锅炉专业实操题Word文件下载.docx

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（2）降负荷过程中，保持汽包的上下壁温差小于40℃；

（3）在降负荷时，保持炉内任意烟气侧温度测点的变化率小于100℃/h，以保护炉内的耐磨耐火材料；

（4）当床温低于760℃时之前，视具体情况可投启动燃烧器，同时继续降低煤量直到最小值；

（5）保持石灰石给料处于自动状态，当停止给煤时，石灰石输入也停止；

（6）继续流化床料，以便冷却整个系统，控制启动燃烧器的燃烧率，以保证要求的降温率；

（7）当床温低至450℃时，停床上启动燃烧器；

（8）根据需要，使汽包水位调节器处于手动调节，使汽包水位保持可见水位的上限，当炉内火熄灭时水位将下降；

（9）继续向锅炉通风，当床温达到400℃时，若不需快速冷却可停风机；

（10）关闭一次风机和二次风机控制挡板，挡板应慢慢关闭，以保持炉膛压力在较小范围波动；

（11）风机停止顺序：

一次风机二次风机引风机高压流化风机

验证引风机停车30S后，停高压流化风机。

3、紧急停炉的步骤

1、汇报主值、值长，锅炉紧急停炉；

2、如锅炉主联锁未动作，应立即手按“紧急停炉”按钮，确认各跳闸电机；

3、将各自动改为手动操作，视情况果断关闭减温水电动总门，密切注意汽温、汽压变化，调整汽包水位，炉膛负压正常；

4、若汽机已打闸，根据汽压情况，开启启动阀或投入一、二级旁路；

5、若停炉后5分钟内不具备恢复条件，应停运行风机。

其余操作按正常停炉处理；

6、若具备恢复条件，若有必要，则进行炉膛吹扫后，重新点火恢复。

4、床温过高或过低的现象、原因、处理措施？

现象：

（1）显示器界面显示床温高或低；

（2）床温高或低报警；

（3）负荷升高或降低；

（4）炉膛出口烟温高或低；

（5）主汽压力升高或降低。

原因：

（1）床温热电偶测量故障；

（2）给煤粒度过大或过细；

（3）给煤机工作不正常；

（4）一二次风配比失调；

（5）排渣系统故障；

（6）石灰石系统不能正常运行；

（7）返料系统堵塞。

处理措施：

（1）检查床温热电偶；

（2）检查给煤机运行及控制是否正常；

（3）合理配风，调整一、二次风比例；

（4）调节入炉煤的粒度；

（5）必要时，增大排渣量，加入合适粒度的床料。

5、床压过高或过低的现象、原因、处理措施？

（1）显示器界面显示床压过高或过低；

（2）发出床压过高或过低报警；

（3）冷渣机排渣负荷严重增加或几乎停止排渣；

（4）水冷风室压力值过高或过低。

（1）床压测量故障；

（2）冷渣器故障，排渣量过小或过大；

（3）石灰石给料量和燃料量不正常；

（4）一次风量不正常；

（5）锅炉增减负荷过快或煤质变化过大；

（6）炉内结渣。

（1）床压高，加大冷渣器排渣量，维持床温在规定范围内；

床压过低，减少冷渣器排渣量，必要时，加大石灰石供给量；

（2）检查床压测点，若有故障，及时消除；

（3）经以上处理，床压仍大于12KPa，应停炉。

6、单条给煤线中断的现象、原因、处理措施？

（1）跳闸给煤线给煤流量显示为0；

（2）炉膛负压增大；

（3）烟气含氧量指示明显增大；

（4）床温、汽温、汽压明显下降，主蒸汽流量下降；

（5）可能发出报警：

如电机跳闸报警；

（6）燃烧不稳定，床温、床压分布不均。

（1）电气或机械部分故障，使给煤机跳闸；

（2）给煤机故障；

（3）煤仓棚煤或空仓；

（4）运行人员误操作误停给煤机；

（5）热工无信号，是给煤线跳闸。

（1）若属煤仓棚煤，应立即联系人员对煤仓进行疏松；

若煤仓已经空仓，应汇报值长，联系燃料送煤或切换煤仓，适当加大运行给煤线给煤量，同时减少断煤皮带机的输出频率，以防止突然下煤，造成锅炉热负荷过大。

（2）若属给煤机跳闸，立即试设一次，成功，则迅速恢复，若启动不成功，应按如下处理：

（3）联系适当降低负荷；

（4）加大另一条给煤线的给煤量；

（5）若参数变化过大，燃烧不稳，适当投油助燃，注意调整风量、汽温和水位；

（6）查明原因，消除故障，恢复正常运行。

（7）若查明属于热工误信号，应立即联系检修热工人员进行处理。

7、两条给煤线中断的现象、原因、处理措施？

（1）两条给煤线给煤流量均显示为0；

（2）DCS发出故障报警，如主联锁报警；

（3）烟气含氧量急剧上升；

（4）炉膛负压增大；

（5）床温、汽温、汽压急剧下降，机组负荷明显下降；

（6）汽包水位先低后高；

（7）就地观察到炉内火焰颜色急剧变暗，最后消失。

（1）电气故障；

（2）两台给煤机故障；

（3）锅炉主联锁动作；

（4）两个煤仓均搭桥或空仓；

（5）MFT动作。

（1）汇报值长，根据情况降低锅炉负荷，以维持锅炉汽压；

（2）及时投入油燃烧器稳定锅炉床温，并适当降低一、二次风风量；

（3）及时解列各减温器，防止低汽温导致汽机打闸；

（4）6.6.16若为电气故障，应汇报值长，要求电气尽快恢复供电，待电气恢复对给煤机供电后恢复运行；

（5）若属锅炉主联锁动作，则按紧急停炉处理；

