数控加工操作实训教学大纲文档格式.doc
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以数控机床为实训平台，以数控加工的操作技能为核心，以达到国家职业资格中级工操作技能水平为目标。
四、课程教学要求的层次
通过本实训环节的教学要达到3个层次的基本要求。
理解：
对与本实训环节相关的基本概念，达到理解程度。
运用：
对本实训环节所涉及的相关基础知识、基本理论要能够运用，理论联系实际，提高自己分析问题和解决问题的能力，为掌握操作技能奠定基础。
掌握：
掌握数控机床与数控加工的基本操作技能，操作技能达到相应工种中级工水平，为就业上岗打下坚实的基础。
第二部分媒体使用与教学过程建议
一、课程教学总时数和学分
本课程8学分，课内学时为144学时，开设一学期。
根据该实训环节的特点，建议采取集中方式进行，各办学点根据自己的生源情况和设备情况，总实训周数为8周。
二、教学媒体及其相互关系
本课程的教学媒体由文字教材和录像课组成，以数控机床为实训平台，以零件为加工对象。
1、文字教材
文字教材是主要的教学媒体，为适应电大远程开放办学的需要并结合本课程的特点，文字教材的编写具有以下特点：
（1）采用模块化单元结构，知识与技能相结合。
（2）突出系统性、实践性和综合性。
（3）强化各技能环节，理论联系实际。
（4）在数控系统的选型上，注重了市场应用的普遍性。
2、录像
根据教学的总体要求以及各单元的学习目标，讲授重点、难点。
理论联系实际，突出系统性和综合性，强化操作技能。
3、数控设备
数控加工操作实训的加工技能，必须按照教学要求，以生产型数控机床作为实训设备。
三、考核说明
1、考核内容
数控加工操作技能实训的考核以技能为主，主要包括以下内容。
（1）操作技能
操作技能以国家职业资格相应工种（数控车、数控铣和加工中心）中级工技能水平为考核标准。
（2）实训报告
学员在进行数控加工综合实训结束时，要完成实训总结报告一份，采用电子文档打印稿。
具体要求见考核说明。
2、考核与管理办法
（1）数控加工操作实训的考核成绩由操作技能考核、实训报告两部分组成。
其中操作技能占80%，实训报告成绩占20%。
（2）实际操作技能考核依据“数控加工综合实训”课程大纲和考核说明，并参照相应工种《国家职业标准》，由各部门自主命题，报教务备案。
（3）凡参加国家职业资格鉴定，取得中级工以上职业资格证书者，可以直接获得操作技能成绩，操作技能实训环节可免修。
四、学时分配
1、数控车削加工实训学时分配
数控车削加工操作实训学时分配见表1。
表1数控车削加工实训学时分配（参考）
类别
实训项目及内容
理论教学
课内实践教学
课时
小计
备注
课时数
教学方式手段
基
本
技
能
与
机
床
操
作
实
训
操作规范与安全操作规程
2
现场教学
现场操作
4
零件图的识读
数控加工工艺卡的编制
6
刀具认知与选用、安装
工件装夹与调整
操作面板的功能
8
加工程序的编制、输入与编辑
10
对刀与参数设置
基本工、量具的使用方法
合计
18
36
54
加
工
零件的轮廓加工与检测
16
20
孔加工与检测
12
14
切槽与切断加工与检测
螺纹加工与检测
典型综合零件的加工与检测
金属典型样件的加工与检测
机动
合计
74
90
总计
34
110
144
2、数控铣削加工实训学时分配
数控铣削加工（数控铣床/加工中心）操作实训学时分配见表2。
表2数控铣削加工实训学时分配（参考）
1
操作面板的功能及基本操作
基本工量具的使用方法
平面加工与检测
轮廓加工与检测
孔系加工与检测
腔槽加工与检测
曲面加工与检测
3、各实训单位，可根据自己的实际情况，依照上述参考性计划，制定实施性教学计划分配学时。
第三部分教学内容和教学要求
总体要求
从实际出发，针对性授课，重在实训，加强辅导，适时点评，循循渐进，不断提高。
一、基本技能
（一）教学内容
1．零件图的识读
2．数控加工工艺分析
3．刀具认知与选用
4．工件装夹与定位
5．工艺文件的编制
6．加工程序的编制
7．基本工量具的使用
（二）教学要求
1．掌握零件图的识读方法，并能进行正确的识读，为工艺分析奠定基础。
2．了解数控加工工艺分析的目的、内容与步骤，掌握数控加工工艺的分析方法。
3．了解数控机床用刀具的材料和使用范围；
掌握可转位刀片的代码和选用方法；
掌握刀具和工具系统的选用方法，能够根据被加工零件的特征，合理选择刀具及其几何参数，确定切削用量。
4．了解工件定位的基本原理、常见定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点；
能够根据被加工零件，确定装夹定位方式，掌握工件装夹、找正、夹紧技能。
5．能够编写中等复杂典型零件的数控加工工艺卡片。
6．掌握常用指令的编程规则与编程方法，能够完成中等复杂典型零件的加工程序的编制。
7．掌握基本工、量具的使用方法，能够对工件进行正确的测量。
二、数控机床操作
1．操作规范与安全操作规程
2．操作面板的功能及使用方法
3．加工程序的输入、编辑与修改
4．装刀、对刀与参数设置
5．数控机床故障诊断与维护
1．掌握数控机床的操作规范与安全操作规程。
2．掌握数控机床操作面板的功能及使用方法，掌握数控机床的基本操作：
手动方式，MDI方式，自动运行方式。
3．掌握加工程序的输入、编辑与修改方法，并能进行正确的操作。
4．掌握装刀、对刀与参数设置方法，并能进行正确的操作。
5．了解数控机床故障诊断与日常维护的基本内容和方法，运用相关知识判断诸如程序运行故障、操作故障、报警信息等，并能进行简单处理和排除。
三、数控加工
1．数控加工的主要内容及步骤
2．数控车削加工
（1）零件的轮廓加工与检测
（2）孔加工与检测
（3）切槽与切断加工与检测
（4）螺纹加工与检测
（5）典型零件的综合加工与检测
3．数控铣削加工
（1）平面加工与检测
（2）轮廓加工与检测
（3）孔系加工与检测
（4）腔槽加工与检测
（5）曲面加工与检测
（6）典型零件的综合加工与检测
1．掌握数控加工的主要内容和步骤。
数控加工的主要内容和步骤：
机床准备；
程序输入；
夹具安装；
工件定位，找正、夹紧；
工件零点确定；
刀具参数设定；
自动运行方式选择；
程序验证：
图形模拟、空运行程序；
试加工单段运行；
工件检测；
修改程序；
调整切削参数；
正式加工。
（1）掌握零件的外轮廓加工方法，能够进行零件轮廓的粗、精加工。
（2）掌握孔及内轮廓加工方法，能够对零件进行钻孔、扩孔及镗孔加工。
（3）掌握切槽与切断加工方法，能够进行切槽与切断加工。
（4）掌握螺纹加工方法，能够进行普通三角螺纹的加工。
（5）能够正确地操作数控车床，进行中等复杂典型零件的加工与检验，加工质量符合图纸的技术要求。
（1）掌握平面的加工方法，能够进行平面加工与检验。
（2）掌握轮廓的加工方法，能够进行零件轮廓的粗、精加工。
（3）掌握孔系的加工方法，能够对零件进行钻孔、扩孔及镗孔加工。
（4）掌握腔槽的加工方法，能够进
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