571116机动车辆制动液Word格式.docx

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刮伤是指出现在制动器皮碗外表面部分的一种显著的腐蚀现象。

硅酮型制动液是一种含有质量分数不少于百分之70的有机硅氧烷的制动液。

脱落是指制动器皮碗的退化现象，其明显的表现就是在皮碗表面存在着松散附着的碳黑，将皮碗放在一张白纸上，并在皮碗上压上500±

10g的质量时，就会在白纸上出现一圈可见的墨迹。

发粘是指一小团药用脱脂棉划过制动器皮碗表面时，脱脂棉出现拉丝的状况。

S5.要求.本节详细说明DOT3、DOT4、DOT5制动液的性能要求；

制动液合格证要求；

制动液和液压系统矿物油的集装箱海运、标识和颜色编码要求。

当给定某个误差范围时，制动液必须在各个方面满足要求并处在容许范围之内。

S5.1制动液.当依据S6试验时，制动液必须满足下列要求：

S5.5.5平衡回流沸点（ERBP）.当制动液依据S6.1试验时，平衡回流沸点不能低于下列值（根据不同等级分别指明）

（a）DOT3:

205℃.（401℉.）.

（b）DOT4:

230℃.（446℉.）

（c）DOT5:

260℃.（500℉.）

S5.1.2湿平衡回流沸点（WERBP）.当制动液依据S6.2试验时，湿平衡回流沸点不能低于下列值（根据不同等级分别指明）

140℃.（284℉.）.

155℃.（311℉.）.

180℃.（356℉.）.

运动粘度。

当制动液依据S6.3试验时，以平方毫米每秒为单位的运动粘度在规定的温度下既不能低于1.5mm2/s（在100℃.（212℉.）时），也不能高于下列最大值（根据不同等级分别指明）：

1500mm2/s在负40℃.（负40℉.）时.

1800mm2/s在负40℃.（负40℉.）时.

900mm2/s在负40℃.（负40℉.）时.

S5.1.4PH值.当制动液（硅酮型制动液除外）依据S6.4试验时，PH值既不能低于7.0也不能高于11.5。

S5.1.5制动液稳定性.

高温稳定性。

当制动液依据，平衡回流沸点的变化不能超过3℃.（5.4℉.）加0.05°

乘以液体的平衡回流沸点超过225℃（437℉.）的度数。

（即±

[3+0.05×

（ERBP-225）]）。

化学稳定性。

当制动液（DOT5硅酮型制动液除外）依据，回流液体混合物的温度变化不应超过3℃.（5.4℉.）加0.05°

S5.1.6腐蚀性.当制动液依据S6.6试验时

（a）金属实验片的质量变化不应超过表一规定的范围。

表一

实验金属片材料

最大可容许质量变化mg/cm2（毫克/表面每平方厘米）

钢、镀锡铁皮、铸铁

0.2

铝

0.1

黄铜、铜

0.4

（b）除了接触区域（13±

1mm.（1/2±

1/32英寸）从试验金属片的螺栓孔末端量起），金属试验片应该无肉眼可见的蚀损或腐蚀；

（c）水湿润制动液在试验结束时不应在23±

5℃（73.4±

9℉）左右凝胶。

（d）在玻璃容器壁或金属片表面不应形成和附着结晶状物质。

（e）在实验结束时，水湿润制动液的沉淀物体积分数不能超过百分之0.1。

（f）水湿润制动液的PH值（DOT5硅酮型制动液除外）在实验结束时既不能少于7.0也不能超过11.5;

（g）实验结束时橡胶皮碗不能表现出瓦解的状况，不能有明显的蜕皮、脱落现象。

（h）皮碗的硬度降低值不能超过15个国际橡胶硬度等级（IRHD）；

并且

（i）皮碗的根径增加值不能超过1.4mm.（0.055英寸）。

S5.1.7低温流动性和外观。

当制动液依据S6.7试验时，在表二给定的贮藏温度和贮藏时间下：

（a）液体无淤渣、沉淀、结晶或分层

（b）将样品瓶倒置，气泡上浮至液体上面所需的时间不超过表二所示的气泡流动时间；

（c）当升温到室内温度时，液体将恢复到冷却前的外观和流动性。

表二低温流动性和外观

贮藏温度

贮藏时间（小时）

最大气泡流动时间（秒）

负40±

2℃（负40±

3.6℉）

144±

4.0

10

负50±

2℃（负58±

6±

35

S5.1.8蒸发性能.当制动液依据S6.8试验时，

（a）蒸发损失不应超过质量的百分之80

（b）制动液在蒸发后的残留物用手指尖摩擦时，不应含有沙粒般和磨蚀感的沉淀物；

（c）残留物倾点应低于负5℃.（+23℉）.

