预制场的标准化建设Word格式文档下载.docx
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水电供应是保证预制梁生产的基本条件，场址选在供水、供电方便可靠的地方。
8、有利于环境保护：
选址要利于排水、排污，减少对环境都的影响。
总之，梁场场址的选择应综合考虑经济、技术、社会等多方面的因素。
通过现场踏察，并对其他比选优化。
三、人、材、机进场及施工流程图
（一）、人员组织：
以现场实际情况为主，本表所示人员为一天预制两片40mT梁时预计所需人员，为参考数据。
表1劳动力资源配备
序号
名称
数量
备注
1
管理人员
3人
2
技术人员
4人
3
钢筋工
20人
4
吊装工
16人
5
模板工
6
混凝土工
15人
7
电焊工
8
力工
40人
9
电工
总计
137人
（二）、机具设备：
以现场实际为主，本表所示机具设备为仅为参考。
表2主要机械设备配备表
设备名称
龙门吊机
2套
模板支拆等
1套
移梁
架梁
发电机
2台
钢筋切断机
3台
钢筋弯曲机
电焊机
20台
张拉设备
压浆设备
10
附着式振捣器
11
插入式振捣器
10台
12
混凝土吊斗
2个
13
锅炉
14
JS1000拌合机
1台
15
JS750拌合机
16
挖掘机
17
装载机
18
推土机
19
吊车
20
压路机
21
卷扬机
22
电动葫芦
4台
（三）、材料：
预制场建设所需的物资木方、钢板、型钢、预制梁模板等，拌和站所需的水泥、砂石料等。
（四）、施工流程图
四、场地的基础处理及硬化
（一）、测量放样
根据设计图纸首先对现场整体测量放线定桩，确定预制场的分布情况以及拌和站的具体位置，然后对轨道位置精确放样。
（二）、施工所需设备
25T吊车、装载机、推土机、压路机、挖掘机、混凝土罐车。
（三）、地基处理
制、存梁台座基础、龙门吊基础优先考虑设置于地质较好的地基上。
如原地表土质不良需进行基底处理，因地制宜选择砂砾、石渣和碎石土等水稳性好的填料对场地进行换填处理，分层碾压密实，弃土外运至指定弃土场。
基槽挖完后进行地基承载力检验，地基承载力达不到要求的用粒径≤37.5mm的级配碎石进行换填处理，换填深度50cm，防止由于基底强度不足或不均而产生不均匀沉降。
（四）、场内排水
梁场横向要做成1.5%-2%的双向坡，与在龙门吊轨道内侧设置的纵向排水边沟以及在梁场靠近路线起点处设置的横向排水沟，形成有效的雨水排放系统。
水沟用砖块堆砌，墙体表面与沟底用M7.5砂浆抹平，水沟沿主线纵向做1.0%的坡度。
行车道在排水沟位置铺设预制板或1cm以上厚钢板，还可以采用下涵管的方式。
拌合区表面排水坡度不小于1.5%，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
（五）、场地硬化
预制场的所有场地采用C20混凝土硬化处理或采用水稳砂砾配合压路机进行硬化（通过实践证明采用水稳砂砾比较经济），根据设计位置及挖深，进行制、存梁台座和龙门吊轨道位置开挖，对制、存梁台座、轨道范围内的基底要加强碾压，再对制梁台座（两端除外）施工作业区加填15cm厚砾石层或碎石层并压实。
根据作业区不同，重车行车通道砼厚度不小于20cm，钢筋棚内地面厚度一般为10—15cm。
拌和区场地全部进行砼硬化处理，使用不小于15cm厚的片石、碎石垫层，不小于15cm厚的C20砼进行硬化处理。
拌合区四周采用砖砌围墙。
五、预制场的平面布置
预制场选址完成后，应根据预制场的现场地形地貌及占地面积情况进行场地规划，划分出制梁区、钢筋加工区、存梁区、保障区、提梁上桥区（装车区）和办公生活区等区段，并设置不锈钢版面的100×
150㎝红字标示牌。
预制梁场需设置各种标识图板（工程简介板、梁场平面布置板、安全生产操作规程板、工程建设责任公示板）。
在预制梁场的合适位置悬挂各种有关工期、质量及安全的宣传标语。
使预制场达到布局合理，功能完备，系统完善，道路畅通。
（一）、制梁区
主要实现预应力混凝土梁的预制、养生和张拉等。
主要分为制梁台座、钢筋绑扎台座等。
1、制梁台座的设置
预制梁的台座设置数量应根据预制梁的类型、大小、数量、预制场的生产规模及工期相适应，制梁台座分为整体和分离两种形式。
台座的强度应满足张拉要求，反拱度的设置应满足设计要求。
台座设置的一般要求：
（1）、制梁台座数量至少应满足N1=η×
T1（个）
式中N1——预制场最少制梁台座数量（个），取为整数；
η——预制场一天计划预制混凝土梁的数量（片/天）；
T1——预制每片箱梁占用单个制梁台座时间（个·
天/片）。
（2）、基础采用C25混凝土浇筑，并加钢筋网片，厚度为50cm。
台座基础混凝土与场地混凝土可同时施工（但须注意混凝土标号不同），为了基础混凝土与台座混凝土的良好衔接，在基础上预埋钢筋，间距为1.0m。
考虑到张拉完毕时，梁体上拱，两端受力集中，在基底处理和浇筑制梁台座混凝土时，在距端头2.0m范围内，将基础和混凝土台座加宽加深，基础尺寸为2m×
