蜂窝陶瓷载体检验规范标准Word文档格式.docx
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200目，4：
300目，5：
600目，6：
1075目，其规格、形状与尺寸如表1所示，孔密度如表2所示。
4.2
表1规格、形状与尺寸
型号
孔形状
横截面形状
尺寸名称
最大尺寸
㎜
最大高度
Y
正方形
圆形
外径
300
P
跑道形
长径
T
椭圆形
F
边长
YX
异形
200
表2孔密度
孔密度
孔/㎝2
壁厚
15
0.40
31
0.30
46
0.22
62
0.16
93
0.15
4.3特殊规格和形状的产品可由供需双方协商制造。
5要求
5.1外观质量
蜂窝瓷的外观质量按《蜂窝瓷》JC/T686-1998的外观质量要施，应符合表3的要求。
5.2尺寸偏差
蜂窝瓷的尺寸偏差围应符合表4的要求。
5.3物理性能
蜂窝瓷的物理性能应符合表5的要求。
5.4化学组成
蜂窝瓷的化学组成应符合表6的要求。
表3外观质量
缺陷名称
缺陷允许围
表面裂纹
端面与侧面上均不允许有可视裂纹
孔壁缺陷
不超过端面总孔数的0.1%
边棱缺损
10㎜×
4㎜×
2㎜每端面不超过三处（小于2㎜的不计）
表4尺寸偏差
允许偏差
孔/cm2
±
1
2
3
5
＜62
0.05
≥62
0.02
＜100
≥100、≤150
1.5
＞150
1%（最大≤±
2.5）
高度
1.5㎜
10<
L≤50
0.8
50<
L≤100
1.0
100<
L≤150
平行度㎜
不大于1.5
垂直度%
不大于产品高度的1.5%
表5物理性能
性能
指标
抗压强度
MPa
A轴方向>
12,B轴方向>
2.0
体积密度
g/cm3
≤0.55
吸水率
%
18～30
热膨胀系数（室温-800℃）
℃-1
≤18×
10-7
软化温度
℃
＞1360
热稳定性
≥500℃三次不开裂
表6化学组成
成分
Al2O3
（%）
35.4±
MgO
13.5±
SiO2
49.7±
K2O+Na2O+CaO
<
6检测方法
蜂窝瓷的物理检测方法按《蜂窝瓷》JC/T686-1998的检测方法实施。
6.1外观质量试验
产品的外观缺陷用激光测径仪、游标卡尺、高度尺、直角尺和目测检查判断。
6.2尺寸偏差试验
6.2.1孔密度偏差
在产品端面中心部位的x、y轴上各数20个孔，并用游标卡尺测量其所占长度尺寸，精确至0.01mm，计算出孔密度与偏差。
6.2.2孔壁厚偏差
在产品端面中心部位的x、y轴上各取等距的五个点，用投影放大仪或工具显微镜测量，或在各点沿孔道方面割开，取其中间部位孔壁用千分尺进行测量，精确至0.001mm，取十点测量的算术平均值计算其偏差结果。
6.2.3外径偏差
在产品两个端面上互成45度方位，用游标卡尺各测量四次，分别计算偏差，取绝对值大的为外径偏差。
6.2.4高度偏差
在产品两端面部位用游标尺直接测量的高度值，计算其偏差结果。
6.2.5长宽偏差
在产品对边中间部位用游标卡尺直接测量，计算偏差结果。
6.2.6平行度偏差
以产品一面为基准，沿外缘用游标卡尺或高度尺测量另一端面的高度值，其最大、最小值之差即为平行度偏差。
6.2.7垂直度偏差
将产品一端面置于平板上，移动直角尺触到产品外壁，用塞尺测量产品另一端面以下6.4mm处与直角尺间的最大间隙，即为垂直度偏差。
6.3抗压强度试验
6.3.1装置
试验装置为工程瓷抗压试验仪,应具有20KN以上压力量程，并能调节控制以一定的加载速度连续均衡地增加负荷，其测量精度须达到±
1%。
6.3.2试样
在产品上沿A轴方向和B轴方向割取边长为25㎜正方体试样，其尺寸允许偏差±
1㎜，数量至少五块。
试样两受压面必须加工研磨平整并互相平行，试样上无裂纹、孔壁缺损等影响强度的外观缺陷。
6.3.3程序
测量试样受压面尺寸，精确至0.02mm，测量并记录其壁厚和孔密度。
将试样置于试验机下压板正中位置，压力负荷方向为试样轴向方向，在试样与上下压板之间垫有1～2mm厚的马粪纸缓冲垫衬。
以每秒5～10N的加载速度连续均衡地增加负荷，读取试样破坏时的压力负荷值。
6.3.4结果计算
按式
（1）计算抗压强度：
Rc=
……………………………………
（1）
A
式中：
Rc——试样抗压强度，MPa；
P——试样破坏时的负荷，N；
A——试样受压面积，㎜2。
至少试验五块试样，以算术平均值为最终试验结果，小数点后取一位有效数。
6.4吸水率和体积密度试验
6.4.1装置
采用以下仪器装置做吸水率和体积密度试验；
a）感量为1g的天平；
b）容量适当，供浸泡样品用；
c）电热干燥箱。
6.4.2试样
取所须检测规格的产品不少于3件作为待检样品。
6.4.3程序
将试样置于电热干燥箱升温至105℃±
5℃，烘干至恒重，并自然冷却至室温，称量精确至1g。
