公园亮化专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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粘贴标识规格由甲方统一规定,内容包括维护业主图标、名称,保修电话,道路名称及编号。
5、接线头包扎:
先用黄腊布、再用自粘胶布并套胶管。
6、接线耳:
不能使用开口接线耳,使用4cm长度的接线耳,要求有2个压线点。
7、接地线的连接:
灯具接地线要保持同灯杆稳固连接,灯杆接地采用灯杆外罗丝连接方式。
8、管的埋深:
管面至地面必须符合设计距离,工程管理人员会同监理进行中间验收。
9、主干线引上灯杆必须高于灯杆门顶部。
10、路灯基础采用现浇钢筋混凝土,不能采用预制基础。
施工现场严禁搅拌砂浆,混凝土必须采用商品混凝土。
1.1施工测量
A、平面定位
平面定位采用极坐标测设,用计算机先计算出各桩位、桩点坐标以及放线资料,打印成书面表格形式。
内业计算校核无误后,在现场将全站仪置于控制点上,进行测放。
放线完毕立即进行校核,用钢尺拉出和桩点的间距,同坐标反算之距离值比较,以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系,不合格者立即复查并重放直至合格。
B、高程测设
高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程,并尽可能避免转站次数,再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符,最后以加设的施工水准点验测桩点中任意两个。
以上每一步骤如有不合格或差值过大者,立即查明原因并重测直至合格。
每一步放线资料、验测值均以书面形式保存。
1.2线路敷设施工方案
本工程电缆全程直埋敷设,过路采用拉管敷设。
与其他管线交叉时应穿管保护。
低压配电电缆采用YJV22-0.6/1KV-4*35mm2,电缆保护钢铠在每个灯杆处做重复接地,接地电阻不大于10欧姆。
◆ 电缆敷设(直埋)、接地极及地线施工方法与步骤:
⑴现场勘测:
明确电缆沟的施工范围,有无障碍物等,经放样后,划上线,设置施工标志和交通安全标志,如有与设计图纸相差较大的情况应即时向监理及工程师反映。
⑵电缆沟与灯杆基础窝土石方的开挖:
挖沟前用白灰划线,沟底标高/灯杆基础标高应进行抄平,做好检测记录,同时在施工时我方将及时与绿化公司沟通,做好换土配合。
使用锹、镐、锄等工具,按照指定位置和图纸给定尺寸挖掘,挖出的土石方应堆放在规定地方。
缆沟深度不小于0.8米,其他相关尺寸也符合设计要求。
注意:
挖掘过程中应注意防止损坏城市地下管网等,发现异常情况应及时汇报。
⑶电缆沟底层平整及铺设热浸镀锌焊接钢管:
将电缆沟底部平整,底部不现泥和大石块,再对沟底松散处进行密实。
然后按要求将PVC管铺在电缆沟底,并保持平顺,埋置深度不小于0.8米。
电缆敷设时严禁在地上拖拉,穿管时,先检查管口是否平滑,防止损坏电缆。
⑷接地-40X4热镀锌扁钢敷设和焊接:
① 先将-40X4热镀锌扁钢连续放入电缆沟底部的一侧,注意交接处应留5cm余量作焊接用;
② 有交接的地方都进行焊接,焊接处必须有5cm以上的交接,每处焊接必须是满焊。
③ 对焊接处刷防锈漆。
⑸接地跨焊接:
在每根灯杆基础旁,将已制作好的接地跨与-40X4热镀锌扁钢进行焊接(技术要求同“⑷”)。
⑹接地极施工:
按设计图上接地极的地方,按“⑵”方式在电缆沟旁挖25m长相同的沟,将已制作好的L50X5热镀锌角钢接地极沿沟方向、间隔5m打入沟底部,按“⑷”技术要求将接地极与-40X4热镀锌扁钢焊接(焊接时须另加拐型连接体),连为一体,深度不小于0.6米,其测试接地电阻值,值为<4Ω,若达不到要求必须增加接地极数直到满足要求为止。
⑺敷设电缆:
将电缆盘放在放线架上,与接地极相隔10cm,转弯处其弯曲半径应大于电缆外径的30倍,直埋沟内不能留接头,到灯杆配电板应留余量大于50cm,电缆端部要即时包封,电缆头穿入基础进线孔内,用线缆空孔器引至法兰盘底孔穿出。
⑻回填:
按设计要求回填电缆沟。
◆敷设电缆应符合下列要求
1)电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、正确、清晰;
