主斜井暗槽掘进工作面作业规程最新Word文档格式.docx

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第一节劳动组织………………………………………..12

第二节循环作业图表……………………………….….13

第三节主斜井暗槽段工程量及主要材料消耗表……..15

第四节设备及工具配备表……………………………..15

第五节质量要求及标准………………………………..16

六、安全技术措施………………………………………..16

第一节特殊部分……………………………………….16

第二节顶板管理…………………………………….…17

第三节“一通三防”管理………………………..….18

第四节凿岩爆破管理…………………………….…..21

第五节电器设备管理…………………………….……25

第六节运输管理……………………………………….27

第七节起吊重物安全注意事项……………………...32

第八节耙装机挪移及固定安全措施……………….…33

第九节其他……………………………………….…..33

七、避灾路线…………………………………………….34

十七、雨季防洪………………………………………….35

第一章：

工程概况

第一节：

概述

亨达煤矿主斜井设计总长度669.00m，坡度为-12°

，半圆拱型断面，根据山东省煤田地质局第三勘探队提供的地质资料显示，暗槽段施工至井口向下80m处开始初见风化基岩（粉砂岩），现工期紧张，为保质保量尽快完成计划我项目部研究决定5月下旬施工至风化基岩段将采用放炮掘进，掘进进尺控制在1m-1.5m，本着安全第一的原则前期表土段向基岩段过渡段上部仍采用人工挖掘下部基岩段炮掘可采用放小炮震动方法掘进，视放炮后迎头情况可随时变更掘进方式。

待全部揭露基岩段可采用全断面光面爆破，临时支护方式由11#工字钢棚+棚上铺钢筋网片改为前探梁超前支护+锚网喷支护。

井筒底板采用片石砂浆铺垫，混凝土永久浇注。

为保证施工安全、优质、快速，特编制此措施指导施工。

第二节：

编写依据

一、《山东省亨达煤业有限公司主井提升系统技术改造主斜井井筒平剖面图》图纸编号：

S112（ZG）-111-1.

二、《山东省亨达煤业有限公司主井提升系统技术改造主斜井井筒配筋图》图纸编号：

S112（ZG）-111-2.

三、山东省煤田地质局提供止水帷幕施工总结及相关地质资料

三、《煤矿安全规程》

四、《矿山井巷工程施工及验收规范》

五、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》

六、《建井工程手册》。

第二章：

地质及水文情况

根据主斜井T2号钻孔岩性从地面标高＋66.24m自上到下依次为杂填土1.5m，粉质粘土互层1.5m，砂质粘土4.3m，中砂层0.4m，粉质粘土2.9m，粉砂0.6m，透水性中等，粉质粘土3.5m，粗砂1.9m透水性强，强风化粉砂岩4.9m，巷道施工至井口向下80m位置处初见风化基岩（粉砂岩）灰色、褐灰色，结构不清楚，质地均匀，局部可见植物碎屑化石，岩石风化严重。

初见水位在地表以下6m位置。

如遇水量较大可在暗槽段沿地面一侧采取打井抽水。

（附钻孔柱状图1）

附图1

第三章：

巷道布置及支护说明

巷道布置

主斜井井筒设计倾角为12°

下山，暗硐段长度为151m，断面形状为半圆拱型，水沟及防滑梯步位于巷道下行的右侧。

附主斜井井筒平、剖面图（附图2、3）；

支护设计

一、巷道断面

掘进断面按设计2-2断面，掘进断面S掘=15.2m2，宽*高=4.1m*4.4m。

净断面S净=9.1m2，宽*高=3.2m*3.2m。

躲避硐室S掘=5.09m2，宽*高=2.1m*2.65m。

净断面S净=2.76m2，宽*高=1.5m*2.3m。

附主斜井井筒暗硐段断面图（附图4、5）：

二、临时支护

掘进至风化基岩段临时支护方式采用前探梁临时支护，必要时加打锚索支护，当遇到煤层、基岩破碎段时，临时支护可采用前探梁配合11#工字钢支护。

附前探梁支护示意图（附图6）：

三、永久支护

1、永久支护方式采用锚网喷+双层钢筋砼支护。

2、支护参数

巷道荒宽4100㎜，净宽3200㎜，荒高4400㎜，净高3200㎜。

①主体采用锚网喷支护+双层钢筋浇筑（煤层、基岩破碎带锚网喷+11#工字钢），锚杆采用Φ20×

2100㎜高强度螺纹钢锚杆，每根锚杆用两支锚固剂固定，锚固剂型号为MSK2835，间排距为800×

800㎜，三花布置；

金属网采用Φ6㎜盘条制作而成，网孔规格为100×

100㎜，网片规格为1.0×

2.0m；

喷射砼厚度为100㎜，砼强度等级为C20，双层钢筋砼浇筑支护纵筋采用φ18钢筋，间距250mm，搭接长度不小于630mm，环筋采用φ20钢筋间距250mm，搭接长度不小于700mm，连接筋采用φ8圆钢，间排距500mm，浇筑厚度350mm，浇筑强度C30，垫层采用片石砂浆垫层，垫层厚度300mm，巷道断面内混凝土铺底，混凝土200mm厚，铺底强度C20。

配合比见检测中心出据的配比报告。

②附属工程：

水沟规格为150×

150㎜，横向水沟规格100×

100㎜，梯步采用φ20钢筋压制而成。

台阶、水沟用混凝土为C20。

第三节支护工艺

一、临时支护及暗硐（基岩段）的锚杆安装及双层钢筋绑扎工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。

