沉淀池专项施工方案Word下载.docx

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二是在弯曲处形成圆弧。

钢筋的度量方法是沿直线量外包尺寸，因此，弯起钢筋的度量尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为钢筋弯曲调整值。

b 

、弯曲增加长度

钢筋的弯钢形式有三种：

半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

半圆弯钩是最常用的弯钩，直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。

斜弯钢筋只用在直径较小的钢筋中。

c 

、箍筋调整值

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定。

⑵ 

、钢筋除锈

、钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

、钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：

一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，对于大量钢筋的除锈较为经济省力；

二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便。

还可以用手工钢丝刷除锈。

⑶、钢筋调直

、调直工艺

采用钢筋调直机调直冷拔丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

a、调直模的偏移量应根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

b、压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。

压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，又看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不能允许打滑。

⑷、钢筋弯曲成型

、Ⅰ级钢筋末端需作180°

弯钩,其圆弧弯曲直径不小于直径的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径的3倍;

对轻骨料砼结构,其弯曲直径不小于钢筋直径的3.5倍。

、Ⅱ、Ⅲ钢筋末端需作90°

或135°

弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不小于5倍。

平直部分应按设计要求确定。

、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

、弯曲成型工艺

、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：

1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5倍的钢筋直径长度。

3）划线宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

b、钢筋的弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同的钢筋弯曲需要。

弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。

由于成型轴和心轴在同时转动，会带动钢筋向前滑移，因此，钢筋弯90°

时，弯曲点约与心轴内边缘齐，弯180°

时，弯曲点线距心轴内边缘为1-1.5d（钢筋硬时取大值）。

、质量要求

1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及其以上级别的钢筋不能弯过头再弯回来.

4）钢筋弯曲成型后允许偏差为：

全长±

10mm,弯起点位移±

20mm，弯起高度±

5mm，箍筋边±

5mm。

⑸、钢筋焊接

、电焊设备与焊条

电弧焊的主要设备是弧焊机。

弧焊机可分交流弧焊机和直流弧焊机两类。

交流弧焊机具有结构简单，价格低廉,保养和维护方便等优点，工地上常用的型号有BX3-120-1、BX3-300-2等。

直流弧焊机具有电流稳定、焊接质量高等优点，工地上常用型号有AX1-165，AX4-300-1、AX1-320等。

、电弧焊工艺

a、帮条焊与搭接焊

帮条焊必须双面对称帮焊钢筋，帮条焊与搭接焊单面焊时每帮（搭）接焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面焊接焊缝长度不小于5倍钢筋直径。

施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：

1）采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙为2-2.5mm。

2）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。

3）帮条和主筋之间用四点定位固定，搭接时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm。

4）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

多层施焊时，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

5）钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不小于4mm;

焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。

钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度b≥0.5d,并不得小于8mm。

b、坡口焊

施焊前的准备工作，应符合下列要求

1）钢筋坡口平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。

2）钢筋坡口面平焊时,V形坡口角度为55°

-65°

坡口立焊时,坡口角度45°

-55°

其中下钢筋为0°

-10°

上钢筋为35°

-45°

。

3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm。

平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm，立焊时，其宽度等于钢筋直径。

4）钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm，立焊时为3-5mm。

最大间隙均不得超过10mm。

5）施焊时，焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。

为了防止接头过热，采用几个接头轮流焊。

6）加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2-3mm，其高度为2-3mm。

7）如发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。

Ⅲ级钢筋接头冷却补焊时,需用氧乙炔焰预热。

、质量检验

a、取样数量

钢筋电弧焊接头外观检查时,应在接头清渣后逐个进行目测或量测。

强度检验时，以成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。

每300个同钢筋级别规格、同接头类型作为一批，不足300个时作为一批。

b、外观检查

1）焊缝表面平整，不得有较大的凹坑、焊瘤。

2）接头处不得有裂纹。

3）坡口焊缝的加强高度为2-3mm。

⑹、钢筋的现场绑扎

、准备工作

a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。

b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具

c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块

水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。

垫块的平面尺寸，当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×

30mm,大于20mm时为50mm×

50mm。

当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

d、划钢筋位置线

在水池垫层砼上，按照主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁及柱筋放外皮控制线。

、钢筋绑扎一般规定

a、钢筋绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

3）直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。

4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

注:

d为钢筋直径

钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200mm。

当砼设计强度大于15MPa时，其最小搭接按表中执行，当砼设计强度为15MPa时，除低碳冷拔丝外，最小搭接长度应按表中数值增加5d。

b、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。

在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区域范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：