2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;
3)电缆接头良好,绝缘应符合规定;
4)电缆沟应符合要求,沟内无杂物;
5)保护管的连接、防腐应符合规定;
◆ 工艺流程图:
电缆敷设,接地极及地线施工流程图
按设计要求回填电缆沟
完工
现场勘测
电缆沟与灯杆基础沟土石方的挖掘按图施工
电缆沟底
平整
接地热镀锌扁钢敷设和焊接
接地极埋设接地电阻≤4Ω
敷设电缆
1.3灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调试施工方案
灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调试安装包括基础、立杆、装灯、接线等施工程序,可连续进行也可根据总体布局和工期、场地等情况分阶实施。
◆ 基本施工方法与步骤:
⑴施工准备:
在对现场进行充分的勘测后,并进行合理的施工布置,准备好施工机具、施工材料;
⑵基础定位及施工标志:
按照设计放出基础位置,并划线标示,在临时施工场地周围布置好施工标志和交通安全标志等;
⑶预埋地角螺栓、法栏及基础开挖:
按照设计要求预埋好地角螺栓、
法兰,应注意定位法兰高度和保持水平,然后开挖基础坑,直到符合要求的深度和尺寸。
如果基础坑底有积水,则应先排除积水后,绑扎好钢筋,然后浇筑符合设计要求的C30砼,并进行合适的振捣,完成后再进行混凝土的养护,直到混凝土达到设计强度的90%以上,再进行与其相关的工作;
⑷检验、校准:
基础固定后,用水平尺测量法兰表面水平度,用卷尺测量其中心位置,若有偏差将要调整基础法兰,地角螺栓水平位
置和松紧,达到要求后进行下步;
⑸按设计要求回填,并夯紧实;
⑹预穿灯具电线:
先穿铁丝,再用已穿好的铁丝将BVV3×
2.5绝缘导线作引导,从杆内穿到顶部;
⑺立路灯灯杆:
将路灯灯杆竖立后,用螺栓将路灯灯杆法兰与基础法兰固定;
调整灯杆垂直度,使其与水平垂直。
⑻路灯灯杆、接线:
灯具安装应牢固可靠,仰角10度,接线螺丝要压紧,电线要留有适当余量,下面接线时注意火线相位,按规定分配相位接线;
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水
平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜,灯头固定牢靠,在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。
各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。
紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
⑼混凝土保护基础、编号:
按要求对路灯杆进行统一编号,检查有无不合要求的地方,如有就立即纠正。
工艺流程图:
(图一)路灯安装工艺流程图
现场勘测及施工准备
基础定位、设置隔离墙及警示、施工标志
地角螺栓、法兰的预埋
(高度定位、法兰保持水平)
基础坑开挖、砼浇筑、振捣、养护
回填土/石并夯紧实
灯杆安装(灯杆与水平垂直)
装灯、接线
灯杆灯具运抵现场
预穿电线
RVV3×
2.5
混凝土保护基础、编号
自检、结束
★说明:
基础施工、竖杆、装灯等分项工程可分时进行,根据工期要求,对于一段施工的道路可基础统一施工完后(直至电缆敷设完后)再统一安装灯杆和灯具。
具体情况应视其他施工的工序配合和工期要求进行现场工艺调整。
钢管暗敷:
敷设管路须与土建施工密切配合按如下流程进行:
熟悉图纸
选管
切断
套丝
煨弯
防腐
部分管盒连接
预埋
接地跨接焊接
严格根据设计要求选用管材。
管子安装前必须除管内毛刺和铁刺,严禁采用电焊、火焰切割。
弯管过程中要注意,弯管要采用配套的弯管器弯制,弯曲处不应有折皱,凹穴和开裂,弯扁程度不应大于管外径的10%,线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下混凝土时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍;
同时,其埋深不得小于30mm,管道应尽量埋于二层钢筋之间,且应尽量避免重叠。
