静压预应力混凝土管桩监理实施细则Word文件下载.docx
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2号楼
1259
－11.64
55
1204
3号楼
1304
－11.84
590
38
1266
4号楼
829
600
11、12
5号楼
1499
193
1306
6号楼
803
－12.4
122
681
合计
6955
408
6547
二、编制依据
⑴该工程项目的监理规划；
⑵设计图纸；
⑶预应力管桩标准图集（03SG409）；
⑷建筑桩基技术规范（JGJ94—1994）；
⑸地基与基础工程施工及验收规范（GB50202—2002）；
⑹建筑工程质量检验评定统一标准（GB50300—2001）；
⑺施工组织设计。
三、预应力混凝土管桩特点
先张法预应力混凝土管桩是工厂化生产的混凝土成品，它的成型工艺是混凝土置于定型的钢模板壳内。
启动旋转机，开始以慢速旋转，混凝土沿模型内壁排开，初成管形，随着速度加快，离心力增大，混凝土在高速旋转离心力的作用下，逐渐密实，混凝土内的水份和部分水泥浆被排除，于是混凝土管桩形成。
先张法预应力混凝土管桩作为一项新技术、新产品，近几年在我省得到大量推广使用，尤其在小高层的建筑中，由于其经济效益显著应用更为广泛。
相比沉管灌注桩和大直径钻孔灌注桩具有施工质量易控制、施工速度快及造价相对较低的特点。
预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分为三个类型：
PC桩—预应力混凝土管桩，混凝土强度等级不得低于C50；
PHC桩—预应力高强混凝土管桩，混凝土强度等级不得低于C80；
PTC桩—薄壁预应力管桩。
预应力混凝土管桩施工属挤土型桩，对周边1.3H（H为桩长）范围内都会产生一定的影响。
因而施工时应对邻近建筑物进行定期观察和检测，必要时应设置应力释放、孔防挤沟等措施，确保周边建筑物的安全。
四、监理工作流程
N
五、监理工作的控制要点及方法措施
因管桩受力类型的不同，控制参数的侧重点有异，故监理组织人员在桩施工前应充分了解设计意图，严格掌握重要的技术参数，并认真作好书面记录。
做到每根桩心中有底、书面有录、条理清楚。
㈠、施工事前控制
1.成品管桩检查
⑴、进入现场拟用的管桩，必须附产品出厂合格证。
⑵、外观质量检查：
桩长、桩径、壁厚、桩端板垂直度内外壁有无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝、桩套箍凹陷程度及桩身上的合格章是否齐全等等。
2.桩位测量放样
由于管桩施工速度较快，可将一栋楼拟压的桩每200根为一个检验批进行报验和复核，复核完毕，监理人员应在报验单上签认。
复核时应认真、仔细查对图纸，及时发现图纸中或放样错误，如有不符应会同设计、建设单位解决问题，并附上书面变更资料。
定位用的铁钉（含彩条）须安插牢固，确保桩位准确。
3.桩机定位控制
桩机就位后应控制其平整度和垂直度。
本工程选用ZYT—800J型液压静力压桩机，可调节机身的水平，并自动调节支撑四脚校正桩身垂直度。
4.打桩顺序
为减轻对邻近已完桩基的破坏和桩入土后相互挤压，应选择正确
的打桩顺序。
打桩顺序该根据邻近建筑物的结构情况、地质情况、桩
距大小、布桩系数、桩的规格及入土深度等综合考虑，同时又要兼顾
施工方便。
该工程周边环境条件比较有利，原则上应从基础的中间位
置开始向四周推进，同时要加强位移观测，必要时对打桩速度进行限
制或采取设置应力释放孔、应力释放沟等措施。
㈡施工过程事中控制
1.桩身垂直度控制
在施工过程中，应经常检测桩身的垂直度，采用2台J2经纬仪90°
正交控制，桩插入地面时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩入土时应边打边观测垂直度，随时进行调整。
但一般在入土4m以上时，不再进行调整，以保护桩身。
2.接桩质量控制
如桩尖与桩焊接须对称操作，接桩至少分二次焊接完成，第一皮焊缝尤其重要，必须认真加以检查。
第一皮焊接不宜过厚，保证焊剂充分进入坡口，连续饱满，禁止空焊，随焊随敲焊渣。
上一皮焊渣清理完毕后进行下皮焊接。
焊接时发现接口缝过大，应报请监理工程师处理，严禁擅自嵌填
钢筋后焊接。
（可用合适铁板嵌填之后满焊）
焊接后须进行冷却，冷却时间不得少于２min。
有条件的应进行防腐处理。
3.过程控制
通过试桩设计设计单位提出以下控制标准：
⑴首先控制终压值，终压值≧2200kn时停止压桩。
⑵如未到终压值，压到设计标高即可，暂不作处理。
检测时增加反射波大应变，动静对比，根据结果再下结论。
为合理、科学分析施工过程中可能出现问题的原因，要求每根桩
