,水流顺流至PDX4探洞方向，开挖断面为城门洞型，断面宽*高为2.5m*3m,此段施工原则上由PDX4探洞进入，在PDX4探洞1+290m处进入上层排水廊道工作而。
2、施工平面布置
遵循''有利施工、便于管理”的布置原则，力求布置紧凑，规模精简，以降低工程造价。
施工现场供风、供水、供电、通讯系统如下：
现场供风：
利用现有2#支洞洞的2台20m3/min移动式电动空压机，采用0108X4无缝供风钢管通过2#中平洞及2#引水下竖井接引至排水廊道工作面。
现场供水：
在2#引水下竖井扩挖至高程▽185处布置一水箱，利用2#引水下竖
井供水管路把水箱灌满，排水廊道的水从水箱引入。
现场供电：
利用2#引水下竖井供电系统接引至排水廊道工作而。
现场通讯：
利用对讲机进行通讯。
3、施工目标规划
3.1工期目标
因2#引水下竖井完工节点工期紧，当下竖井扩挖到排水廊道入口处（即▽185处），开始进行2#下竖井与排水廊道连接段（长度为17m）的施工，然后进行排水廊道到PDX4探洞段的洞身开挖，最后进行排水廊道剩余段洞身开挖，当排水廊道开挖施工完毕后，将继续开挖剩余的2#下竖井扩挖作业，以保证压力钢管后期的正常安装。
项目工期表如下:
序号
工程部位
工程项目
工期天
计划开工日期
计划完工日期
1
2#下竖井
导孔钻设
46
2013年3月1日
2013年4月15日
2
2#下竖井
导井开挖
46
2013年4月16日
2013年5月31日
3
2#下竖井
▽392〜X7185
118
2013年6月5日
2013年9月30日
4
竖井与排水廊道连接段
2#下竖井（▽185处）至PDX4探洞（1+290处）共计120m
51
2013年10月1日
2013年11月20日
5
上层排水廊道
上层排水廊道剩余225m及1#下竖井^185处至A1-5工作面17m
65
2013年11月21日
2014年1月23日
6
2#下竖井
▽185〜W05
67
2014年1月24日
2014年3月31日
7
2#下竖井
压力钢管安装及混凝土衬砌
375
2014年5月1日
2015年4月30日
3.1详细工期计划
K2#引水下竖井导孔、导井及2#引水下竖井▽392-V185处扩挖工期：
（1）导井开挖：
2013年3月1日-2013年5月31日，字孔共计287m,导孔钻设工期为46天，去除不确定因素工期10天，平均日进尺7.97m,反井钻机满足施工要求。
（2）导井扩挖：
2013年4月160-2013年5月31日，导井共计287m,导井扩挖工期为46天，去除不确定因素工期10天，平均日进尺7.97m,反井钻机满足施工要求。
（3）2#引水下竖井（^392-▽185）:
2013年6月5EJ-2013年9月30日，此段竖井扩挖工期为118天，去除不确定因素工期15天，平均日进尺2m,竖井扩挖满足施工要求。
2、2#引水下竖井高程W85处至PDX4探洞（桩号1+290）处洞身开挖工期：
（1）2#引水下竖井高程▽185处至PDX4探洞（桩号1+290）处洞身开挖17m,此段洞身开挖工期为8天，去除不确定因素工期1天，日平均进尺为2.4m,现场满足施工要求，此段施工日期为：
2013年10月10-2013年10月8日。
（2）A1-5X作而至A1T工作而之间洞身长度为10.5m,此段洞身开挖工期为5天，去除不确定因素工期1天，平均日进尺2.6m,现场满足施工要求，此段施工日期为：
2013年10月9日一2013年10月13日。
（3）A1-3与A1-5交叉部位到PDX4探洞段洞身开挖共计92.5m,此段施工工期为38天，去除不确定因素工期4天，日平均进尺2.7m,现场施工满足要求，此段施工工期为：
2013年10月14EJ-2013年“月20日。
3、剩余上层排水廊道剩余225m及1#下竖井VM85处至A1-5工作面17m洞身开挖工期：
（1）由于排烟送风通道已形成，因此可从A1-5X作面向右、A1-1向上游、A1-2向上游三个工作而同时施工至A1-3X作面，再分四个工作面施工A1-3（A1-5X作面已完成），这样可保证每天至少两个工作面施工剩余的洞身开挖作业，且每天能保证4m洞身开挖施工，当排水廊道施工完成后，再把1#下竖井▽185处至A1-5X作而17m洞身开挖完成，此段洞身总长共计242m,洞身开挖工期为65天，去除不确定因素工期5天，日平均进尺4m,现场施工满足进度要求，此段施工工期为：
2013年11月21EJ-2014
年1月23日。
4、2#因素下竖井▽185〜段扩挖工期：
2#引水下竖井（▽185-▽105）施工工期为：
2014年1月24日-2014年3月31日，此段竖井扩挖工期为67天，去除不确定因素工期10天，平均日进尺1.4m,竖井扩挖满足施工要求。
5、2#引水下竖井钢管安装及混凝土衬砌施工工期：
按本标段总进度计划进行施工。
4、施工技术方法