S5.1.9容水性。

（a）在低温时。

当制动液依据

（1）液体应无淤渣、沉淀、结晶或分层；

（2）将离心分离机试管倒置，气泡上浮至液体上面所需的时间不超过10秒

（3）当发生混浊时，如果加热到室温，水湿润制动液会恢复它最初的澄清和流动性。

（4）在60℃.（140℉）.当制动液依据

（1）液体不会分层；

（2）在离心分离后，沉淀物体积分数不会超出百分之0.15

相容性

当制动液依据,实验样品应无淤渣、沉淀和结晶。

另外，制动液（DOT5硅酮型制动液除外）应无分层。

（b）在60℃.（140℉）.当制动液依据

（1）在离心分离后，沉淀物体积分数不会超出百分之0.05，而且

（2）液体（DOT5硅酮型制动液除外）不应出现分层。

抗氧化性。

当制动液依据S6.11试验时

（a）金属试验片与锡箔接触面之外的部分应无肉眼可见的坑蚀和点蚀；

（b）在试验片与锡箔接触面之外的部分允许有不超过一道的胶质沉积痕迹；

（c）铝制试验片质量变化不应超过0.05mg/cm2

（d）铸铁试验片质量变化不应超过0.3mg/cm2

对皮碗的影响。

当制动器皮碗依据S6.12应用制动液试验时

（a）皮碗的根径增加值不应少于0.15mm（0.006英寸）或超过1.40mm（0.055英寸）。

（b）皮碗的硬度降低值在70℃（158℉）时不应超过10个国际橡胶硬度等级（IRHD），在120℃（248℉）时不应超过15个国际橡胶硬度等级（IRHD），并且皮碗的硬度不应增加。

（c）皮碗不应表现出瓦解的状况，不能有明显的发粘、蜕皮和脱落现象。

行程模拟性能。

当制动器皮碗依据S6.13试验时

（a）测试系统的金属部件无肉眼可见坑蚀和点蚀。

（b）任何缸体和活塞直径变化不应超过0.13mm（0.005英寸）

（c）进行试验的八个皮碗其中的七个（主要是六个车轮（液压）制动分泵缸和一个主汽缸）平均硬度降低值不应超过15个国际橡胶硬度等级（IRHD）。

七个皮碗中至多有一个硬度降低值超过17个国际橡胶硬度等级（IRHD）。

（d）八个皮碗都不应处于令人不满意的运转状况，不应出现明显的发粘、刮伤、鼓泡、裂纹、蜕皮现象和其它外观形状上的改变。

（e）八个皮碗的根径增值都不应超过0.90mm（0.035英寸）。

（f）八个皮碗的平均唇径过盈量不应超过百分之65

（g）在任意24000次行程期间，液体的体积损失量不应超过36毫升

（h）在试验过程中缸体和活塞不应出现卡滞和不良工作状况。

（i）试验中最后的100次行程期间液体的体积损失量不应超过36毫升。

（j）在试验结束时液体不应出现凝胶现象。

（k）在试验结束时沉淀物体积分数不应超过百分之1.5。

（l）制动缸体上不附着无法用蘸乙醇的布擦掉的研磨状沉淀物。

液体颜色。

制动液和液压系统矿物油应为下面所列颜色。

DOT3、DOT4和DOT5.1（非硅酮型制动液）颜色为淡琥珀（黄）色。

DOT5硅酮型制动液为紫色。

液压系统矿物油为绿色

S5.2机动车辆制动液的包装和标识要求

S5.2.1集装箱海运.所有容量在177ml以上的制动液和液压系统矿物油集装箱必须提供可重新封存的封口，且内部有密封包装好的制动液的封条。

集装箱封口应有防干扰特性，同时当集装箱封口初次打开时，这种特性又能被破坏或充分改变。

S5.2.2合格证书、标记和标签

所有的DOT级制动液制造商必须向所有由它供应制动液的包装商、批发商、经销商提供以下信息：

（a）鉴别产品批次和制动液制造日期的序列码

（b）制动液的等级（DOT3、DOT4、DOT5）。

如果是DOT5型制动液，还需进一步区别为DOT5硅酮型制动液或DOT5.1非硅酮型制动液。

（c）以华氏温度表示的制动液最小湿沸点。

（d）制动液符合§

571.116的合格证明书。

所有的制动液包装商都应提供，并将其清楚地标记于每个制动液容器上或一直附着在容器上的标签上，在容器上除了类似于盖子这样的可移动部件外的任何位置都可以。

在遵守了S6.4说明的操作规程和条件后，本节所规定的信息对于一个拥有矫正视力在305mm处为20/40（snellen比）的观察者应是清晰易读的，并且任何贴于容器表面的符合本节内容的标签除已被销毁或涂改外都是不可移动的。

（a）制动液符合§

571.116的合格证明书

（b）制动液包装商的名称，可以使用代码形式

（c）批发商名称和完整的邮寄地址

（d）鉴别产品包装批次和包装日期的序列号

（e）容器内货物品名，标为DOT-机动车辆制动液，相应地填上DOT3、DOT4、DOT5硅酮型制动液或DOT5.1非硅酮型制动液.

（f）以华氏温度表示的集装箱中DOT制动液的最小湿沸点。

（g）下列各项安全警告用大写文字书写，并用小写文字加以说明

（1）添加制动液时遵循车辆制造商的建议

（2）保证制动液的洁净和脱水。

被泥土、水、石油制品或其它材料污染会导致制动失灵和花费昂贵的维修费用。

（3）仅使用原有容器贮藏制动液，保持容器的整洁和密封性防止液体吸收空气中的湿气。

（4）警告：

禁止重新装满容器，禁止用于盛装其他液体。

（容量超过19L的容器不必遵守本条规定）

，并将其清楚地标记于每个制动液容器上或一直附着在容器上的标签上，在容器上除了类似于盖子这样的可移动部件外的任何位置都可以。

在遵守了S6.14说明的操作规程和条件后，本节所规定的信息对于一个拥有矫正视力在305mm处为20/40（snellen比）的观察者应是清晰易读的，并且任何贴于容器表面的符合本节内容的标签除已被销毁或涂改外都是不可移动的。

（a）液压系统矿物油包装商的名称，可以使用代码形式

（b）批发商名称和完整的邮寄地址

（c）鉴别