悬臂式挡土墙施工方案Word文档下载推荐.docx

1、2.工程概况XXX悬臂式挡土墙位于双流西客运站右侧，里程为DK181+378.5DK181+444.75、DK181+455.25DK181+521.5段，长132.5m；悬臂式挡土墙墙身高10m，墙身厚1.5m，墙趾板宽2.68m，墙踵板宽5m，厚1.5m；采用C35混凝土整体浇注成型。3.施工部署3.1 施工组织机构3.2 劳动力安排根据双流西客运站悬臂式挡墙施工要求，为了保期保质完成施工任务，项目经理部根据施工进度投入的劳动力，劳动力计划表如表：拟投入本工程的劳动力计划表 工种现场按工程施工阶段投入劳动力情况 单位： 人第一周第二第三第四第五钢筋工3540混凝土工1520焊工10模板工机

2、械操作手4合计84943.3 主要机械设备根据施工进度计划及现场实际情况，提前半个月备好所需施工机具，提前一周发至现场，租赁机具均需在使用前一周落实机具进场时间、使用状况、确保在需要时能及时进场，并满足施工要求。主要机械及设备仪器如表4所示。主要施工机械及设备仪器表 设备名称设备型号数量空压机9m32台钢筋弯曲机WJ40-1电焊机BX-3005台攻丝机4台吊车25T钢筋切割机GJ51-32混凝土运输车小型夯机运渣车4.悬臂式挡墙施工方法4.1 悬臂式挡墙施工工艺流程悬臂式挡土墙施工工艺流程图4.2 悬臂式挡墙基坑开挖4.2.1 基坑测量放样施工前，测量组根据施工图纸对挡土墙里程桩号及距离路基位

3、置等进行详细的复核。复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。4.2.2 基坑开挖（1）基坑采用挖掘机开挖，当挖到离设计基底标高20cm处时，采用人工清基。悬臂式挡土墙基底地基承载力不得小于200KPa，DK181+494电梯井段地基地基承载力不得小于280KPa；如果地基承载力不能满足设计要求，则换填60cm碎石垫层夹二层双向（80KN/m）土工格栅。（2）基底开挖完成后，要在基坑底（基础外侧）四周做排水沟，为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内设置水沟，形成排水网，以便

4、基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，防止积水造成基底受水浸泡而使基底承载力下降。（3）基坑开挖到位后，经测量组复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，平整基底。（4）基底浇筑一层10cm厚C15素混凝土垫层。4.3 悬臂式挡墙钢筋加工及绑扎4.3.1钢筋加工制作钢筋调直、切断、弯钩、绑扎成型等均采用冷加工的方法进行，并符合下列要求：（1）钢筋浮皮、铁锈、油渍、污垢等清除干净；（2）钥筋平直，无局部曲折；（3）成卷的钢筋或弯曲的钢筋，在使用前调直。使用调直机调直时，注意不得使钢筋受损伤；（4）采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋的冷弯率不宜大于2% ；级钢筋不宜大于1% 。4.3.2

5、钢筋绑扎（1）为加快施工进度可预制成的钢筋骨架。必要时可在钢筋骨架的连接点处加以焊接或增设加强钢筋，以便在运送、吊装和灌筑混凝土时不致松散、移位、变形；（2）主筋连接采用套筒连接，套筒连接满足力学性能要求，外露12牙丝口；构造筋连接采用冷搭，搭接长度不得小于35d；（3）采用现场绑扎钢筋，预埋墙身竖向钢筋时。接头设于内力较小处，且交错布置，竖向间距不小于35d。接头钢筋截面积不大于钢筋总截面积的50% 。（4）保证受力钢筋的混凝土保护层厚度及钢筋的间距，在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，呈梅花形布置。钢筋混凝土保护层厚度符合施工图要求。在灌筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件

6、（钢板、锚固钢筋等）进行检查。（5）钢筋加工及安装允许偏差序号名 称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长52弯起钢筋的弯起位置3双排钢筋排距偏差同一排中受力钢筋间距板、墙、大致积柱、梁分步钢筋间距6箍筋间距绑扎骨架焊接骨架弯起点的偏差30保护层厚度C=70mm+10，04.4 悬臂式挡墙模板安装模板施工前测量人员放出挡墙边线，放样出模板安装线。用普通钢管搭设脚手架，脚手架间距为1.5m，沿墙身方向设置剪刀撑，每4m用钢管将墙身两侧脚手架顶部连接成整体，保障脚手架稳定性。如图所示：墙身模板采用卓良模板，模板高4.65m，宽3.64m，模板材料运抵施工现场后，由专职质检员组织专人对进场构件进

