热电厂改造项目基坑降水与支护施工组织设计#河北Word文件下载.docx

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5.1项目人员组成14

6.施工机械配备计划14

7.确保工程质量的技术组织措施15

7.1确保土钉支护、钢筋网片工程和降水施工质量的技术组织措施15

7.2配合土方开挖的措施17

7.3确保工程质量的项目组织措施17

8.确保工期的技术组织措施18

9.施工总进度表（附劳动力曲线图）18

10.确保工程安全文明施工的措施19

11.雨季施工方案、措施20

12.冬季施工技术质量措施20

12.1制定的施工技术方案（措施）.20

12.2基础土方工程20

12.3冬季施工的混凝土工程.20

13.基坑支护施工安全风险分析与应急预案20

13.1产生的原因如下21

13.2周围环境分析21

13.3降水施工风险分析及应急预案21

13.4应急预案组织措施21

14.降水方案22

14.1降水方案分析22

14.2降水方案所能解决的问题23

14.2优化后的降水施工设计平面图23

15.施工监测23

工程名称：

承德热电集团热电厂改造（一期）工程

建设单位：

承德热电集团云港投资公司

设计单位：

中国中建设计有限公司承德天工建筑设计有限公司

监理单位:

承德城建项目管理有限公司

施工单位：

浙江海天建设集团有限公司

1.工程概况

1、承德热力集团热电厂改造一期工程位于原热力集团院内。

本工程是一项综合性工程，其中包括6个单位工程：

l#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼及广场棚盖。

具体工程概况：

楼号

结构类型

建筑面积

地下层数

地上层数

地基与基础

砌体

窗

外装修

1#楼

框架结构

9041.3m²

1

4

独立基础

加气混凝土砌块

铝合金断桥窗

幕墙、彩钢板、涂料

2#楼

4219m²

加气混凝士砌块

幕墙、彩钢板、涂料、钢网架

3#楼

7810.1m²

4#楼

8637m²

2

5#楼

544.5m²

涂料

广场棚盖

1845m2

2.场地工程地质条件及水文地质情况

2.1工程地质条件

根据热电厂改造项目一期工程场地岩土工程勘察（2010年4月16日）报告，场地内主要地层为第三系地层，与基坑支护及降水工程有关的地层物理力学性质见下表：

钻孔柱状图：

柱号19号

孔口标高：

322.91m

层号

层底标高m

层底深度m

分层厚度m

柱状图

1:

100

地层描述

测试方法

测试深度

实测击数

321.8

1.10

杂填土：

煤渣、建筑垃圾及碎石等，稍密稍三层

6.0

321.11

1.5

0.10

C

粗砂级配较差，分选良好，矿物质成分由石英、长石，局部夹卵砾石，稍密

N

1.35

3

312.41

10.50

9.0

圆砾，黄褐色，砾径大于2mm约占60%，一般粒径5-30mm，最大粒径大于150mm，亚圆状混乱排列分选性差，主要成分花岗石，片麻岩中密、湿

N63.5

2.25

3.10.13

承德水文地质工程地质勘探院2010.4.20

工程勘探报告

地层编号

岩土名称

地基承载特征值：

kpa

变形模量：

Eo（MPA）

压缩模量

Es（mpa）

粗砂

200

26

-1

粉土

90

4.5

圆砾

280

32.2

2.2水文地质情况

拟建建筑物场地内地下水位埋深3.0m左右，圆砾层平均抗渗系数K=80-100m/d；

单井用水量40-80m³

/h，地下水位年变幅2.0~3.5m。

3.施工顺序

护坡桩施工→降水井施工→冠梁施工→第一次土方开挖→开挖土方至防水底板→第一层钢筋网片施工→第二次挖土→土方开挖至独立基础底→清桩间土

4.主要施工方法

4.1冲击桩

4.1.1工艺流程:

根据设计要求及地层情况，此支护桩采用正循环泥浆护壁、硬质合金钻头钻进成孔，导管水下灌注砼成桩工艺。

工艺流程见下图

工艺流程图

4.1.2成孔工艺：

⑴定位放样

依据《基础建筑平面图》及规划红线控制点，由项目部技术部专职人员按业主、监理公司批准的测量放线方案，用精密经纬仪结合图中尺寸进行放线定位。

对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。

对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单。

经甲方或监理工程师认可无误后方可进行护筒埋设。

主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm；

桩位允许偏差≤30mm。

⑵护筒埋设

①核对桩中心位置后，拉十字线开挖护筒坑，护筒底标高应高出地下水位标高，四周用粘土夯实，不得渗漏;

②护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于5cm，护筒倾斜度不得大于2%。

③护筒采用钢护筒，φ1000桩护筒内径为Φ1200mm、厚度3～5mm，护筒高度约1～1.5m。

溢浆口一般开在护筒上端，规格约为40×

40cm，溢浆口底部不宜高于地表，不低于泥浆流槽底部。

⑶钻机定位

检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，定位时要特别注意基坑边轴线方向对齐,成孔钻机就位后必须平整稳固，确保在施工中不为生倾斜、移动，同时调整钻机水平。

