悬臂式挡土墙施工方案Word文档下载推荐.docx

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2.工程概况

XXX悬臂式挡土墙位于双流西客运站右侧，里程为DK181+378.5～DK181+444.75、DK181+455.25～DK181+521.5段，长132.5m；

悬臂式挡土墙墙身高10m，墙身厚1.5m，墙趾板宽2.68m，墙踵板宽5m，厚1.5m；

采用C35混凝土整体浇注成型。

3.施工部署

3.1施工组织机构

3.2劳动力安排

根据双流西客运站悬臂式挡墙施工要求，为了保期保质完成施工任务，项目经理部根据施工进度投入的劳动力，劳动力计划表如表：

拟投入本工程的劳动力计划表

工种

现场按工程施工阶段投入劳动力情况单位：

人

第一

周

第二

第三

第四

第五

钢筋工

35

40

混凝土工

15

20

焊工

10

模板工

机械操作手

4

合计

84

94

3.3主要机械设备

根据施工进度计划及现场实际情况，提前半个月备好所需施工机具，提前一周发至现场，租赁机具均需在使用前一周落实机具进场时间、使用状况、确保在需要时能及时进场，并满足施工要求。

主要机械及设备仪器如表4所示。

主要施工机械及设备仪器表

设备名称

设备型号

数量

空压机

9m3

2台

钢筋弯曲机

WJ40-1

电焊机

BX-300

5台

攻丝机

4台

吊车

25T

钢筋切割机

GJ51-32

混凝土运输车

小型夯机

运渣车

4.悬臂式挡墙施工方法

4.1悬臂式挡墙施工工艺流程

悬臂式挡土墙施工工艺流程图

4.2悬臂式挡墙基坑开挖

4.2.1基坑测量放样

施工前，测量组根据施工图纸对挡土墙里程桩号及距离路基位置等进行详细的复核。

复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。

4.2.2基坑开挖

（1）基坑采用挖掘机开挖，当挖到离设计基底标高20cm处时，采用人工清基。

悬臂式挡土墙基底地基承载力不得小于200KPa，DK181+494电梯井段地基地基承载力不得小于280KPa；

如果地基承载力不能满足设计要求，则换填60cm碎石垫层夹二层双向（80KN/m）土工格栅。

（2）基底开挖完成后，要在基坑底（基础外侧）四周做排水沟，为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内设置水沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，防止积水造成基底受水浸泡而使基底承载力下降。

（3）基坑开挖到位后，经测量组复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，平整基底。

（4）基底浇筑一层10cm厚C15素混凝土垫层。

4.3悬臂式挡墙钢筋加工及绑扎

4.3.1钢筋加工制作

钢筋调直、切断、弯钩、绑扎成型等均采用冷加工的方法进行，并符合下列要求：

（1）钢筋浮皮、铁锈、油渍、污垢等清除干净；

（2）钥筋平直，无局部曲折；

（3）成卷的钢筋或弯曲的钢筋，在使用前调直。

使用调直机调直时，注意不得使钢筋受损伤；

（4）采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷弯率不宜大于2%；

Ⅱ～Ⅲ级钢筋不宜大于1%。

4.3.2钢筋绑扎

（1）为加快施工进度可预制成的钢筋骨架。

必要时可在钢筋骨架的连接点处加以焊接或增设加强钢筋，以便在运送、吊装和灌筑混凝土时不致松散、移位、变形；

（2）主筋连接采用套筒连接，套筒连接满足力学性能要求，外露1~2牙丝口；

构造筋连接采用冷搭，搭接长度不得小于35d；

（3）采用现场绑扎钢筋，预埋墙身竖向钢筋时。

接头设于内力较小处，且交错布置，竖向间距不小于35d。

接头钢筋截面积不大于钢筋总截面积的50%。

（4）保证受力钢筋的混凝土保护层厚度及钢筋的间距，在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，呈梅花形布置。

