大兴油库改造施工方案书Word格式.docx

大兴油库改造施工方案书Word格式.docx

《大兴油库改造施工方案书Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大兴油库改造施工方案书Word格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2.2.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

2.2.4《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SHJ3528-2005）

2.2.5《工程测量规范》（GB50026-93）

2.2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）

3主要工程量

具体工程量根据工程实际、后续图纸、设计变更和现场签证为准。

4施工进度计划：

4.1具体施工进度计划按照业主要求进行编制。

4.2施工进度保证措施

4.2.1组织一个强有力的项目领导班子，配备优秀的技术人员和管理人员，在人力和施工机具上给予充分保证，并在施工中采用先进的施工工艺和科学的管理方法。

4.2.2工程开工前，做好各项施工准备工作。

根据工程的特点及技术和管理要求，进行有计划的培训，以适应该工程的需要。

5资源使用计划

5.1主要施工机具使用计划

序号

名称

单位

数量

备注

1

砼切割机

台

切混凝土地面及护坡

2

空压机

带风镐

3

风镐

破砼地面、基础

4

翻斗车

运土

5

凿岩机

破混凝土

6

装载机

装混凝土渣

7

手推车

推材料，混凝土渣

8

水泵

抽水

9

水准仪（DS3）

罐基础观测

10

经纬仪（J2）

1

11

平板式振捣器

级配砂石回填

12

钢筋切割机

钢筋加工

13

钢筋弯曲机

14

振捣棒

根

混凝土浇注

15

木工电锯

模板加工

16

照明灯

个

夜间施工

17

三相电源线

M

200

正常用电

18

配电箱

19

灭火器

防止意外事故

5.2人员配置

工种名称

管理人员

安全员

技术员

9

钢筋工

施工员

架子工

测量员

木工

材料员

电工

资料员

混凝土工

质检员

焊工

5.3主要措施用料

规格型

脚手架管

DN40

m

500

支护，防护

页岩砖

MU10

块

1000

支护

胶合板

δ=20

m２

100

支模

木材

白松

m3

塑料薄膜

养护

石棉毡

防护

铁丝网

备注：

具体工程量根据工程实际为准。

6施工程序

6.1总体施工工序

施工准备（管线支护、搭设隔离带）→测量放线→破除地面混凝土→土方开挖（拆除护坡、护坡支护、渣土外运）→基础垫层施工→钢筋绑扎、安装→模板安装、加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→罐心级配砂石回填→沉降观测→地面恢复→拆除隔离带、管线支护

7施工方法

7.1施工准备

7.1.1由于施工时油罐分批停用施工，其它油罐照常营业使用。

在停用油罐与照常营业油罐之间（即北侧4个油罐与南侧3个油罐之间的防火堤处）必须用脚手架（搭设4米高双排脚手架）、外挂铁丝网、铁丝网上绑扎石棉毡（防火用）将施工与非施工区域隔开；

施工时必须办理动土证、动火证；

现场动火时必须有专人进行监护，入场施工人员必须办理临时通行证等。

7.1.2因库区内存在大量工艺管线及消防管线，在土方开挖前，对影响土方开挖的工艺管线、消防管线用脚手架进行支护。

7.2定位放线

7.2.1根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，同时对所选用的测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。

7.2.2高程控制测量所选用的仪器为DS3水准仪，水准仪视准轴与水准管轴的夹角不应超过30″。

7.2.3平面控制测量所选用的仪器为：

J2经纬仪。

7.2.4平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑，木桩顶钉上铁钉，并用红漆标识；

标高控制桩采用钢筋棍，钢筋棍顶打磨平整，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑。

7.2.5控制桩的埋设应牢固，防止松动移位，且不应影响后续施工，周围用架子杆进行临

时围护。

7.3测量精度要求

7.3.1定位要求:

测量偏差

项目

偏差许可范围

水准测量高程闭合差

平地

±

12（mm）

导线测量方位角闭合差

24（〞）

导线测量相对闭合差

1/5000

注：

1.L为水准测量闭合路线的长度（km）；

2.n为水准或导线测量的测量站数。

7.3.2基础施工测量允许误差

误差（mm）

直径

0～+30

基础中心坐标位置

20

基础中心标高

环墙宽度

0～+20

10m周长内任意两点高差

整体圆周长度任意两点高差

基础表面凸凹度

25

环墙最大裂纹宽度

0.3

7.4土方开挖

7.4.1为了确保罐基础在施工时不出现坍塌等现象，土方开挖和护坡拆除分段进行施工（将罐基础分为六段，平均每段长度约为15米，每两段对称进行施工，共分为三个施工段）。