最后入土时即开始测定压桩力，并将记录数据整理后附于桩基验收资料中永久保存。
桩机压力突减时，应注意分析地质勘察报告及打桩记录，是否有夹层土或空洞，桩身是否已破坏，并在记录中予以反映，以备后期检测。
4.标高控制
督促施工单位及时引测现场水准点，并加以保护。
要求总包单位
落实整理场地的标高控制网络，打桩单位则落实各单位工程的水准控
制点。
⑴标高原则上应逐根复测；
⑵标高测量须从水准点返测，尽量减少隆土影响；
⑶必要时要求超送5cm，以利后期施工。
5.桩成品保护
拖桩距离不宜过长，吊桩时应有施工人员用缆绳拖拉，避免发生
桩机碰撞。
桩机后应铺设道木缓冲，禁止直接在桩堆上拖拉，应配置
汽车吊用于短驳。
㈢事后控制
⑴验收资料：
1）成桩原始记录表（日期、桩号、规格、节数、总长度、异常情况等）；
2）成桩竣工图、工程变更联系单；
3）桩位测量、复合记录；
4）隐蔽工程验收记录（内容：
规格、节数、总长度、焊接质量）；
5）焊条合格证；
6）桩基质量评定表；
7）试桩记录；
8）检测报告（静压、动测报告）；
9）桩基质量评估报告。
（3）桩的检测
根据设计图纸要求结合当地习惯做法，该工程桩检测采用堆载静载荷试验和反射波法（小应变）。
通过静载荷试验检验设计假设同实际情况的接近程度，具体检测数量根据设计或规范而定。
静载试验时应注意的几个问题：
1）利用平台堆载承受加载反力，堆载重心必须和桩的加载中心相一致，其堆载重量必须是试验反力的1.1倍以上。
堆载平台的支承作用力必须在试验桩对土的作用的影响的范围以外（堆载平台的支承架与试桩之净距不应小于1.5m，且大于3d）。
2）测力表的精度应高于1%，变形测量仪表其自读值为0.01mm，且均经有关单位审定，并在计量有效期内。
3）沉桩至进行静载荷试验应有时间之隔，一般在黏性土中不应少于14d，在砂性土中不应少于7d。
本工程设计要求为7—10d。
㈣质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差
见GB50202—2002表5.1.3
用钢尺量
3
承载力
按桩基技术规范
一
般
目
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶无孔隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
桩顶平整度
桩体弯曲
mm
±
5
﹤2
10
﹤1/1000L
用水平尺量
用钢尺量，L为桩长
接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见附注
秒表测定
用钢尺量，L为两节桩长
min
﹥1.0
﹤10
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
4
桩顶标高
50
水准仪
附注：
焊缝质量要求：
（桩尖与桩帽）
1.焊缝咬边深度≤0.5mm；
2.焊缝外观检查无气孔、无焊瘤、无裂缝；
㈤计划
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的有关规定及太原市工程质量监督站的要求，该工程桩基础验收的划分为：
子分部工程、分项工程、检验批。
检验批的划分：
按单位工程，相同类型每200根桩作为一个检验批。
《先张法预应力管桩检验批质量验收记录》中的“主控项目”待
土方开挖后进行验收，“一般项目”中的成品桩质量、在压桩前进行抽样检查。
“一般项目”检查时的桩与土方开挖后检查“主控项目”的桩需相对应。
但由于验收时间跨度较长，因而“监理单位验收结论”栏中专业监理工程师签字分二次进行，第一次的时间为验收一般项目的时间，第二次的验收时间为桩基土方开挖后的验收时间。
（六）施工中常见事故原因及处理措施
1、断桩
原因：
进入持力层过深，地质情况的不确定性压力值超过桩的极限承载力；
送桩过早，停歇时间过长；
接头质量不符合要求。
预防措施：
当反力表读数接近极限承载力，且压入困难时，应终
止施压，汇同设计查明原因，采取其他措施。
送桩不宜过早，桩端距地面不宜超过1m。
2、偏位
测量误差或错误；
土相互挤压而发生位移。
桩位测量应有三级复核制，铁钉（含彩条）标位牢固准确，现场长时间离人后应重新复核，防止人为移动标位。
正确安排打桩流程，避免采用一边到的方向流程。
送桩不宜过深。
必要时应减少每天的压桩数量。
另外土方开挖要控制程序和掌握好挖土时间。
3、持力层判断错误
打桩时应经常对比地质勘察报告对各层土的描述，对反力表读数
增加过快，但桩长离持力层有较大距离的情况应慎重分析。
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