2m×
1m，并在台座混凝土中加设钢筋，以满足承载力要求。
（3）、建议30米以下中小桥型预制梁板可采用分离式台座（台座可以选择采用枕木、型钢或混凝土形式）宜采用型钢制作台座，台座上纵向铺设槽钢，与台座预埋型钢焊接成整体，顶面铺6-10mm厚钢板，既经济便捷又可周转再用。
如下图
（4）建议大型桥梁预制梁采用整体式混凝土台座，台座采用C30的混凝土，高50cm，宽为预制梁的底板宽。
台座两侧上角包角钢，角钢规格为5cm×
5cm×
0.5cm，角钢与混凝土面齐平，台座顶面铺6-10mm厚钢板与两侧角钢点焊牢固。
混凝土台座顶面下10cm设φ6cm拉筋孔，间距与预制梁模板立杆拉筋孔间距相同。
如下图
（5）台座横向间距为5倍的模板宽度，纵向间距为2.5m，以便吊装模板及预应力钢绞线穿束和张拉。
台座规划时要求纵横齐平，同端吊装槽在一条线上，座体依次统一编号，标注在两端侧面。
（6）预制场根据台座的布置情况设置1-2台吊梁用的龙门吊，2-3台10T门吊浇注混凝土、钢筋笼及模板等，吊梁用的龙门吊起吊吨位与预制梁的吨位相匹配。
（7）制梁台座布置方式的确定原则
总的来说，制梁台座有两种布置方式：
纵列式和横列式。
a、纵列式布置方式是台座的长度方向顺线路走向。
（以方正松花江大桥为例）
b、横列式布置方式是台座的长度方向垂直于线路走向。
（以富绥松花江大桥为例）
2、钢筋绑扎台座
其设置型式应满足施工工艺设计要求，宜紧邻钢筋加工车间布置，并且方便钢筋骨架吊装。
施工时，应设置预埋件用于固定钢筋绑扎卡具。
钢筋在台座上绑扎成型后整体运至制梁台座上，注意绑扎牢固，防止在吊运过程中变形。
（二）、钢筋加工区的建设
1、钢筋加工区的规划
预制梁场应在车辆交通运输方便且离制梁区较近处集中设置钢筋加工区，按照其使用功能应分为钢筋存料区、钢筋下料制作区、半成品存放区三大部分，规划面积不应小于1000㎡，其中钢筋加工棚的面积不小于150㎡。
主要配备龙门吊及各种钢筋制作设备。
钢筋制作区应靠近钢筋绑扎胎具，以方便运输，且钢筋制作应根据生产高峰来计算钢筋区大小，以保证预制梁工作的正常开展。
钢筋加工区全范围采用彩钢棚（固定或移动式）遮蔽。
在钢筋存料区及半成品存放区应具备车辆吊装作业必须的空间。
2、固定（或移动）钢筋加工棚的设置
在钢筋加工区内设置面积不小于150㎡移动式钢筋加工棚，钢筋加工棚采用￠150钢管立柱等材料搭设（移动式钢筋棚立柱底脚设置活动轮，轮子底部铺设槽钢便于移动）。
上盖采用彩钢板，保证棚顶不漏雨。
在钢筋加工棚内应悬挂白底黑字《钢筋大样图》、《钢筋加工技术要求》和《机械安全操作规程》等图框，图框采用60×
80㎝的吹塑板制作。
3、钢筋的标识
在钢筋存放区挂设钢筋标识牌，在钢筋半成品存放区挂设半成品检验标识牌，表明该钢筋的检验状态和批次等情况。
标识牌采用1㎜铁板制作，底板面采用白色，用红色笔填写。
钢筋标识牌（30*20cm）
材料名称
进场时间
材料规格
吨位（批次）
质量状况
检验负责人
半成品检验标识牌（30*20cm）
结构部位
钢筋编号（规格）
加工日期
数量（批次）
班组负责人
（三）、存梁区
主要实现预应力混凝土梁的压浆、封锚、检测等。
存梁区一般由存梁台位、移梁轨道等组成。
1、存梁台位（如下图）
存梁台位的设计，在保证存储混凝土梁质量的前提下应尽量采取技术先进、经济合理的设计方案，宜选择条形混凝土扩大基础，除地质情况极差，进行地基处理投入成本很大等特殊要求的情况下才予以选用桩基础方案。
存梁区的设置规模综合考虑制梁周期和架梁进度等因素。
条件许可时可选用双层存梁方式。
2、移梁轨道基础（如下图）
移梁轨道对基础的承载力要求非常严格，轨道基础采用C25混凝土浇注。
标高必须严格控制，轨道纵向坡度不得大于1.5%。
基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距1m对称布置。
在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为4～6mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专用连接板连接，杜绝使用钢筋焊接。
（四）、保障区
主要实现预制场各种材料、物资、电力、水、蒸汽等的保障和供给功能。
主要由混凝土拌和区、实验室、预应力材料存放下料区、变电所、锅炉房、材料库房、工具房等组成。
1、混凝土拌合区
拌合站日产量最少应考虑确定日生产梁板数量，且同时考虑供应下部及基础施工所需混凝土，拌合区主要由拌合作业区、砂石堆放区、洗石区等组成。
拌合区的所有场地必须进行混凝土硬化处理，场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5
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