（6）若汽机未打闸即可开始恢复，恢复过程中应特别注意加强与汽机、电气的配合，防止配合不当造成汽机打闸；

在处理过程中，就特别加强床温的控制和监视；

（8）若原因不明，短时不具备恢复条件时，应汇报值长按正常停炉处理。

8、水冷壁泄漏及爆管的现象、原因、处理措施？

（1）炉膛负压变小甚至变正，可能造成炉膛负压保护动作；

（2）汽包水位急剧下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时难以维持水位；

（3）炉墙不严密处、冷渣器底部有喷雾或流水现象；

（4）引风机电流增大，严重时烟囱冒白汽；

（5）在炉外可听见管子爆破后水的冲刷声；

（6）床温、旋风分离器进、出口温度下降，各床温测点及两旋风分离器温差增大。

（1）炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，引起传热恶化；

（2）管子材质不合格，焊接质量差；

（3）管外壁磨损严重；

（4）锅炉严重缺水，盲目急于进水或进水过快；

（5）锅炉严重超压；

（6）锅炉启停等重大操作失误，造成水冷壁严重热应力不均；

（70锅炉长期低负荷运行，导致水循环不良。

（1）立即停止输石系统运行；

（2）水冷壁损坏不严重时：

（3）汇报值长，短时间低负荷运行，申请停炉；

（4）加大给水量，维持汽包水位正常；

（5）检查并注意损坏情况是否扩大，密切监视汽温，水位、床温及底灰排除情况，并随时向有关领导汇报情况；

（6）燃烧不稳时应及时投油助燃。

（7）水冷壁严重爆破，无法维持正常水位或主联锁因水位低已经动作时，应紧急停炉，停止向锅炉上水，严禁打开省煤器再循环门；

（8）维持一台引风机运行，排除炉内蒸汽，如床温下降率超过允许值，应停运引风机并保持各门开启采用自然通风；

（9）停炉后，尽快安排清除炉内炉料；

（10）其余操作按正常停炉进行；

9、过热器泄漏及爆管的现象、原因、处理措施？

（1）炉膛负压减小或变正，有蒸汽喷出声音；

（2）过热蒸汽压力下降，蒸汽流量不正常小于给水流量；

（3）泄漏、爆管处烟温降低，两侧汽温、烟温差值增大，引风机电流增加；

（4）爆管处附近孔门及不严密处有蒸汽冒出，能听见爆裂声；

（5）竖井烟道预热器、灰斗处可能堵灰；

（6）过热汽温升高，且两侧汽温偏差大，二级过热器爆破时，床温及旋风分离器进、出口温度下降，可能造成燃烧不稳。

（1）管内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致传热恶化；

（2）管外壁磨损严重或高温腐蚀；

（3）汽温或壁温长期超限运行；

（4）管材质量不合格，焊接质量不佳，或吹灰不当；

（5）点火升压时，过热器通汽量不足而引起的管壁过热。

（2）汇报主值，值长，加强各重要参数监视及就地检查，注意损坏情况是否迅速扩大；

（3）若爆管不严重，允许运行一段时间，但应适当降负荷，同时准备停炉；

（4）严重爆管时，应紧急停炉并汇报有关领导。

（5）保留一台引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值；

（6）维持少量上水，保持正常水位；

（7）其余操作，按正常停炉进行。

10、省煤器泄漏及爆管的现象、原因、处理措施？

（1）汽包水位下降，给水流量不正常的增大；

（2）炉膛负压减小或变正，引风机电流增大并摆动；

（3）泄漏、爆管处后烟温降低，热风温度降低；

（4）竖井烟道底部可能有水漏出，灰斗可能堵塞；

（5）严重爆管，附近不严密处有汽水喷出，水位维持困难，可能导致MFT动作，烟囱冒白汽。

（1）给水品质不合格使管内结垢、腐蚀、传热恶化；

（2）给水温度、给水流量经常大幅度变化；

（3）管材质量不合格，焊接质量差；

（4）磨损严重或烟道再燃烧使管子过热；

（5）严重超压；

（6）吹灰不当或吹灰器故障；

（7）锅炉启停过程中，再循环门操作不当，导致省煤器超温。

（2）汇报主值，值长，加强监视和调整，就地检查损坏是否迅速扩大；

（3）如爆破不严重时，加强进水维持汽包水位，并根据水位情况适当降低负荷，请示尽快停炉；

（4）如严重爆破，难以维持汽包水位或发生水位低主联锁动作时，则紧急停炉；

（5）保留一台引风机运行，但必须保证床温下降速率不超过规定值；

（6）尽快安排清除空预器及电除尘器下灰斗中的积灰；

（7）尽可能维持汽包水位，若不能维持应严禁向锅炉上水，严禁开启省煤器再循环门；

（8）其余操作按正常停炉进行。

11、再热器泄漏及爆管的现象、原因、处理措施？

（1）再热器附近有泄漏声，严重时炉膛负压变正，从检查孔向外喷烟和蒸汽；

（2）再热蒸汽流量不正常的减小，再热汽压下降；

（3）再热器泄漏侧烟气温度降低，若为二级再热器时，床温及旋风分离器进、出口温度下降，可能造成燃烧不稳。

（1）燃烧调整不当，两侧烟气偏差过大，受热不均，使局部管壁长时间超温运行；

（2）安装、焊接质量不合格，用错材质；

（3）设计制造不良，蒸汽流量不均，流速过低；

（4）管壁磨损严重；

（5）运行人员监视不够，调整不当，经常超温运行；

（6）启停或甩负荷过程中，没有及时投旁路系统，使管壁没有