PE工程技术手册文档格式.docx
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按照聚乙烯树脂的密度将聚乙烯管分为低密度聚乙烯（LDPE）管；
中密度聚乙烯（MDPE）管；
高密度聚乙烯（HDPE）管。
2、根据材料的长期静液压强度等级分：
ISO标准组织根据聚乙烯管材预测的长期静液压强度的置信下限，将管材及其原料分为PE32、PE40、PE63、PE80和PE100五个等级。
类别牌号的物理力学概念是水温20℃、50年使用寿命、概率预测97.5%相应的静压强度（MPa），换算为最小要求强度（MRS）乘以10的材料分级数，如PE80，其最小要求强度为8.0MPa。
3、根据管道用途分：
根据管道用途可分为给水用聚乙烯管和燃气用聚乙烯管。
三、聚乙烯（PE）管道的特性
聚乙烯（PE）管道比较圆满地解决了传统管道的两大难题：
腐蚀与接头泄露。
聚乙烯管的主要优点体现如下：
1、耐腐蚀。
2、熔接接头不泄露。
聚乙烯管道主要采用熔接连接，本质上保证接口材质、结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化。
3、对地下运动和端载荷的有效抵抗。
PE管是一种高韧性的管材，其断裂伸长率一般超过500%，对管基不均匀沉降适应能力非常强。
4、PE管道系统挠性的巨大技术经济价值。
a、聚乙烯的挠性使PE管道可以盘卷，以较长的长度供货，避免了大量接头和管件的使用，减少了连接的工作量。
我公司按实际考虑，dn≤63的PE管以盘卷形式供货。
b、较大管径的PE管可以在地面上（即管沟外）连接好后再铺入管沟，减少了连接的难度和工作量。
c、在某些场合（如穿过公路、铁路路基，河流等场合），可以利用聚乙烯管的挠性和质量轻，以及具有优良的耐刮痕能力，施工时可以不开挖管沟，采用定向钻孔技术敷设聚乙烯管道。
d、可以用长管沉入的方法在江河湖底敷设聚乙烯管道。
施工时在敷设管道位置预先连接成一条长管，然后直接固定重物沉入水底。
e、用PE管做衬管的方法修复旧的城市给水管。
5、具有良好的快速裂纹传递抵抗能力。
6、使用寿命长。
聚乙烯压力管道系统的安全使用寿命为50年以上。
这已为国际标准和国外一些先进标准所确认。
7、易回收利用。
聚乙烯材料是环保型的材料，可以回收再利用，即使焚烧处理，也不会产生对环境有影响的物质。
·
聚乙烯（PE）给水管道
1材料
1.1联塑公司生产的PE管系列产品均有质量检验部门的检验证书，并具备卫生及有关部门的认证文件。
1.2联塑公司生产的PE管以进口PE100为原材料，生产的产品具有更高的耐压强度，良好的抗快速开裂性能。
1.3给水PE管为蓝色，管材标准长度为6m，外径小于63mm的管材以盘卷形式供货，也可根据用户要求协商确定。
1.4联塑公司PE管材共有三个公称压力等级：
0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa；
管件由注塑承插热熔管件、电熔管件、对接焊制管件等组成。
1.5聚乙烯管材、管件，卫生性能均符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价》（GB/T17219-1998）的要求。
1.6管材的性能指标符合GB/T13663-2000《给水用聚乙烯（PE）管材》标准的要求。
其物理力学性能见下表：
项目
技术指标
密度（g/cm3）
0.941～0.965
维卡软化温度（℃）
≥126
纵向回缩率
≤3%
弹性模量MPa
600～900
线膨胀系数（mm/m℃）
0.16～0.20
氧化诱导时间（200℃）/min
≥20
断裂伸长率
≥350%
液压
试验
20℃，100h，环向应力12.4MPa
无渗漏，无破裂
80℃,165h，环向应力5.5MPa
80℃,1000h，环向应力5.0MPa
1.7给水用PE100管材的公称外径dn、公称壁厚en、公称压力如下表：
公称外径
dn（mm）
公称壁厚en（mm）
标准尺寸比
SDR26
SDR17
SDR11
公称压力（MPa）
0.6
1.0
1.6
20
—
2.3
25
32
3.0
40
3.7
50
4.6
63
5.8
75
4.5
6.8
90
5.4
8.2
110
4.2
6.6
10.0
160
6.2
9.5
14.6
200
7.7
11.9
18.2
250
9.6
14.8
22.7
315
12.1
18.7
28.6
400
15.3
23.7
36.3
500
19.1
29.7
45.4
630
24.1
37.4
57.2
注：
SDR—公称外径与壁厚之比（dn/en）
2管道应用领域
聚乙烯（PE）管道给水管道广泛应用于市政供水、建筑给水、旧管线修复、工业及水处理等各个领域，但不适用于室内消防管道。
