中水管道施工方案Word文档下载推荐.docx

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4.1工艺流程5

4.2施工方案5

4.2.1沟槽开挖5

4.2.2验槽6

4.2.3钢质管道施工方法6

4.2.4球墨铸铁管道施工方法12

4.2.5沟槽回填15

5质量证措施17

5.1质量保证组织机构17

5.2中水管线施工质量通病的防治与专项技术措施18

5.3工程质量保证措施18

5.4质量控制标准19

6工期保证措施20

7安全保证措施21

7.1成立安全组织机构21

7.2安全技术措施21

7.3安全注意事项22

8文明施工、环境保护措施23

8.1建立健全强有力的环保体系23

8.2实行环保目标责任制23

8.3防止水源污染措施24

1编制依据

1.1有关工程文件

1.1.1《市政工程勘察报告》

1.1.2高平市建设路南延（新华街~南外环）施工组织设计

1.2有关规范规程

1.2.1给水排水管道工程施工技术规程

1.2.2给水排水管道工程施工及验收规范

1.2.3钢筋焊接及验收规程

1.2.4给水与排水工程施工安全技术规程

1.2.5给水排水标准图集

2工程概况

高平市建设路南延（新华街~南外环）道路工程：

北起圪塔村新华街口，桩号为K0+000，南至南外环，桩号K1+623.315。

道路全长为1623.315米，红线宽度为50米，中间21米宽机动车道（双向六车道），两侧各为4.5米绿化分隔带，5米宽非机动车道，5米宽人行道（包括1.5米宽树穴带），采用独立非机动车道形式。

道路实施范围：

起点顺接新华街现状路边，桩号K0+005.815;

终点桩号K1+592.073，实施长度1586.258米。

道路路面下设雨水及污水、电力、电信、给水、中水、供热等各种市政设施管线，路面上敷设道路照明、绿化及交通设施等内容。

给水管采用给水管，150有3320米，100有140米。

3施工部署

施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工程。

4主要施工方法

4.1工艺流程

⑴钢制管道施工工艺流程：

测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层→下管、稳管→对口→管口焊接→管道附件安装→钢管的内外防腐→检查井施工→水压试验→沟槽回填

⑵球墨铸铁管道施工工艺流程：

测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填

4.2施工方案

4.2.1沟槽开挖

⑴管道沟槽底部开挖宽度

①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：

1+2（b123）

式中：

B—管道沟槽底部的开挖宽度（）；

D1—管道结构的外缘宽度（）；

b1—管道一侧的工作面宽度（）；

b2—管道一侧支撑厚度，可取150—200；

b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（）。

②管道一侧预留工作宽度见下表

管道结构宽度

每侧工作宽度

非金属管道

金属管道或砖沟

200～500

400

300

600～1000

500

1100～1500

600

1600～2000

800

＞2000

1000

⑵沟槽边坡的确定

沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:

0.33开挖。

沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。

开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。

对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆土：

不适宜回填的土应随挖随弃。

可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。

堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。

在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。

表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。

机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20由人工清槽，严禁超挖。

人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。

如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。

4.2.2验槽

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。

4.2.3钢质管道施工方法

4.2.3.1砂垫层铺设

回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。

4.2.3.2下管

采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放，不得损坏防腐层和钢管。

钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车抛起的方法。

垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。

4.2.3.3对口

⑴管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙符合设计和相关规范要求。

不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

⑵管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。

⑶钢管对口错口规定：

对口时应使内壁齐平，采用300的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符合下表的规定。

钢管对口时错口允许偏差

壁厚（）

3.5～5

6～10

12～14

≥16

错口允许偏差

0.5

1.0

1.5

2

⑷对口时纵、环向焊缝的位置确定

①钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°

左右。

②纵向焊缝应错开，错开的环向间距不得小于300。

③有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不宜小于1000；

加固环距管节的环向焊缝不宜小于50。

④环向焊缝距支架净距不宜小于100。

⑤直管管段相邻环向焊缝的间距不宜小于200。

⑥管道任何位置不得有十字形焊缝。

⑸不同壁厚管节的对口

不同管径的管节相连时，当两管径相差值大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接、渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不宜小于200。

⑹在直线管段上加设短节时，短节的长度不宜小于800。

4.2.3.4管口焊接

⑴点焊

①钢管对口检查合格后，方可进行点焊。

点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。

②钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。

③点焊焊条应采用与接口相同的焊条。

⑵管道焊接

①管道接口焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止温度应力集中。

②焊接电流的选择

a、平焊电流宜采用下式进行计算

电流（A）；

系数，根据焊条决定，宜为35～50；

焊条直径（）。

b、立焊和横焊电流应比平焊小5%～10%，仰焊电流应比平焊小10%～15%。

③焊接层数的确定

a、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊接钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定。

但横、立焊时，焊条直径不应超过5；

仰焊时，焊条直径不应超过4。

b、管径大于800时，采用双面焊。

当管壁厚18时，外三内二共五遍，壁厚20时外四内二共六遍。

双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表明熔渣铲除并刷净后再焊接。

c、手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6且带坡口的接口，焊接层数不得小于两层。

d、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；

焊接以后各层应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。

每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。

各层引弧点和熄弧点应错开。

e、管径大于或等于800时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

f、钢管及管件的焊缝除进行外观检查外对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。

g、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。

⑶钢管的闭合口施工

钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间管内温度20℃±

3℃，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。

4.2.3.5管道附件安装

⑴阀门安装

闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。

闸阀安装应保持水平。

大口径密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接。

⑵法兰

①法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

②法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。

③法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。

④螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2～3扣。

⑤严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。

4.2.3.6钢管的内外防腐

⑴钢管除锈

涂底漆前管节表面应彻底清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用人工除锈时，其质量标准应达到国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》4007-86规定的21/2级。

⑵钢管外防腐

钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布（四油一布），接口处采用塑化沥青防蚀带，防腐质量应符合《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》0447-96和《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》404-90。

①底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150～250范围内不得涂刷。

②面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。

⑶固定口防腐

应在焊接、试压合格后进行。

先将固定口两侧的防腐层接茬表面清除干净，再进行防腐处理。

4.2.3.7混凝土检查井

⑴钢筋工程

到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。

现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。

钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。

加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。

钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。

为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。

⑵模板工程

施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。

钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。

预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固。

拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。

⑶砼工程

本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。

砼施工缝结合处，必须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。

外侧上下10应剔凿后抹2厚的防水砂浆。

两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料及细骨料。

侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。

混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。

4.2.3.8水压试验

⑴试验压力

管道工作压力大于或等于0.1时，应按压力管道进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为工作压力加0.5，但不