确保清水混凝土质量qc成果.docx
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确保清水混凝土质量qc成果
确保清水混凝土质量
****建设集团有限公司****大厦QC小组
一、工程概况：
****大厦工程是由****集团江苏****开发有限公司投资新建的一座5A级智能化商务写字楼，工程建筑面积32879m2，框架剪力墙结构,地下一层地上二十层，层高最高达到5m，最低3.8m，建筑物总高度为87.7m。
柱截面尺寸分为1000×1000mm、800×800mm、800×600mm、600×600mm。
由于本工程是大开间写字楼，因此混凝土梁比较多、高，且南立面圆弧梁也较多。
本工程质量要求高，确定的工程目标为：
确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”。
二、QC小组概况：
为实现本工程的质量目标，项目部于2004年9月组建了QC小组并进行了注册，由项目经理****担任组长，对本工程清水混凝土施工进行质量攻关活动。
2005年年初QC小组由公司质量管理办公室进行了重新注册，具体概况见下表一：
QC小组概况一览表表一
小组
名称
成立日期
2004年9月
QC小组活动
课题类型
攻关型
活动时间
注册日期
2004年9月
2004年小组注册号
2005年重新注册号
活动频率
每月2次，每次不少于3小时
小组活动次数
20
序号
姓名
性别
年龄
职务
职称
组内职务
TQC教育
1
男
43
项目经理
工程师
组长
40h以上
2
男
24
项目质量员
助工
副组长
40h以上
3
男
59
项目技术员
助工
组员
40h以上
4
男
40
项目施工员
助工
组员
40h以上
5
男
28
项目试验员
助工
组员
40h以上
6
男
54
项目材料员
技术员
组员
40h以上
7
女
25
项目资料员
技术员
组员
40h以上
8
男
37
项目木工工长
技术员
组员
40h以上
9
男
30
木工质量员
技术员
组员
40h以上
10
男
54
分公司副经理
工程师
顾问
40h以上
制表人：
****日期：
2004年9月10日
三、选题理由：
1、由于清水混凝土质量要求高，尤其对混凝土观感、色差、表面气泡等方面都有很高的要求，棱角要做到“阴角一条线，阳角一刀切”的效果，施工难度比较大。
2、清水混凝土施工技术是建设部和江苏省推广的十项新技术应用内容，清水混凝土不仅可以节约工程造价、降低成本，而且可大大增强主体结构工程的整体观感效果。
3、业主、公司、项目部确定的本工程质量目标为确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”，工程质量必须达到精品工程的质量要求，而清水混凝土施工作为本工程的重要内容，其施工质量好坏直接影响到企业的形象及本工程质量目标的实现。
综合以上分析，我们选定“确保清水混凝土质量”作为本小组活动课题。
四、现状调查：
1、我们QC小组成员于2004年11～12月对公司在建的***城市***二期等四个工程（工程主体结构要求为清水混凝土）的主体结构进行了现场调查，根据有关资料和现行国家质量验收标准规范的要求，结合工程施工质量和资料记录，针对清水混凝土施工中容易出现的质量问题进行了调查，具体调查统计情况见表二：
清水混凝土施工质量问题调查统计表表二
序
号
调查项目
检查点
（个）
合格点
（个）
不合格点
（个）
合格率
（%）
不合格率
（%）
1
观感缺陷（色差、蜂窝、麻面、气泡、漏浆等）
55
35
20
63.6
36.4
2
结构尺寸偏差
55
44
11
80
20
3
表面平整度偏差
20
16
4
80
20
4
垂直度偏差
20
17
3
85
15
5
预埋件位置偏差
20
18
2
90
10
6
标高偏差（层高）
20
19
1
95
5
7
轴线位置偏差（柱、梁）
20
19
1
95
5
合计
42
80
20
制表人：
****复核人：
****制表日期：
2004年12月20日
根据调查表我们对施工质量问题进行了归纳整理见表三。
清水混凝土施工质量问题统计表表三
序
号
调查项目
频数
（点）
频率
（%）
累计频率
（%）
1
观感缺陷（色差、蜂窝、麻面、气泡、漏浆等）
20
47.6
47.6
2
结构尺寸偏差
11
26.2
73.8
3
平整度偏差
4
9.5
83.3
4
垂直度偏差
3
7.1
90.4
5
预埋件位置偏差
2
4.8
95.2
6
其它（标高偏差、轴线位置偏差）
2
4.8
100
合计
制表人：
****复核人：
****制表日期：
2004年12月20日
2、根据表三绘出清水混凝土施工质量问题排列图，找出清水混凝土施工影响质量的主要问题，见图一：
图一：
清水混凝土施工质量问题排列图
检查人：
****制表人：
****制表日期：
2004年12月20日
3、结论：
根据排列图可以看出：
影响清水混凝土质量的主要问题是“观感缺陷”和“结构尺寸偏差”。
五、确定目标及可行性论证：
1、确定目标：
我们QC小组根据上述分析结果，经与业主、监理及QC小组成员共同讨论研究，确定目标为：
实现柱、梁、板表面观感好、结构尺寸准确，达到清水混凝土质量要求，其目标值定为根据现行国家规范要求检查合格率达90%。
2、可行性论证：
