建筑工程质量安全检查标准Word格式.docx

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10.在脚手架上进行电气焊作业时必须有防火措施和专人看守

11.工地临时用电线路的架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行

12.搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志并派专人看守严禁非操作人员入内

质量检查

新钢管的检查应符合下列规定：

1.应有产品合格证

2.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T288）的有关规定，质量应符合相关标准。

3.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深得划道。

4.钢管外径、壁厚、端面等地偏差。

应分别符合相关规定。

5.钢管必须涂有防锈漆。

旧钢管的检查应符合下列规定：

1.表面修饰深度不得大于0.5mm。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

2.钢管弯曲应符合相关规定。

扣件的验收应符合下列规定：

1.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

2.旧扣件使用前应进行使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须进行更换。

3.新、旧扣件均应进行防锈处理。

土方与基坑工程：

1一般规定

1.2当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。

说明：

1.2　基底土隆起往往伴随着对周边环境的影响，尤其当周边有地下管线，建（构）筑物、永久性道路时应密切注意。

1.3在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。

1.3　有不少施工现场由于缺乏排水和降低地下水位的措施，而对施工产生影响，土方施工应尽快完成，以避免造成集水、坑底隆起及对环境影响增大。

1.4平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应少于2‰。

平整后的场地表面应逐点检查。

检查点为每100-400m2取1点，但不应少于10点；

长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。

1.4　平整场地表面坡度应由设计规定，但鉴于现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007中均无此规定，故条文中规定，如设计无要求时，一般应向排水沟方面做成不少于2‰的坡度。

1.5土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。

平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期复测和检查。

土方不应堆在基坑边坡。

1.5　在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外，还应配合施工对平面位置（包括控制边界线、分界线、边坡的上口线和底口线等），边坡坡度（包括放坡线、变坡等）和标高（包括各个地段的标高）等经常进行测量，校核是否符合设计要求。

上述施工测量的基准-平面控制桩和水准控制点，也应定期进行复测和检查。

1.6对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。

1.6　雨季和冬季施工可参照相应地方标准执行。

2土方开挖

2.1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

2.2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。

2.2　土方工程在施工中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降水系统及周围环境的影响，对回填土方还应检查回填土料、含水量、分层厚度、压实度，对分层挖方，也应检查开挖深度等。

土方回填检验标准：

1．土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

2．对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3．填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

填筑厚

模板工程：

模板分项工程

1一般规定

1.1模板及其支架应根据工程结构形式,荷载大小,地基土类别,施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。

1.2在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理.

1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

2模板安装

2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。

加设支架，上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板.

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

2.3模板安装应满足下列要求：

1模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装。

2模板与混凝土的接触面应清理干净，饰工程施工的隔离剂。

3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净，设计效果的模板。

4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果。

观察。

2.4用作模板的地坪,胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉,裂缝,起砂或起鼓.

检查数量:

全数检查.

检验方法:

观察.

2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000.

在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

水准仪或拉线、钢尺检查。

钢筋工程：

1材料要求

1.1钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。

1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；

钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。

2钢筋加工

2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。

2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。

2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。

2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。

2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。

钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。

2.6箍筋弯钩应满足135°

，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。

3钢筋安装

3.1基础钢筋安装

3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

3.1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90°

弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。

3.1.3基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（螺纹φ14@1000，双向），以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。

3.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢筋的安装。

3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。

3.2.2剪力墙及柱（剪力墙边缘构件）钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。

3.2.3箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。

箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上；

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。

柱（剪力墙边缘构件）箍筋端头完成135°

，平直长度不小于10d。

3.2.4柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。

3.3梁钢筋的安装

5.3.3.1流程：

主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

3.3.2主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

3.3.3纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，短筋的设置间距≤1000mm。

3.3.4悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。

3.3.5梁箍筋的接头（弯钩重迭处），应交错布置在两根架力钢筋上。

3.3.6四角主筋用骑马式绑扣，使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。

3.3.7距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。

3.3.8梁钢筋接头采用闪光对焊连接，接头百分率控制在不超过50％的范围内。

3.3.9钢筋接头位置：

上皮筋接头留在跨中1/3范围内，下皮钢筋接头留在支座内，且满足锚固长度要求。

3.4板钢筋的安装

3.4.1绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，根据设计间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋的安装位置。

3.4.2按划好的间距先排放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。

3.4.3板下部钢筋不留接头，钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。

3.4.4双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。

3.4.5板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计要求设加强筋。

3.4.6双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字形支撑筋，一般纵横向间距为φ10@600mm，撑脚长度不小于200mm。

3.4.7板筋四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；

但必须保证钢筋位置正确，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

3.4.8板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

3.4.9梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

3.5楼梯钢筋绑扎

3.5.1在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。

按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后