脱硝系统运行规程试用Word格式.docx

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备注

ECO出

口烟风

参数

机组负荷

MW

350

额定负荷

Q

%

1.45

湿基

CO

16.49

湿度

6.38

75.68

湿烟气量

Nn^/h

烟气温度

C

400

最高423C

静压

Pa

-535

污染物

浓度

基准NOx排放浓度

mg/Nrn

1200

SQ@6%O干基

7278

煤中硫含量2.8%

SO@6%O干基

73

炉内SO/SQ转化率约0.8%

飞灰浓度

g/Nm

45

考虑煤质的变化留裕量

锅炉最大连续负荷（BMC）工况下空预器入口主要设计技术参数:

工况

BMC（设计煤种）

进口烟气量

Nr^h

进口一次风量

kg/s

60.35

进口二次风量

347

进口烟温

392

进口一次风温

11.7

进口二次风温

2.液氨品质参数

指标名称

合格品

氨含量

99.6

残留物含量

<

0.4

重量法

密度

kg/L

0.66

25C时

1.4性能保证值

序号

1

脱硝设备年运行小时数

h

5500

2

装置可用率

99

3

NOx脱除率，性能验收期间

86.7

4

脱硝系统入口烟气量（实际氧，湿基）

5

脱硝系统入口NOx浓度（6%O标态，干基）

mg/Nrm

6

出口NOx浓度（6%O,标态，干基，75%兑硝效率）

159.6

7

氨逃逸率

卩L/L

3

8

SO/SO3转化率

v1

9

脱硝装置压降（加装附加催化剂前）

600

10

脱硝装置压降（加装附加催化剂后）

800

11

消耗品

11.1

-液氨

kg/h

485

11.2

—工业水（间断）

m/h

11.3

—合计耗电

kW

107

11.4

-仪用压缩空气

NdVh

21

11.5

-杂用压缩空气

110

11.6

—蒸汽（蒸汽吹灰）

t/h

1.2

1.5工艺系统及主要设备

1.脱硝反应器

本工程设计烟气灰浓度为40mg/NrH烟气灰浓度比较低，结合场地条件，反

应器截面尺寸设计为11.2mx8.3m,催化剂模块采用4x11布置，模块尺寸按1882X954x1420mm设计，可满足各厂家板式或蜂窝催化剂的尺寸要求。

本工程每台锅炉配置2台脱硝反应器，每台脱硝反应器设计成3+1层催化剂布置方式，其中上层为预留层。

反应器入口采用三角结构型式设计，并在顶层催化剂层上方设置气流整流装置。

反应器主要由催化剂支撑梁、反应器壳体、密封板等组成。

反应器设计压力为土5800Pa（同锅炉设计压力），设计温度400C，材质采用Q345

2.催化剂

根据烟气灰浓度，本工程催化剂选用采用板式催化剂。

催化剂技术数据如下:

技术参数

机组描述

1.1

机组容量

锅炉数量

台

1.3

每台锅炉反应器数量

烟气参数（BMCR）

2.1

烟气量（wet，actualO2）

Nnn/hr

2.2

Vol%

2.3

O

2.4

N

2.5

H2O

2.6

烟尘浓度

g/Nm3

W45

2.10

NOxInlet（以NO计，干基，6%Q）

mg/Nn3

W1200

2.8

Cl（干

F基，6%Q）

-

2.9

F（干

•基，6%Q）

mg/Nni

SO（-

F基，6%O）

2.11

mg/Nm

设计要求

3.1

脱硝效率

初始效率（性能测试时,初装4400小时

内）

86.7

24000小时内

3.2

NOxOutlet

初始效率（性能测试时，初装4400小

时内）

160

3.3

NH逃逸率

mg/NnYppmvd

2.28/3

3.4

3.5

催化剂化学寿命（从首次通烟气开始）

H

24000

3.6

催化剂机械寿命（从首次通烟气开始）

年

催化剂参数

4.1

制造商

大唐南京环保科技有限责任公司

4.2

型式

板式

4.3

型号

4.4

基材

不锈钢网

4.5

活性化学成份

TQ2、V2Q,MoO

4.6

催化剂单元孔数

4.7

节距（pitch）

Mm

4.8

孔径

7.1

4.9

壁厚

外壁厚t1

0.8

内壁厚t2

4.10

催化剂空隙率

87

4.11

催化剂比表面积

mw

291.8

4.12

前端硬化长度

mm

20

4.13

催化剂单元尺寸（长X宽X高）

mnXmnXmm

464X464X600

4.14

初始催化剂体积

（单个反应器/单机组）

266.5/532.8

4.15

3台锅炉催化剂体积总用量

3m

1598.4

催化剂模块参数

5.1

每个模块包含单元数量

个

16

5.2

每一单兀尺寸

5.3

每个模块的尺寸（长X宽X高）

mmxmrixmm

1882X954X1420

5.4

每个模块的重量

Kg

~1110

5.5

模块外壳材料

碳钢

反应器参数

6.1

6.2

催化剂层数

层

3（初装）+1（预留）

6.3

催化剂模块布置方式

块

4x11*

6.4

每层催化剂模块数量（单台反应器）

44

6.5

每个反应器模块数量

132

6.6

每台锅炉催化剂模块数量

396

设计保证值

初始脱硝效率

7.2

24000h（3年）后脱硝效率

7.3

7.4

ppmvdc

7.5

7.6

每层催化剂的压降

156.7

7.7

催化剂总压降

470

7.8

催化剂化学使用寿命

小时

7.9

催化剂机械寿命

7.10

烟气线

速度

催化剂入口处

m/s

5.0

催化剂通道内

5.7

7.14

烟气空间速度SV

1/hour

1897

7.15

面积速度AV

Nm/hour

7.16

测试块

类型

平板催化剂每片单板均可作测试块

数量（每层/单反应器/机组）

设计温度参数

8.1

设计使用温度

8.2

允许使用温度范围（min/max）

C/C

333/420

8.3

允许最高使用温度（连续运行5小时）

450

8.4

运行温度变化速率

C/min

=20C/min,温度低于150C时；

=50C/min,温度高于150C时

SCR入口分布条件

9.1

速度分布偏差

C.V.<

±

15%

9.2

温度分布偏差

5C

9.3

NH/NOx摩尔比分布偏差

5%

9.4

烟气入射催化剂模块角度（与垂直方向

的夹角）

10°

9.5

飞灰分布偏差：

20%

3.烟气系统

烟道设计压力为土5800Pa（同锅炉设计压力），设计温度400C，材质采用