将试样放入容器，加水完全淹没试样，浸泡30分钟。
从水中取出试样，先轻轻撒去孔道积水，再用多层湿布擦去试样表面过剩水分，立即用吹气枪沿产品孔道方向吹尽水份，吹气时压力设定为0.5MPa，迅速称量。
6.4.4结果计算
按式
（2）、（3）计算吸水率和体积密度：
A=
m2-m1
×
100……………………………
（2）
m1
R=
……………………………………（3）
V
A——试样吸水率，%；
R——试茁壮成长体积密度，g/㎝3；
m1——干燥试样的称量值，g；
m2——饱含水的试样在空气中的称量值，g；
V——试样的外形体积，㎝3。
体积密度也可直接选取规整产品试验，至少试验三块试样，取算术平均值作为最终试验结果，吸水率取小数点后一位有效数字，体积密度取小数点后二位有效数字。
6.5热膨胀系数试验
6.5.1装置
选用试验装置应能达到规定的测量温度围，升温速率可调节在2～10℃/min，炉恒温带大于试样长度，温差不超过±
5℃，测温精度±
2℃，位移测量精度为1μm的热膨胀仪。
标准试样采用石英玻璃。
6.5.2试样
从产品上距产品边缘15㎜以上位置，沿孔道方向割取截面为3孔×
3孔或4孔×
4孔，尺寸约为5㎜×
5㎜×
50㎜的长方形体试样一块，两端面平整，互相平行并垂直于孔道，试样需烘干，表面无裂纹，尺寸允许偏差±
1㎜。
6.5.3程序
测量试样在室温下的长度，精确至0.02㎜，并记录室温。
将试样安置在仪器石英托管中，试样两端用石英玻璃小园片垫上，静置5min；
测量热电偶的热端置于试样的长度的中央，安放好加热电炉，从室温开始以4～5℃/min的速率升温至试验最高温度；
试验过程自动记录或每隔100℃读取一次试样的伸长量。
6.5.4结果计算
按式（4）计算试样室温至试验最高温度的平均热膨胀系数：
a=
ΔL
+Es……………………………（4）
（t1-t0）L0
a——试样在试验温度区域的平均热膨胀系数，℃-1，取二位有效数；
L0——试验室温下试样长度，㎜；
ΔL——从t0至t1温度区域膨胀仪显示长度的相对变化；
t0——试验的起始室温度，℃；
t1——试验最高温度，℃；
Es——膨胀仪测量系统在试验温度区域（t0至t1）的修正值，℃-1。
6.6软化温度试验
6.6.1装置
试验装置采用一台能达到最高试验温度，带摄像的高温显微镜。
6.6.2试样
从产品上割取4孔或9孔，尺寸约为5～10㎜的立方体试一块，其外形平整，棱角清晰无缺陷。
6.6.3程序
将试样安置在测装置上，热电偶的热端靠近试样，并使孔道方向与观察方向一致，摄下室温时的试样图像。
以不大于10℃/min的速率升温，在升温过程中，观察或摄像记录试样在各温度的变形情况。
6.6.4试验结果
根据试验过程中的观察情况和试样图像分析，把试样初始变形时的温度作为试验结果。
6.7抗热稳定性
6.7.1试样
取所测规格的产品3件，要求产品表面无裂痕，破损等外观缺陷，敲击音响为清脆钢音。
6.7.2程序
将试样烘干后放入加热炉中加热，炉腔升温速度为5～10℃/分钟，加热至测定温度，保持恒温，将待测产品放入马弗炉中加热，保温30分钟，迅速取出，端面平放在耐火材料支架上，在室温空气中冷却至室温，用目测与金属棒敲击查看试样有无裂纹和破损。
按上述方法共检测三次无裂纹和破损为合格。
6.8化学组成分析
按照《瓷材料与制品化学分析方法》GB/T4734-1996规定的步骤进行分析。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分常规检验（出厂检验）和型式检验两种。
7.1.1常规检验
所有产品出厂前必须作常规检验，检验项目为本标准5.1、5.2规定的要求，以与5.3物理性能中的吸水率、热稳定性。
7.1.2型式检验
产品的型式检验通常每半年进行一次，或遇特殊情况可缩短或延长检验周期，但每年至少进行一次。
有下列情况之一时，应进行型式检验；
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）产品长期停产后，恢复生产时；
d）常规检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
检验项目为本标准第5章要求的全部项目。
抽样与判定方法按本标准中7.2和7.3的规定进行。
7.2组批与抽样
7.2.1以一样工艺条件生产下的同一规格产品的发货数量作为一检验批。
用随机抽样方法抽取表7中各检验项目所需的样本。
表7抽样方法
检验项目
样本数量
第一次
第二次
n1
n2
合格判定数A1
不合格判定数R1
合格判定数A2
不合格判定数R2
尺寸偏差
25
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