钢筋混凝土保护层厚度符合施工图要求。

在灌筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。

（5）钢筋加工及安装允许偏差

序号

名称

允许偏差（mm）

1

受力钢筋顺长度方向的全长

±

5

2

弯起钢筋的弯起位置

3

双排钢筋排距偏差

同一排中受力钢筋间距

板、墙、大致积

柱、梁

分步钢筋间距

6

箍筋间距

绑扎骨架

焊接骨架

弯起点的偏差

30

保护层厚度

C=70mm

+10，0

4.4悬臂式挡墙模板安装

模板施工前测量人员放出挡墙边线，放样出模板安装线。

用普通钢管搭设脚手架，脚手架间距为1.5m，沿墙身方向设置剪刀撑，每4m用钢管将墙身两侧脚手架顶部连接成整体，保障脚手架稳定性。

如图所示：

墙身模板采用卓良模板，模板高4.65m，宽3.64m，模板材料运抵施工现场后，由专职质检员组织专人对进场构件进行初步验收，未经验收的构件不得投入使用。

卓良安装图：

（1）钢筋绑扎后，墙基底清理干净，再竖另一端模板。

设置撑头或内撑，保证墙体混凝土厚度。

（2）墙身模板对拉螺杆加固。

根据设计图纸在工厂或施工现场制作，保证表面平整、光滑，形状、尺寸正确，当接缝为平缝时，为防止漏浆，采取在缝内镶嵌双面胶。

（3）模板的安装必须牢固，不得松动、跑模、下沉。

不得与脚手架相连，避免引起模板变形；

拼缝严密不漏浆．模板内部保持清洁。

（4）按施工图位置和间距预先埋设泄水孔管，孔径为φ50m的PVC塑料管，确保泄水坡度为4%，为防止混凝土流入孔内，必须用封口胶带将PVC塑料管两端封闭，且必须将PVC管固定牢靠，防止偏位移动。

（5）为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，在模板上涂刷隔离剂。

外露面混凝土模板使用同一品种的隔离剂保障挡土墙的美观。

（6）安装模板时，采取防倾覆措施。

模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格方可灌筑混凝土。

（7）模板安装允许偏差和检验方法

模板安装允许偏差和检验方法

项目

检验方法

轴线位置

基础

尺量每边不少于2处

梁、柱、板、墙、拱

表面平整度

2m靠尺和塞尺不少于3处

高程

测量

模板侧向弯曲

柱

h/1000

拉线尺量

梁、板、墙

L/1500

梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度

-5

尺量不少于3处

梁底模拱度

+5

-2

7

相邻两板表面高低差

尺量

4.5悬臂式挡墙混凝土浇筑

4.5.1砼浇筑方法

悬臂式挡土墙混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土灌车运至施工现场，采用汽车泵泵送至浇筑面。

混凝土灌注施工要点如下：

（1）灌筑混凝土前，全面地进行复查，确认模板内的杂物、积水已清理干净。

（2）悬臂式挡土墙混凝土须具备缓凝、高流态的特点，以适应灌注工艺并确保质量。

结构混凝土采用“一个坡度，分层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂能力。

（3）墙结构采取对称、分层灌注，分层厚0.30m，保证两侧对称浇注且保持两侧浇筑速度同步，防止在浇筑过程中由于浇筑不对称造成模板侧移或倾覆。

当混凝土灌注落差≥2m时，采用串筒输送。

（4）根据我公司施工经验及现有施工技术设备水平，以每节段混凝土的灌注时间不超过24小时控制。

4.5.2砼振捣方法

（1）混凝土振捣时宜采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。

一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为20s～30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。

振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400mm～5OOmm）。

振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞模板、预埋件。

（2）严格控制混凝土的入模温度不大于30℃，防止混凝土中心与表面温差过大，混凝土表面产生有害裂纹。

（3）每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净。

不能在浇注前灌注同等标号水泥砂浆的施工缝（如底板横向施工缝），都采用涂抹混凝土界面处理剂处理，以提高混凝土接缝处的粘接力。

混凝土灌注过程中，采用插入式捣固器振捣混凝土，在钢筋密集区采用30型捣固器，设专人捣固，防止超捣和漏捣，确保混凝土浇筑质量。

4.5.3砼表面处理

（1）混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。

引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，采用排水工具人工排除泌水。

（2）混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。

考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝。

（3）当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。

石子浆应振捣密实，并进行表面处理。

4.5.4砼养护

混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节，为确保混凝土不产生有害裂缝，设专人进行养护。

砼浇筑后12小时内开始养护，养护周期为14天，养护时不得污染和损伤砼。

混凝土裸露面采用土工布覆盖养护，保持砼表面湿润。

挡墙墙身采用薄膜覆盖喷雾养护，在模板拆除后立即进行喷雾，然后采用薄膜覆盖养护。

4.5.5模板拆除

（1）混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。

拆除模板时应确保表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，

（2）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的顺序。

卸落支架按拟定的卸落程序进行，分几个过程卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。

在纵向对称均衡卸落，在横向同时一起卸落。

模板和支架拆除后，进行维修整理，分类妥善存放。

4.6