钢管采用套管连接时,套管长度宜为管径的1.5—3倍,管口必须对准;
采用焊接连接时,焊缝应牢固严密,连接处的内表面应光滑、平整。
薄壁钢管的连接必须用丝扣连接,严禁采用熔焊连接。
采用套管连接预埋于混凝土中的钢管,其连接处应作防漏处理,以防浇注时灰浆流入堵塞管路。
管与盒的连接采用焊接,管口应高出盒内壁3-5mm,焊后需补涂防腐漆;
管盒连接采用锁紧螺母固定,管螺纹宜外露2-3扣。
与土建密切配合,按规范施工,并及时作好管口封堵,以防杂物进入堵塞管子。
对于部分线管较长、弯头较多管路,应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。
管与管、管与盒连接,应作好接地处理,丝扣连接应采用不小于Φ6圆钢进行跨接,以保证接地良好。
埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础,管路在穿伸缩缝和沉降缝时,应装设补偿装置,并做好接地柔性跨接,
管内穿线与线连接:
穿线:
铁丝穿
放线
引线及电线结扎
剪线
穿线
接线
焊头
恢复绝缘
扫管路
剥削绝缘层
对穿管的导线,额定电压不应低于500V;
相线应以颜色加以区别,相线与零线颜色应不同,PE线应采用黄绿相间的绝缘线。
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽内。
穿线前,采用压缩空气,将管内的积水和杂物清除干净,并吸入少量滑石粉,以减少磨擦,并检查管口毛刺和刃口是否清除干净,以防穿线时导线绝缘被损坏。
放线时采用放线架,以免导线扭结和背扣,同时,引入导线外圈抽线头放线,以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。
导线在管内不得有接头和扭结,其接头应设在接线盒,管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%,且导线绝缘层不得损坏,导线不得扭曲。
如导线较多,为防止导线端头路途受阻,要剥出端部线芯,并排好,与引线一端缠绕接好,再穿管。
穿线时,应靠两人配合进行,一人在一端拉钢丝,一人另一端把所有电线紧拧成一束送入管内,二人动作协调一致,应尽量减少导线与管中处磨擦。
导线的连接必须保证质量,割开绝缘层时,不得损伤线芯,芯线连接,绝缘带应均严密,不得低于原绝缘层的绝缘强度。
注意钢管穿线前应先戴护口,严禁先穿线后戴护口的施工方法。
导线连接完毕,应在接头处作好锡焊处理,并采用绝缘带包扎牢。
电缆敷设
电缆保护管的敷设:
电缆管不应有穿孔、裂缝,内壁应光滑,管口应无毛刺和尖角,管口做成喇叭形。
弯管后,不应有裂缝,其弯扁程度不超过10%,弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。
电缆管外表面刷沥青漆作防腐处理,镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆,埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。
电缆管管径设计要求,管内径与电缆外径之比不小于1.5,每根电缆管弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
供电电源:
系统设备除常用电外必须设置备用电源。
常用电应有两路独立电源供电,有条件最好配备独立电源供电。
供电容量:
应留有备用容量或预留变配电设备的平面位置。
能适应将来用电设备的增加。
用电量增大的需要。
供电电源质量:
重要的系统设备应设置稳压(或稳频)装置及UPS电源。
垂直井道内的电源线应与结构化布线、保安系统和消防等桥架以分开。
电缆保护管必须作好接地跨接,若管接头采用套管焊接时可以除外。
引至设备的电线管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。
◆发电风机施工
1、施工工艺
1.1风机安装主要施工程序
审图
技术准备
施工准备
基础验收处理
风机开箱验收
风机就位初平
一次灌浆
精平检查
二次灌浆
配合联动试车
驱动设备试车
风机单机试车
风机安装施工程序
自有主