1、(2)降负荷过程中,保持汽包的上下壁温差小于40;(3)在降负荷时,保持炉内任意烟气侧温度测点的变化率小于100/h,以保护炉内的耐磨耐火材料;(4)当床温低于760时之前,视具体情况可投启动燃烧器,同时继续降低煤量直到最小值;(5)保持石灰石给料处于自动状态,当停止给煤时,石灰石输入也停止;(6)继续流化床料,以便冷却整个系统,控制启动燃烧器的燃烧率,以保证要求的降温率;(7)当床温低至450时,停床上启动燃烧器;(8)根据需要,使汽包水位调节器处于手动调节,使汽包水位保持可见水位的上限,当炉内火熄灭时水位将下降;(9)继续向锅炉通风,当床温达到400时,若不需快速冷却可停风机;(10)关闭
2、一次风机和二次风机控制挡板,挡板应慢慢关闭,以保持炉膛压力在较小范围波动;(11)风机停止顺序:一次风机 二次风机 引风机 高压流化风机验证引风机停车30S后,停高压流化风机。3、紧急停炉的步骤1、 汇报主值、值长,锅炉紧急停炉;2、 如锅炉主联锁未动作,应立即手按“紧急停炉”按钮,确认各跳闸电机;3、 将各自动改为手动操作,视情况果断关闭减温水电动总门,密切注意汽温、汽压变化,调整汽包水位,炉膛负压正常;4、若汽机已打闸,根据汽压情况,开启启动阀或投入一、二级旁路;5、 若停炉后5分钟内不具备恢复条件,应停运行风机。其余操作按正常停炉处理;6、 若具备恢复条件,若有必要,则进行炉膛吹扫后,重
3、新点火恢复。4、床温过高或过低的现象、原因、处理措施?现象:(1)显示器界面显示床温高或低;(2)床温高或低报警;(3)负荷升高或降低;(4)炉膛出口烟温高或低;(5)主汽压力升高或降低。原因:(1)床温热电偶测量故障;(2)给煤粒度过大或过细;(3)给煤机工作不正常;(4)一二次风配比失调;(5)排渣系统故障;(6)石灰石系统不能正常运行;(7)返料系统堵塞。处理措施:(1)检查床温热电偶;(2)检查给煤机运行及控制是否正常;(3)合理配风,调整一、二次风比例;(4)调节入炉煤的粒度;(5)必要时,增大排渣量,加入合适粒度的床料。5、床压过高或过低的现象、原因、处理措施?(1)显示器界面显示
4、床压过高或过低;(2)发出床压过高或过低报警;(3)冷渣机排渣负荷严重增加或几乎停止排渣;(4)水冷风室压力值过高或过低。(1)床压测量故障;(2)冷渣器故障,排渣量过小或过大;(3)石灰石给料量和燃料量不正常;(4)一次风量不正常;(5)锅炉增减负荷过快或煤质变化过大;(6)炉内结渣。(1)床压高,加大冷渣器排渣量,维持床温在规定范围内;床压过低,减少冷渣器排渣量,必要时,加大石灰石供给量;(2)检查床压测点,若有故障,及时消除;(3)经以上处理,床压仍大于12KPa,应停炉。6、 单条给煤线中断的现象、原因、处理措施?(1)跳闸给煤线给煤流量显示为0;(2)炉膛负压增大;(3)烟气含氧量指
5、示明显增大;(4)床温、汽温、汽压明显下降,主蒸汽流量下降;(5)可能发出报警:如电机跳闸报警;(6)燃烧不稳定,床温、床压分布不均。(1)电气或机械部分故障,使给煤机跳闸;(2)给煤机故障;(3)煤仓棚煤或空仓;(4)运行人员误操作误停给煤机;(5)热工无信号,是给煤线跳闸。(1)若属煤仓棚煤,应立即联系人员对煤仓进行疏松;若煤仓已经空仓,应汇报值长,联系燃料送煤或切换煤仓,适当加大运行给煤线给煤量,同时减少断煤皮带机的输出频率,以防止突然下煤,造成锅炉热负荷过大。(2)若属给煤机跳闸,立即试设一次,成功,则迅速恢复,若启动不成功,应按如下处理:(3)联系适当降低负荷;(4)加大另一条给煤线
6、的给煤量;(5)若参数变化过大,燃烧不稳,适当投油助燃,注意调整风量、汽温和水位;(6)查明原因,消除故障,恢复正常运行。(7)若查明属于热工误信号,应立即联系检修热工人员进行处理。7、两条给煤线中断的现象、原因、处理措施?(1)两条给煤线给煤流量均显示为0;(2)DCS发出故障报警,如主联锁报警;(3)烟气含氧量急剧上升;(4)炉膛负压增大;(5)床温、汽温、汽压急剧下降,机组负荷明显下降;(6)汽包水位先低后高;(7)就地观察到炉内火焰颜色急剧变暗,最后消失。(1)电气故障;(2)两台给煤机故障;(3)锅炉主联锁动作;(4)两个煤仓均搭桥或空仓;(5)MFT动作。(1)汇报值长,根据情况降
7、低锅炉负荷,以维持锅炉汽压;(2)及时投入油燃烧器稳定锅炉床温,并适当降低一、二次风风量;(3)及时解列各减温器,防止低汽温导致汽机打闸;(4)6.6.16若为电气故障,应汇报值长,要求电气尽快恢复供电,待电气恢复对给煤机供电后恢复运行;(5)若属锅炉主联锁动作,则按紧急停炉处理;(6)若汽机未打闸即可开始恢复,恢复过程中应特别注意加强与汽机、电气的配合,防止配合不当造成汽机打闸;在处理过程中,就特别加强床温的控制和监视;(8)若原因不明,短时不具备恢复条件时,应汇报值长按正常停炉处理。8、水冷壁泄漏及爆管的现象、原因、处理措施?(1)炉膛负压变小甚至变正,可能造成炉膛负压保护动作;(2)汽包