3管道连接
3.1管道的连接方式主要有：
3.1.1dn≤63时，采用热熔承插连接或电熔连接；
3.1.2dn≥75时，采用热熔对接或电熔连接；
3.1.3与金属管及管路附件的连接，可采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
3.2热熔承插连接
3.2.1使用该方法连接时，采用热熔焊机，具体步骤如下：
（1）检查管材表面质量，连接部位清洁无损，断口平整表面光滑无毛刺；
（2）测量承口深度，在管材表面作出标记；
（3）管口用专用刮刀对管材连接部位表面进行处理，确保周边为新面层，口部宜进行倒角，坡口应为30°
，表面坡口长度不大于2.0mm；
（4）对管件承口面用干布揩擦，清洁表面；
（5）管材、管件同时插入加热器，对连接部位加热；
（6）管材、管件加热时间，扶持及冷却时间应符合热熔机设备说明书规定；
（7）热熔焊接结束，应在管件承口形成凸缘环；
（8）管材、管件超过规定冷却时间后方可进行下一步操作。
聚乙烯管（SDR11）热熔套接推荐工艺参数（熔接温度为260℃±
10℃）
公称外径（mm）
加热时间（s）
最大转换时间（s）
最小冷却时间（min）
5
4
2
7
8
6
12
18
24
3.3热熔对接
3.3.1使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：
（1）把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧。
（2）清洁管材待连接端并铣削连接面。
（3）校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。
（4）放入加热板。
（5）加热完毕，取出加热板。
（6）迅速接合两加热板，升压至熔接压力并保压冷却。
3.3.2操作人员应遵循热熔焊机的操作规范和本公司推荐的焊接参数见下表：
壁厚（mm）
预热时的卷边高度h（mm）。
（预热温度210±
10℃；
预热压力0.15MPa）
加热时间（s）。
（温度210±
预热压力：
0.01MPa）
允许最大切换时间（s）
焊缝在保压状态下的冷却时间（min）（焊接压力：
0.15MPa）
2.0—3.9
0.5
30—40
4—5
4.3—6.9
40—70
6—10
7.0—11.4
70—120
10—16
12.2—18.2
120—170
17—24
20.1—25.5
1.5
210—250
10
25—32
28.3—32.3
280—320
33—40
3.4电熔连接
电熔承插连接的特点是连接方便、迅速，外界因素干扰小，在口径较小的管道及施工困难的场合下应用比较经济，步骤如下：
（1）清洁管材待连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
（2）把管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上。
（3）校直待连接件，保证在同一轴线上。
（4）通电熔接,待信号眼内有熔体流出，电熔完成。
（5）冷却。
连接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家的规定。
电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
3.5过渡连接
在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
4管材、管件运输及贮存
4.1管材、管件在搬运时应轻拿轻放，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
4.2管材、管件应贮存在室内或棚内通风良好的地方，不应露天堆放，避免阳光曝晒。
4.3管材堆放场地应平整、干燥清洁，不得沾有污物油类，堆放整齐，高度不超过1.5m。
4.4管材属可燃物，不得与其他易燃物品贮存在一个仓库内。
5管道的设计
5.1管道公称压力等级的考虑
5.1.1管道在规定使用条件和长期工作温度范围内，应确保使用寿命五十年。
其公称压力应满足系统最大工作压力的要求。
5.1.2管件压力等级宜大于管材的压力等级。
5.1.3管材适温性能。
管道输送介质的适宜温度范围为0～40℃，以室温最佳。
PE管道的公称压力（PN）是指在20℃时的内水压力指标。
若介质温度在20～40℃之间时，应按下表不同温度的下降系数（ft）修正工作压力（Pw）。
不同温度的下降系数
水温t（℃）
30
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