7、行初步验收，未经验收的构件不得投入使用。卓良安装图：（1）钢筋绑扎后，墙基底清理干净，再竖另一端模板。设置撑头或内撑，保证墙体混凝土厚度。（2）墙身模板对拉螺杆加固。根据设计图纸在工厂或施工现场制作，保证表面平整、光滑，形状、尺寸正确，当接缝为平缝时，为防止漏浆，采取在缝内镶嵌双面胶。（3）模板的安装必须牢固，不得松动、跑模、下沉。不得与脚手架相连，避免引起模板变形；拼缝严密不漏浆模板内部保持清洁。（4）按施工图位置和间距预先埋设泄水孔管，孔径为50m的PVC塑料管，确保泄水坡度为4%，为防止混凝土流入孔内，必须用封口胶带将PVC塑料管两端封闭，且必须将PVC管固定牢靠，防止偏位移动。（5）为

8、便于拆模和混凝土表面整洁光滑，在模板上涂刷隔离剂。外露面混凝土模板使用同一品种的隔离剂保障挡土墙的美观。（6）安装模板时，采取防倾覆措施。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格方可灌筑混凝土。（7）模板安装允许偏差和检验方法模板安装允许偏差和检验方法项 目检验方法轴线位置基础尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱表面平整度2m靠尺和塞尺不少于3处高程测量模板侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙L/1500梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度-5尺量不少于3处梁底模拱度+5-27相邻两板表面高低差尺量4.5 悬臂式挡墙混凝土浇筑4.5.1 砼浇筑方法悬臂式

9、挡土墙混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土灌车运至施工现场，采用汽车泵泵送至浇筑面。混凝土灌注施工要点如下：（1）灌筑混凝土前，全面地进行复查，确认模板内的杂物、积水已清理干净。（2）悬臂式挡土墙混凝土须具备缓凝、高流态的特点，以适应灌注工艺并确保质量。结构混凝土采用“一个坡度，分层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂能力。（3）墙结构采取对称、分层灌注，分层厚0.30m，保证两侧对称浇注且保持两侧浇筑速度同步，防止在浇筑过程中由于浇筑不对称造成模板侧移或倾覆。当混凝土灌注落差2m时，采用串筒输送。（4）

10、根据我公司施工经验及现有施工技术设备水平，以每节段混凝土的灌注时间不超过24小时控制。4.5.2 砼振捣方法（1） 混凝土振捣时宜采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为20s30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400mm5OOmm）。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞模板、预埋件。（2） 严格控制混凝土的入模温度不大于30，防止混凝土中心与表面温差过大，混凝土表面产生有害裂纹

11、。（3） 每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净。不能在浇注前灌注同等标号水泥砂浆的施工缝（如底板横向施工缝），都采用涂抹混凝土界面处理剂处理，以提高混凝土接缝处的粘接力。混凝土灌注过程中，采用插入式捣固器振捣混凝土，在钢筋密集区采用30型捣固器，设专人捣固，防止超捣和漏捣，确保混凝土浇筑质量。4.5. 3 砼表面处理（1）混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。 引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，采用排水工具人工排除泌水。（2）混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝

12、。（3） 当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面处理。4.5. 4 砼养护混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节，为确保混凝土不产生有害裂缝，设专人进行养护。砼浇筑后12小时内开始养护，养护周期为14天，养护时不得污染和损伤砼。混凝土裸露面采用土工布覆盖养护，保持砼表面湿润。挡墙墙身采用薄膜覆盖喷雾养护，在模板拆除后立即进行喷雾，然后采用薄膜覆盖养护。4.5. 5 模板拆除（1）混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。拆除模板时应确保表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，（2）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的顺序。卸落支架按拟定的卸落程序进行，分几个过程卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向对称均衡卸落，在横向同时一起卸落。模板和支架拆除后，进行维修整理，分类妥善存放。4.6