7.4.2土方开挖全部采用人工进行，开挖时分段进行施工，开挖时要注意地下障碍物，遇电缆线应立即停止开挖，弄清是否带电及采取必须措施后方可继续开挖。

7.4.3基坑开挖后，当日施工的材料堆放距离基坑边缘要在1m以上，开挖的基坑周围搭设1.5米高的脚手架围栏进行维护，表面刷红白相间油漆。

搭设两道拦腰杆，要求横平竖直，保证安全围护架有一定的强度和稳定性，防止倾覆，并设警戒标志。

7.4.4基坑开挖至设计基底标高时，由监理单位，设计单位以及勘察单位共同进行地基验槽，当基坑开挖后地基条件与设计要求不符时，与设计单位共同研究，根据不同地基情况进行必要的处理。

地基检查合格后填写验槽记录，并办理有关手续。

7.5护坡拆除及支护

7.5.1储罐外护坡、地面混凝土拆除以及土方开挖全部采用人工进行施工（因库区内机械无法进入且机械不允许在库区内行走），护坡拆除时，必须分段拆除，边拆除边进行支护，（支护采用在新建环墙内侧地面以下砌筑240mm宽页岩砖一圈，可代替内模用（具体见下图）。

所有拆除的混凝土渣及多余的土方人工用小推车运至北侧罐区外（大概位置在矿林路附近，因库区内部分油罐继续进行营业，机械不允许进入库内），在用机械运至渣土消纳场。

开挖后基坑必须设置排水沟及集水坑，便于及时排除地下积水，防止土方蹋坊。

7.6垫层施工

基坑挖好后，及时组织基础验槽，基槽合格后支护基础垫层的模板，模板选用100mm的木板作模板，两侧用钢筋头砸入地下固定，模板上部标高由测量负责拉通线找直。

并在垫层内沿环梁尺寸线位置两侧预埋φ18短钢筋，根据需要可作为加固模板的立杆支撑点。

7.7钢筋预制安装

7.7.1钢筋必须有合格证，并按规定进行抽样复验，双控指标均必须合格且钢筋表面洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈。

7.7.2预制厂内的钢筋按照品种、规格等分类摆放，并挂牌标识，钢筋采取上盖下垫措施，防止钢筋锈蚀。

钢筋严格按照施工图纸下料施工，预制好后分类摆放。

7.7.3钢筋检验

本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋，进场时均要有质量证明文件，进行外观检查和原材复试检验，检验数量为按不同的生产厂家、炉号、规格以及批次每60t取一组，不足60t的按一组取。

7.7.4钢筋加工

（1）本工程钢筋加工、成型全部在预制场进行。

施工工艺包括钢筋除锈、钢筋调直、钢筋切断及钢筋弯曲。

（2）拉接筋采用ф8钢筋，加工成“S”型，末端做135º

弯钩，弯弧内的直径不小于钢筋直径的4倍，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

（3）矩形封闭式双肢箍筋型号为HPB235级钢筋ф10，弯折135°

的角度形成弯钩，弯弧内的直径不小于钢筋直径的4倍，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

7.7.4钢筋焊接

（1）主环向筋单面搭接焊

①主筋环向型号为Ф14采用单面焊接形式。

焊接接头搭接长度为140mm，接头面积百分率不超过25%。

②工艺流程：

检查设备→试焊作模拟试件→送试合格→施焊→质量检验

③焊接方法：

焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

（2）焊接要求

①在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

焊接时，焊条为E50,焊接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。

②搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

A.钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。

B.接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。

C．焊接完成后，应及时把焊渣等清理干净。

D．焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。

E．焊缝上不得有裂缝。

③焊接抽检：

监理见证取样，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验,每300个成品件为一批。

7.7.5钢筋机械连接

（1）机械连接时采用采用直螺纹套筒连接，所有的接头应相互错开（35倍最大受力钢筋直径且≥500mm），同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的50%，采用机械连接时,钢筋切断采用无齿锯,并逐根进行盘头,以便保证丝扣完整。

（2）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

（3）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到