中水管道施工方案Word文档下载推荐.docx

1、4.1 工艺流程 54. 2 施工方案 54. 2.1 沟槽开挖 54. 2.2 验槽 64. 2.3 钢质管道施工方法 64. 2.4球墨铸铁管道施工方法 124. 2.5沟槽回填 155 质量证措施 175.1 质量保证组织机构 175.2 中水管线施工质量通病的防治与专项技术措施 185.3 工程质量保证措施 185.4 质量控制标准 196 工期保证措施 207 安全保证措施 217.1 成立安全组织机构 217.2 安全技术措施 217.3 安全注意事项 228 文明施工、环境保护措施 238.1 建立健全强有力的环保体系 238.2 实行环保目标责任制 238.3 防止水源污染措施

2、 241 编制依据1.1 有关工程文件1.1.1市政工程勘察报告 1.1.2 高平市建设路南延（新华街南外环）施工组织设计1.2 有关规范规程1.2.1 给水排水管道工程施工技术规程 1.2.2 给水排水管道工程施工及验收规范 1.2.3 钢筋焊接及验收规程 1.2.4 给水与排水工程施工安全技术规程1.2.5 给水排水标准图集 2 工程概况 高平市建设路南延（新华街南外环）道路工程：北起圪塔村新华街口，桩号为K0+000，南至南外环，桩号K1+623.315。道路全长为1623.315米，红线宽度为50米，中间21米宽机动车道（双向六车道），两侧各为4.5米绿化分隔带，5米宽非机动车道，5米

3、宽人行道（包括1.5米宽树穴带），采用独立非机动车道形式。 道路实施范围：起点顺接新华街现状路边，桩号K0+005.815;终点桩号K1+592.073，实施长度1586.258米。 道路路面下设雨水及污水、电力、电信、给水、中水、供热等各种市政设施管线，路面上敷设道路照明、绿化及交通设施等内容。 给水管采用给水管，150有3320米，100有140米。 3 施工部署施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工程。4 主要施工方法4.1 工艺流程 钢

4、制管道施工工艺流程：测量放线沟槽开挖、验槽管道垫层下管、稳管对口管口焊接管道附件安装钢管的内外防腐检查井施工水压试验沟槽回填 球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线沟槽开挖、验槽管道垫层及工作坑下管、稳管对口检查井施工水压试验沟槽回填4. 2 施工方案4. 2.1 沟槽开挖 管道沟槽底部开挖宽度 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：1+2（b123）式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（）； D1管道结构的外缘宽度（）； b1管道一侧的工作面宽度（）；b2管道一侧支撑厚度，可取150200；b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（）。 管道一侧预留工作宽度见下表管道结构宽度每侧工作宽度非金属管

5、道金属管道或砖沟2005004003006001000500110015006001600200080020001000 沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位

6、置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。4. 2.2 验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。4. 2.3 钢质管道施工方法4.2.3.1砂垫层铺设回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。4.2.3.2下管采用吊车配

7、合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放，不得损坏防腐层和钢管。钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车抛起的方法。垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。4.2.3.3对口 管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙符合设计和相关规范要求。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。 钢管对口错口规定：对口时应使内壁齐平，采用300的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符合下表的规定。钢管对口时错口允许偏差壁厚（）3.55610121416错口允许偏差0.51.01

8、.52 对口时纵、环向焊缝的位置确定 钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45左右。 纵向焊缝应错开，错开的环向间距不得小于300。 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不宜小于1000；加固环距管节的环向焊缝不宜小于50。 环向焊缝距支架净距不宜小于100。 直管管段相邻环向焊缝的间距不宜小于200。 管道任何位置不得有十字形焊缝。 不同壁厚管节的对口不同管径的管节相连时，当两管径相差值大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接、渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不宜小于200。 在直线管段上加设短节时，短节的长度不宜小于800。4.2.3.4管口焊接 点

9、焊 钢管对口检查合格后，方可进行点焊。点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。 点焊焊条应采用与接口相同的焊条。 管道焊接 管道接口焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止温度应力集中。 焊接电流的选择a、平焊电流宜采用下式进行计算电流（A）； 系数，根据焊条决定，宜为3550；焊条直径（）。b、立焊和横焊电流应比平焊小5%10%，仰焊电流应比平焊小10%15%。焊接层数的确定a、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊接钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定。但横、立焊时，焊条直径不应超过5；仰焊时，焊条直径不应超过4。b、管径大于800时，采

10、用双面焊。当管壁厚18时，外三内二共五遍，壁厚20时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表明熔渣铲除并刷净后再焊接。c、手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6且带坡口的接口，焊接层数不得小于两层。d、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。e、管径大于或等于800时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。f、钢管及管件的焊缝除进行外观检查外对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。g、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。钢管的闭合口施工钢管的闭合口施工

11、时，夏季应在夜间管内温度203，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。4.2.3.5管道附件安装 阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平。大口径密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接。 法兰 法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。 法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。 螺栓应使

12、用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外23扣。 严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。4.2.3.6钢管的内外防腐 钢管除锈涂底漆前管节表面应彻底清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用人工除锈时，其质量标准应达到国家现行标准涂装前钢材表面处理规范 4007-86规定的21/2级。 钢管外防腐钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布（四油一布），接口处采用塑化沥青防蚀带，防腐质量应符合埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范0447-96和埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范404-90。 底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150250范

13、围内不得涂刷。 面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。 固定口防腐应在焊接、试压合格后进行。先将固定口两侧的防腐层接茬表面清除干净，再进行防腐处理。4.2.3.7混凝土检查井 钢筋工程到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。钢筋绑扎时，接头错开，

14、绑扎要牢固。为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。 模板工程施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固。拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。 砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。砼施工缝结合处，必须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。外侧上下10应剔凿后抹2厚的防水砂浆。两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料及细骨料。侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。4.2.3.8水压试验 试验压力管道工作压力大于或等于0.1时，应按压力管道进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为工作压力加0.5，但不