8、水位急剧下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量,严重时难以维持水位;(3)炉墙不严密处、冷渣器底部有喷雾或流水现象;(4)引风机电流增大,严重时烟囱冒白汽;(5)在炉外可听见管子爆破后水的冲刷声;(6)床温、旋风分离器进、出口温度下降,各床温测点及两旋风分离器温差增大。(1)炉水、给水品质长期超标,使管内结垢,引起传热恶化;(2)管子材质不合格,焊接质量差;(3)管外壁磨损严重;(4)锅炉严重缺水,盲目急于进水或进水过快;(5)锅炉严重超压;(6)锅炉启停等重大操作失误,造成水冷壁严重热应力不均;(70锅炉长期低负荷运行,导致水循环不良。(1)立即停止输石系统运行;(2)水冷壁损坏不严重时:(3)
9、汇报值长,短时间低负荷运行,申请停炉;(4)加大给水量,维持汽包水位正常;(5)检查并注意损坏情况是否扩大,密切监视汽温,水位、床温及底灰排除情况,并随时向有关领导汇报情况;(6)燃烧不稳时应及时投油助燃。(7)水冷壁严重爆破,无法维持正常水位或主联锁因水位低已经动作时,应紧急停炉,停止向锅炉上水,严禁打开省煤器再循环门;(8)维持一台引风机运行,排除炉内蒸汽,如床温下降率超过允许值,应停运引风机并保持各门开启采用自然通风;(9)停炉后,尽快安排清除炉内炉料;(10)其余操作按正常停炉进行;9、过热器泄漏及爆管的现象、原因、处理措施? (1)炉膛负压减小或变正,有蒸汽喷出声音;(2)过热蒸汽压
10、力下降,蒸汽流量不正常小于给水流量;(3)泄漏、爆管处烟温降低,两侧汽温、烟温差值增大,引风机电流增加;(4)爆管处附近孔门及不严密处有蒸汽冒出,能听见爆裂声;(5)竖井烟道预热器、灰斗处可能堵灰;(6)过热汽温升高,且两侧汽温偏差大,二级过热器爆破时,床温及旋风分离器进、出口温度下降,可能造成燃烧不稳。(1)管内壁结垢,或管内杂物堵塞,导致传热恶化;(2)管外壁磨损严重或高温腐蚀;(3)汽温或壁温长期超限运行;(4)管材质量不合格,焊接质量不佳,或吹灰不当;(5)点火升压时,过热器通汽量不足而引起的管壁过热。(2)汇报主值,值长,加强各重要参数监视及就地检查,注意损坏情况是否迅速扩大;(3)
11、若爆管不严重,允许运行一段时间,但应适当降负荷,同时准备停炉;(4)严重爆管时,应紧急停炉并汇报有关领导。(5)保留一台引风机运行,控制床温下降速率不超过规定值;(6)维持少量上水,保持正常水位;(7)其余操作,按正常停炉进行。10、省煤器泄漏及爆管的现象、原因、处理措施?(1)汽包水位下降,给水流量不正常的增大;(2)炉膛负压减小或变正,引风机电流增大并摆动;(3)泄漏、爆管处后烟温降低,热风温度降低;(4)竖井烟道底部可能有水漏出,灰斗可能堵塞;(5)严重爆管,附近不严密处有汽水喷出,水位维持困难,可能导致MFT动作,烟囱冒白汽。(1)给水品质不合格使管内结垢、腐蚀、传热恶化;(2)给水温
12、度、给水流量经常大幅度变化;(3)管材质量不合格,焊接质量差;(4)磨损严重或烟道再燃烧使管子过热;(5)严重超压;(6)吹灰不当或吹灰器故障;(7)锅炉启停过程中,再循环门操作不当,导致省煤器超温。(2)汇报主值,值长,加强监视和调整,就地检查损坏是否迅速扩大;(3)如爆破不严重时,加强进水维持汽包水位,并根据水位情况适当降低负荷,请示尽快停炉;(4)如严重爆破,难以维持汽包水位或发生水位低主联锁动作时,则紧急停炉;(5)保留一台引风机运行,但必须保证床温下降速率不超过规定值;(6)尽快安排清除空预器及电除尘器下灰斗中的积灰;(7)尽可能维持汽包水位,若不能维持应严禁向锅炉上水,严禁开启省煤器再循环门;(8)其余操作按正常停炉进行。11、再热器泄漏及爆管的现象、原因、处理措施?(1)再热器附近有泄漏声,严重时炉膛负压变正,从检查孔向外喷烟和蒸汽;(2)再热蒸汽流量不正常的减小,再热汽压下降;(3)再热器泄漏侧烟气温度降低,若为二级再热器时,床温及旋风分离器进、出口温度下降,可能造成燃烧不稳。(1)燃烧调整不当,两侧烟气偏差过大,受热不均,使局部管壁长时间超温运行;(2)安装、焊接质量不合格,用错材质;(3)设计制造不良,蒸汽流量不均,流速过低;(4)管壁磨损严重;(5)运行人员监视不够,调整不当,经常超温运行;(6)启停或甩负荷过程中,没有及时投旁路系统,使管壁没有
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1