因PDX4探洞通道断面较小，且距离较长，排烟送风很困难，对施工的安全也无法保障，且洞已布置风、水、电等管线，运输通道狭小，无法再布置风、水、电管线，且对排水廊道的出渣施工不便，现从2#引水下竖井高程匸怡厶处进入上层排水廊道，如下图所示，当2#引水下竖井扩挖至高程▽185处时，因排水廊道（近2#引水下竖井侧）在高程▽185.605处有2根4）150排水孔，直达2#引水下竖井，所以2#引水上竖井从此处开口（如下图所示）直达排水廊道，此段的斷面与排水廊道开挖斷面一致，作为排水廊道风、水、电管线及施工通道。
为了保证工期，首先从2#下竖井^185处开挖17m长施工通道至A1-5工作面，在向左（A1T工作而方向）开挖10.5m至A1-1工作面，沿A1T工作面开挖至PDX4探洞方向（PDX4探洞桩号1+290处）共120m,形成PDX4探洞与2#引水下竖井连通的通道，使排烟供风畅通。
排水廊道采用光而爆巔:
，轮胎式扒渣机挖装，小型翻斗车运输至2#引水下竖井▽185处，人工进行溜渣，通过2#引水下竖井导井至2#引水下竖井下弯段处，装载机、挖掘机进行装渣，自卸汽车进行出渣，从3#施工支洞将渣体运输到弃渣场。
当排水廊道洞身开挖完成后，将继续扩挖2#引水下竖井施工作业，其余混凝土、排水孔等施工项目均利用PDX4探洞工作而为施工通道进行剩余项目的施工，已不影响2#引水下竖井的扩挖施工。
4.1主要工程量
主要工程量表:
项目名称
单位
工程量
开挖
石方洞挖
m3
2505
锚杆
根
675
支护
喷混凝土
m3
167
挂网钢筋
t
5
C15混凝土
m3
143
排水孔
系统排水孔
m
13662
4.2石方洞挖施工
由于排水廊道断面小，排水廊道的开挖为2-4个工作面同时开挖，采用YT-28手风钻钻孔，全斷面开挖，周边光而爆硫，石渣采用小型扒渣机配置小型翻斗车运往2#引水下竖井导井（▽185处）工作面进行弃渣，人工进行溜渣，从2#引水下竖井导井溜渣，在2#引水下竖井下弯段处用3m3装载机、1.2挖掘机装渣，自卸汽车将渣体运输至指定的弃渣场。
开挖单个工序循环时间表
IKIII类围岩
（h）
不良；也质段（IVV）（h）
备注
测量放线
0.6
0.8
钻孔
3.5
4
装药连线
0.5
0.7
人员设备退场
0.5
0.5
斯面特性：
斷面7.03m2
爆破通风散烟
2.0
2.0
孔数：
32个
安全处理
1.5
1.5
出渣：
14・06n?
（自然方）。
囤岩支护
2
2
（此开挖循环为单循环时间，同时开挖的
出渣
4.5
4.5
工作面未2-4个，实际月进尺大于此月进尺）
清底
1.0
1.0
循环吋间
16.1
17.6
循环进尺
2m
1.5m
月进尺
89m
60m
4.2.1围岩爆破设计
排水廊道采用YT-28手风钻钻孔，钻孔直径为①42mm,选用乳化炸药，崩落孔药卷直径e35mm,连续装药，周边孔选用①25光爆药卷，不连续间斷装药。
II、III类围岩钻孔深度2.5m,循环进尺2m。
不良地质段采取短进尺、弱爆破，控制循环进尺为1.5m左右。
开挖完成后及时进行支护施工，其初选爆破参数及其炮孔布置见附图《引水上层排水廊道爆破炮孔布置图》。
在实际施工时，爆破参数柩据岩石情况、开挖断而，并结合开挖的施工经验，采用
经验公式进行选取，经现场爆破试验后进行确定。
4.3洞身支护施工
4.3.1洞身支护施工
本工程支护类型主要为：
锚杆、钢筋网、钢格栅、小导管及喷射混凝土，锚喷支护施工紧跟工作面，与开挖交叉进行。
钢筋网、锚杆等支护材料在钢筋加工厂预制，8t汽车吊配合人工进行装车，载重汽车经2#施工支洞运至2#引水下竖井上弯段工作而处，8t汽车吊配合人工进行装上设备工作盘，在利用2#引水下竖井工作大盘将混凝土料运至竖井高程▽185工作面处，人工进行装车，再通过翻斗车将材料运至排水廊道指定的工作而处，支护作业完毕后进行喷混施工作业。
喷於按照施工部位采用TK-961型喷射机施喷，喷混礙土料在3#施工支洞营区拌合楼系统集中拌制，6m3混凝土搅拌运输车经2#施工支洞运至2#引水下竖井上弯段工作面处，在利用2#引水下竖井工作大盘将混凝土料运至竖井高程厂心厶工作面处，8t汽车吊配合人工进行装上设备工作盘，再通过翻斗车将混凝土料运至排水廊道指定的工作而处进行施工。
4.3.2断层、岩石破碎地段的开挖方法
开挖时遇断层及岩石破碎地段，采用实行短进尺、弱爆破、支护紧跟进的方法施工，斷层及围岩破碎带处理方法为打随机锚杆，锚杆孔采用YT-28手风钻造孔，钻孔达到设计深度后钻机退出，用高压水、高压风冲洗钻孔，随机锚杆为0）22砂浆锚杆，每根长度为2〜4.5m（具体长度根据现场实际情况而定），锚杆注浆严格按照图纸规定的参数进行施工，局部挂钢筋网，钢筋网为4>6.5钢筋，钢筋网网格间距为20X20cm,必要时支立118钢拱架或钢格栅，钢拱架及钢格栅间距根据现场囲岩情况确定，钢拱架及钢格栅设①22环向钢筋，环向间距根据现场围岩确定，连接筋纵向搭接长度不小于10cm,所有超挖部位采用与图纸相同项目的C25喷射混凝土进行喷护，掌子面特殊地带根据现场实际围岩情况采用超前小导管致超前灌浆管棚支护后再进行开挖
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