然后使用前探梁进行临时支护，使用前，在前探梁上方预挂金属网一片，金属网与后部网按挂网质量要求绑扎牢固。

打眼前，跟班班长按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计断面规格时必须进行处理；

打眼前要根据设计要求用喷漆点好锚杆眼位，眼距误差为±

100mm，眼向误差不得大于5°

，锚杆眼深度比锚杆长度小90-110㎜。

打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。

打眼顺序，应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。

2、锚杆的施工工艺流程

锚杆自顶板向两侧进行布置，最下一根锚杆距底板不超过300㎜。

锚杆眼采用MQT-110型锚杆机钻设，钻杆采用B=25㎜的中空六方钎杆，钻头采用Φ=32㎜的“一”字型钻头。

锚杆施工工艺流程如下：

临时支护后→钻眼→安装锚固剂和锚杆→用连接件连接锚杆安装机和锚杆的尾部（包括螺母和托板）→用锚杆安装机搅拌锚固剂（20—40秒）→停止搅拌待1分钟后→用力矩扳手拧紧螺母→施工下一套锚杆。

二、喷射混凝土的工艺要求

1、喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直。

喷头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜。

2、人工拌料时采用潮拌料，水泥、黄砂和石屑应翻拌混合均匀。

3、喷射时，喷浆机的供风压力在0.4Mpa左右，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间，喷射过程根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50㎜。

4、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。

一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌和料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

5、开机时必须先开水，后开风，再开机，最后上料；

停机时，要先停料，后停机，再关风，最后停水。

喷射工作开始后，严禁将喷枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞时，喷射手应将喷枪口朝下。

6、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，失脚”。

7、围岩水的处理：

首先采用螺旋式由四周向中间覆盖喷浆，如果仍淋水，则采取预埋导水管的措施，将水导入临时水沟内。

三、永久支护中的钢筋绑扎、模板支设工艺

钢筋绑扎方法：

1、绑扎墙部钢筋：

先在墙部沿拱基线方向和离地面500mm处分别打眼固定两根根钢筋，拉中线在钢筋上标示出1800mm位置，将墙部的纵向直钢筋一头跟上次预留的钢筋搭接头搭接绑扎，另一头绑在标示1800mm的位置，将墙部钢筋的外圈竖筋按照250mm间距绑扎在固定好的两根纵向直钢筋上，绑完之后将墙部的纵向直钢筋按照250mm间距绑扎完成。

2、拱部钢筋的绑扎：

将半圆弧横筋一一绑在墙部钢筋的竖筋上，保证搭接长度不小于700mm，然后在拱顶及两拱肩绑扎三根纵向直钢筋，调整好钢筋的间距250mm，然后将纵向钢筋从拱基线往上依次绑扎，两边同时往上绑扎，防止出现从一边绑将钢筋挤向另一边的现象。

外圈拱筋拉中腰线半径为1900mm。

3、内圈钢筋的绑扎顺序同外圈，内圈拱部钢筋的半径为1640mm，墙部钢筋距中线的距离为1640mm。

立模：

墙部模板采用宽度300mm，长度1500mm的建筑钢模加木楔，拱部采用宽度10mm，长度1500mm的小槽钢加木楔。

确保达到定性效果。

浇注砼：

井口工业广场设料场，JS—750型搅拌机一台，使用混凝土输送泵直接浇注入模。

砼入模后风动震动棒捣固，随浇随捣。

混凝土强度等级为C30，采用钢筋砼浇筑支护。

砼浇注时，先砌基础，再浇注墙部和拱部。

浇注时两侧要对称，并每浇注300mm用风动振捣棒捣固密实,砼强度等级为C30。

拆模时间：

墙拱部均不少于72小时，方可拆模。

第四章施工工艺

第一节施工方法及主要施工顺序

一、暗槽基岩段施工方法

掘进方式：

根据山东省煤田地质地质局地三勘探队提供的地质资料显示井口向下80m位置初见粉砂岩，前期表土向基岩过渡段：

上部土仍采用人工挖掘，下部岩层采用松动爆破法；

全断面变为岩石后采用全断面爆破掘进，待巷道掘进40m后，移耙矸机前整体片石垫层。

二、暗槽段施工顺序

交接班（打上部眼）→安全检查→耙迎头→打下部眼→支护两帮→装药、连线爆破→通风、安全检查→临时支护→打拱部锚杆、挂网→打上部眼（交接班）

凿岩方式

表土采用人工挖掘方式，岩石采用全断面爆破掘进。

一、打眼机具：

采用YT28型风钻打眼，风源来自地面压风机房。

二、降尘方法：

降尘方法采用湿式凿岩、放炮使用水炮泥、耙装前洒水、爆破喷雾、冲刷岩帮、开启水幕等。

第三节：

爆破作业

掏槽方式采用楔式掏槽法，掏槽眼数量4个，深度为1500mm-2000mm。

一、火工品

炸药使用煤矿安全许用水胶炸药，雷管选用煤矿安全许用毫秒延期电雷管

二、装药结构

正向连续装药结构。

（附图8）

三、起爆方式

起爆使用MFB-200型发爆器，全断面一次起爆，连线方式为串并联。

炮眼布置图和爆破说明表见附图8。

风化基岩段开挖时，能用人工直接开挖的均采用人工直接开挖，以风镐开挖为主，当风镐开挖困难时采用浅打眼，少装药，放小炮震动的方法掘进，然后再用风镐修整巷道至设计断面。

需放小炮震动时最小抵抗距不小于600㎜，眼深不得超过1200㎜，炮眼封泥长度必须符合规定。

每孔装药量不得超过100g，震动后用风镐配合铁锹将矸石装入箕斗。

待全部进入基岩段根据围岩硬度周边眼距确定为2