1）受压区不得超过50%

2）受拉区不得超过25%；

但池壁底部施工缝处的预埋坚向钢筋可按50%控制，并将受拉区钢筋搭接长度增加20%。

、底板钢筋的绑扎

a、当底板钢筋采取焊接排架的方法固定时,排架的间距:

钢筋直径等于和大于16mm时,排架间距不宜超过80-100cm;

当主筋直径为16mm以下时,排架间距宜控制在60cm以内.排架作法可利用底板的上下层的内层筋,用立筋焊接成预制排架,支撑和固定上、下层底板筋。

b、底板钢筋弯钩朝向：

单层筋时，钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；

双层筋时，上层钢筋弯钩应朝下。

c、 

绑扎底板钢筋时应利用垫层上的墨线调整钢筋位置。

双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形（即正、反向间隔扭紧铁丝）。

、池壁、池内隔墙钢筋绑扎

a、池壁的垂直钢筋每段不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm）,水平钢筋不宜超过10米，以利绑扎。

b、墙、壁的钢筋在底板钢筋绑扎之后，立模之前进行。

先绑扎池壁四角附近立筋，吊正加固后，在水平筋上划线，绑扎中间部分立筋。

加固筋可呈八字绑扎在池角附近的立筋上，池壁钢筋绑扎完毕。

立模之前拆除加固钢筋。

c、墙、壁双层钢筋网的排距应用撑铁固定，撑铁间距1m，相互错开排列扎牢。

d、墙、壁钢筋弯头朝内，不得垂直朝上（下），绑扎扣应向内弯曲，不应占用保护层的厚度。

e、墙、壁钢筋绑架扎完毕，立模之前要在内外钢筋网节点上绑扎保护层垫块，垫块间距1m,上下错开排列扎牢。

f、墙、壁水平钢筋可随仓位分层先后绑扎，在上一仓浇筑的砼终凝后，将立筋上的水泥浆用钢筋丝刷清除，调整复位后，再绑扎本仓位的水平钢筋。

g、现浇池顶盖的钢筋绑扎之前应在底模上弹墨线控制钢筋位置，绑扎要求同池底板钢筋。

、质量检查

a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；

特别是检查钢筋的位置。

b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

c、检查砼保护层是否符合要求。

d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

e、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。

f、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。

（二）、水池模板制作、支立

1、模板制作、支立操作流程：

熟悉模板设计→配料→模板制作→模板支立→模板加固→拆模。

2、木模板制作、支立的施工工艺及要求

⑴、配料。

作业人员应按模板设计图纸进行配料，下料用的材质应符合模板设计，不得使用已腐朽的木材，木结的大小不超过木材断面的1/3，不得有活结。

、解料。

将模板或木方解成所需要的木料断面叫解料。

解料一般用电动带锯或手工解锯（板锯）。

解料的断面尺寸控制，用电动带锯时，用靠板的移动进行控制、手工板锯解料时用弹墨线的方法控制。

靠板尺寸和墨线宽度应考虑锯路损失和下道刨直（平）工序的余料。

、断料。

按模板图进行断料，断料一般用电动圆盘锯和手锯。

电动圆盘锯断时，应在推板上标识断料尺寸标记，手锯断料时应用划线的方法控制断料长度。

、刨直。

刨直工序是控制木方的一面平直。

一般用电动手压刨或人工手刨进行。

刨直前应先对枋木四