①公司领导及各部门对本工程非常重视，组建了创优实施班子，编写了创优方案，对过程控制进行了策划，特别是对主体结构清水混凝土的施工质量保证措施。
②公司已通过ISO9001质量体系认证，有一套完善的质量管理体系和质量保证体系。
③项目部管理人员、施工班组有较高的技术、质量管理能力和丰富的施工经验，QC小组成员具有团结奉献精神。
④制定了各道工序的自检、互检和交接检的“三检”制度，并对每个部位、工序的检查形成记录。
⑤针对清水混凝土一次成型施工难度大，我们将编写详细的专项施工方案，并经公司总工审批，对每个施工班组和施工人员进行认真、详细的交底。
⑥有其他施工单位和好的项目部成功的清水混凝土施工经验作借鉴。
⑦针对混凝土结构工程质量依据国家验收标准制定了内部控制质量验收标准，见表四：
结构工程质量验收标准表四
序号
项目
允许偏差（mm）
国家质量标准
内控质量标准
1
截面尺寸
+8，-5
+6，-3
2
表面平整度
8
6
3
垂直度（层高≤5m）
8
6
4
预埋件位置
10
8
5
标高（层高）
+10，-10
+8，-8
6
轴线位置（柱、梁）
8
5
⑧虽然业主要求的工期比较紧，但业主对工程创优非常重视和支持。
通过以上可行性论证，我们认为只要加强过程控制，特别是混凝土表面的观感和结构尺寸的控制，所确定的目标值从80%提高到90%是完全能够实现的。
六、原因分析：
QC小组于2005年1月5日在项目部会议室召开了原因分析会，邀请业主、监理参加，对存在的问题进行了讨论，大家集思广益，将两个影响清水混凝土质量的主要问题进行原因分析，并进行归纳整理，绘制了关联图，见图二：
混凝土结构尺寸偏差
混凝土观感缺陷
图二：
清水混凝土观感缺陷、结构尺寸偏差关联图
绘图人：
****日期：
2005年1月6日
2、要因确认：
通过原因分析，我们找出了影响清水混凝土质量问题的12个末端原因，进行了要因确认，具体见表五：
要因确认表表五
序
号
末端原因
确认
方法
确认内容
负责人
是否
要因
1
操作人员责任心不强
分析
经现场了解分析发现部分施工人员做事马虎，检查不仔细，质量意识差，操作人员责任心不强，影响工程质量。
是
2
模板面涂刷脱模剂不均匀
现场
调查
脱模剂涂刷后由专人进行验收，验收合格后进入下道工序，不存在此情况。
否
3
混凝土养护不到位
现场
调查
用麻袋进行覆盖，定人定时进行浇水，并在浇水后由项目部管理人员检查签字确认，可避免此情况发生。
否
4
混凝土坍落度控制不严
现场
实测
经现场实测，发现有砼坍落度变动大的现象，最终导致混凝土面气泡多，影响观感质量。
是
5
混凝土振捣时间掌握不准确
调查
分析
经现场调查发现混凝土振捣时间短，混凝土中水分无法完全排出，引起混凝土表面产生较多气泡及蜂窝、麻面，影响观感质量。
是
6
接头部位模板加固不到位
调查
分析
经现场调查发现新老混凝土接头部位模板加固不到位，容易产生漏浆和涨模，影响观感和结构尺寸。
是
7
模板面混凝土浇筑时被砂浆、混凝土污染
调查
了解
对拆模后的模板面进行清理，由专人检查符合要求后方可投入使用。
否
8
测量设备误差
现场
检查
经纬仪、水准仪、卷尺等设备定期进行检测校正，均在使用有效期内。
否
9
施工人员经验不足
现场
检查
项目部开展了以老带新的“一帮一”形式并合理安排人员可避免。
否
10
楼板厚度控制点施工方法不当
调查
分析
经现场调查，楼板厚度控制点不合理，混凝土面厚薄不一，影响结构尺寸。
是
11
柱模板加固不到位
现场
检查
经现场检查发现由于柱截面尺寸较大，柱模板加箍强度不足，易变形，造成截面尺寸偏差，影响结构尺寸。
是
12
模板半成品不符合构件尺寸要求
现场
检查
在半成品施工过程中，由专人对半成品进行检查，不符合要求的坚决不使用。
否
制表人：
****核对人：
****制表日期：
2005年1月8日
从要因确认表中得出影响清水混凝土施工质量的主要原因为：
①操作人员责任心不强；
②混凝土坍落度控制不严；
③混凝土振捣时间掌握不准确；
④接头部位模板加固不到位；
⑤楼板厚度控制点施工方法不当；
⑥柱模板加固不到位。
七、制定对策：
具体见表六
对策表表六
序号
要因
对策
目标
措施
部门
时间
负责人
1
操作人员责任心不强
加强教育培训，提高质量意识，使操作人员责任心增强
责任心得到增强
1、加强岗前培训，教育和表扬相结合；
2、落实责任制，使操作规范化。
3、制定奖罚措施，按制度进行考核。
工地
2005年
1月10日
2
混凝土坍落度控制不严
控制坍落度
使混凝土坍落度控制在规范范围之内
1、对预拌混凝土进场后进行严格的坍落度检测；
2、严把质量关，对不符合要求的决不使用。
施工
现场
2005年1月
～
2005年9月
3
混凝土振捣时间掌握不准确
合理确定混凝土振捣时间
精确掌握振捣时间和方法
1、通过实验确定振捣时间；
2、进行技术交底，掌握振捣方法，以控制好振捣时间。
施工
现场
2005年1月
～
2005年9月
4
接头部位模板加固不到位
合理进行接头部位的加固处理
杜绝接头部位的缝隙产生
1、在已浇筑混凝土上预埋螺杆；
2、对老混凝土上口进行机械打磨处理。
3、在模板与老混凝土接触面贴双面胶带。
施工
现场
2005年1月
～
2005年9月
5
楼板厚度控制点
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