钻杆垂直度允许偏差不大于0.2h%，钻头尖应对准桩中心，其水平位置允许偏差±

20mm，将高程引到可靠且便于施工和检查的位置处，将钻机垂直偏差，钻尖位置偏差和高程填写到《砼灌注桩全程序检验表》中，经业主或监理部门检查后方可开钻。

⑷泥浆制作

钻孔用泥浆采用原土造浆，因下部砂层较厚，所以必须保证泥浆质量。

在钻进过程中应严格要求控制泥浆参数，以保证桩的质量，冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽等组成，泥浆池容量大于桩孔容积的2倍，沉淀池应满足钻孔清渣，排污方便，循环槽应经常进行清理，保持泥浆性能，沉淀池应及时用排污车清渣外排。

泥浆比重参数参考表

粘度

比重

含砂率

18～22S

1.1～1.20

≤8%

⑸钻进

开孔前应校核桩位孔口标高及桩孔编号，准确无误后，方可施工。

钻进参数：

钻压：

最大钻压为钻具自重。

转速：

20-59r/min

泵量：

108m3/h

前三米钻进要轻压慢转，防止钻孔偏斜。

⑹清孔

①桩孔达到设计深度后，不停钻，不进尺进行换浆清孔，同时测量孔底沉渣厚度，不得大于10cm；

②为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔底沉渣厚度不超标。

清孔时应注意两点：

一是泥浆性能，应以能清除孔底沉渣为重，还应避免造成孔内泥皮过厚；

二是清孔时间，清孔时间过长易造成泥皮过厚、缩径等现象。

所以在清孔过程中，应使工人明确两点重点注意事项：

一是勤换浆，二是多测量，时刻注意孔内情况，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，待检查后即可进入下一道工序。

4.1.3成桩工艺

⑴钢筋笼制作

因为本工程钢筋笼长为16.0m，在制作时采用分段制作。

钢筋搭接采用双面搭接焊。

按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。

为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加筋箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模，并执行《钢筋焊接验收规程（JGJ18—96）》。

钢筋笼制作质量要求：

①主筋间距和笼直径偏差：

±

10mm；

②箍筋间距偏差：

20mm；

③钢筋笼总长度偏差：

50mm；

④主筋断面应错开，其间距：

≥35d；

⑤螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；

⑥钢筋的保护层用事先准备好的Φ10钢筋在沿园周长均等的4个点上安放，沿笼长间距约2m，保护层厚度允许偏差±

20mm，主筋净保护层厚度为50mm。

⑦螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；

⑧主筋双面焊，采用J422型焊条（焊条应有合格证），焊缝长度≥5d，两遍成活，且缝高≥0.3d，缝宽≥0.7d，长2d内气孔及夹渣数量和大小≤2个/6mm2，所有焊缝应清除焊渣。

⑵钢筋笼的安放

①利用钻机吊放钢筋笼，采用井口单面搭接焊，利用吊车吊放时，采用整体制作的钢筋笼；

②下放钢筋笼前，用水准仪测量出护筒标高，以计算压杆长度。

钢筋笼安放前必须核对钢筋笼规格与桩型相符合后才能进行。

钢筋笼安放必须保持垂直对中，不得碰孔壁，横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内。

钢筋笼顶标高允许偏差：

50mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：

10mm。

③认真填写《砼灌注桩全程序检验表》，经监理工程师签字后方可进行下道工序。

⑶下放导管

导管下放前应在地面检查其连接的密封性，试水压力为0.6—1.0MPa。

导管技术性能要求：

①每节导管应平直,长度偏差:

≤L%（L:

单节导管长度）；

②连接部位内径偏差:

<

2mm；

③连接好的导管轴线偏差:

≤1%；

④导管下入孔内应居中，导管下端应距离孔底约0.3～0.5m左右。

⑷混凝土供应

砼标号要求为C30，采用商品混凝土。

执行《混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204—2002》原材料如水泥、中（粗）砂、碎石及外加剂应有合格证，且在使用前由搅拌站先取样做原材复验，并送有关部门做相应标号的砼配合比，报送监理认可后，方可使用。

混凝土搅拌应严格按施工配合比配料，精心搅拌成砼。

搅拌好的混凝土由砼运输车输送至孔口漏斗并灌注成桩。

搅拌站应按要求做混凝土试块，并编好试块号，写明日期、桩号，按规范认真养护28天后，送试验部门进行试压。

⑸砼灌注

在砼灌注前，必须进行第二次清孔，并经常测量孔底沉渣，直至达到设计要求，泥浆比重小于1.15，孔底沉渣厚度小于100mm。

①灌注砼时，导管下端应离孔底0.3～0.5m左右，漏斗及储料斗应有足够的容量以满足初灌量，本工程最小初灌量设计为φ219导管时1.0m3，灌注前应加隔水栓，砼灌注应连续进行。

导管埋入砼中2～6m，及时测量砼面的上升高度。

拆除导管需经技术员计算、检查无误后方可进行，提升导管时，严禁挂起钢筋笼，采用有效措施防止钢筋笼的上浮与下沉。

②灌注接近桩顶时，应控制最后一次灌注量，使灌注桩的桩顶标高比设计标高高出0.5m。

用测绳及重锤（Φ50～60×

100）检查桩顶标高。

砼充盈系数一般要求≥1.05。

③认真填写《钻孔桩灌注水下混凝土记录汇总表》，经检验后方可结束砼灌注。

④灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工器具，护筒可在灌注完毕后提起。

空桩回填一般采用回淤法。

4.2降水井、观测井施工

4.2.1成孔：

管井、观测井采用钻孔法，孔径