自1中文阴极保护与阴极保护一起对埋地或水下钢质管道外腐蚀防护的有机涂层胶带和收缩材Word格式文档下载.docx
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附录C（标准性）与管体表面和工厂预制涂层之间的剥离强度………………………
１7
附录D（标准性）搭接剪切强度…………………………………………………………
１９
附录Ｅ（标准性）耐热老化………………………………………………………………
2１
附录Ｆ（标准性）耐紫外线辐射…………………………………………………………
24
附录G（标准性）抗压痕…………………………………………………………………
26
附录H（标准性）抗冲击…………………………………………………………………
28
附录Ｊ（标准性）比绝缘电阻……………………………………………………………
3０
附录K（标准性）耐阴极剥离……………………………………………………………
３2
附录L（标准性）皂化价…………………………………………………………………
35
附录M（标准性）耐微生物………………………………………………………………
３7
附录Ｎ（标准性）低温柔韧性……………………………………………………………
40
附录P（标准性）低温解卷试验…………………………………………………………
45
附录Ｑ（标准性）矿脂胶带抗流淌………………………………………………………
4６
前言
本欧洲标准由CＥN/ＴC 219阴极保护技术委员会制定，该委员会秘书处由BSI（英国标准协会）管辖。
本欧洲标准或等同出版或背书签署，最迟到1９9９年２月即具有国家标准性质。
与之相冲突的标准最迟应于1999年2月撤销。
根据ＣＥN/CENELEC内部规程,下列国家的国家标准组织应当执行本欧洲标准：
奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士以及英联邦。
导语
本欧洲标准给出了与阴极保护一起对埋地或水下管线进行腐蚀防护用的胶带或收缩材料涂层要求。
欧洲标准已经被ＣEＮ/TC262/SC2阴极保护专业委员会的ＷG6组织接管,其秘书处由ＤIN管理。
CEＮ/ＴC 26２/SC 2和EＣISS/TC29/SＣ４之间有关于两委员会所制定标准协调方面的联络。
本标准主要是一个功能性标准，给处理确保涂层功能所必需的材料性能要求。
为了确保有机涂层与阴极保护管道的匹配性，规定了连续运行温度下的耐阴极剥离试验。
试验温度给定为２3℃,但是由于WG6的现有数据有限，更高温度下的耐阴极剥离要求计划５年以后确定。
由于微生物侵蚀可能会导致涂层性能的劣化，因此应予以关注。
为了制定适当的测试方法，在欧洲做了些工作，但是这可能需要几年时间。
因为只有埋地才是最令人满意的实验方法。
本标准所述测试方法是5年内临时应用的。
1范围
本标准规定了基于胶带或收缩材料的外有机涂层的功能要求和测试方法,以用于与阴极保护相连接的埋地或水下钢质管道的腐蚀防护。
根据机械性能和运行温度对涂层进行了分级。
用于特殊安装条件的涂层也予以考虑。
对与功能要求相关的涂层综合分级进行了定义。
满足这些分级要求的胶带或收缩材料可归属本标准所定义的不同类型。
本欧洲标准不适用于海上以及由于温度频繁变化导致应力载荷等特殊条件。
填料技术要求不在本欧洲标准范围内。
2 参考标准
本欧洲标准通过标注日期或未标注日期的参考资料，结合了其它出版物的条款。
这些标准性参考资料在标准正文的适当位置予以引用，下面列出了所引用的出版物。
凡是注明日期的参考资料，其随后的补充条款或修订版本只有在本标准补遗或修订后适用,凡是未注明日期的参考资料则指最新版本。
3定义
本标准采用下列定义
３.１外有机涂层（Extｅrｎaｌｏｒgａniｃ Coａtｉngs）：
3.1.1涂层 （coａtｉnｇ）
以带状（螺旋或卷烟式缠绕）用于管道的一层或多层材料、收缩材料及修补材料。
可由3．2中列出的一种或多种材料构成。
底漆及/或填充材料可与这些材料一起使用以改善粘结或方便施工。
3.１.2 内层（innｅrｌayｅｒ）
主要用于保护管道表面免遭腐蚀损坏涂层。
３.1.3外层（outerlayer）
主要用于保护内带免遭机械应力破坏的涂层。
3．2涂层材料的基本类型（baｓicｔypeｏfｃｏａtingmaterials）
3.2.１冷缠矿脂带（petrolatumtape[ ｃolｄ applied]）
腐蚀保护带，由合成增强材料双面涂覆环境温度下呈半固态的矿脂化合物组成，可带附加背材。
３．2.２热烤石油沥青带（biｔｕminoustaｐe[hｏｔａpplied］）
腐蚀保护带,由玻璃或合成增强材料双面涂覆石油沥青化合物组成。
3.2.3冷缠或热烤聚合物带（polymｅrｉｃtａpe[ｃoｌｄorhotａpplied]）
腐蚀保护带，由对钢强粘结、对柔性聚合物膜常规粘结的化合物及合成增强材料组成，分为下列几种：
3．2.３.１ 层状聚合物带（laminatepolｙmerictape）
腐蚀保护带,由柔性聚合物膜、单面或双面涂覆胶粘剂构成，胶粘剂可用合成纤维增强。
３.2.3.2增强聚合物带（reiｎｆｏrｃeｄ polymeric ｔapｅ）
腐蚀保护带，由合成增强材料,双面涂覆胶粘剂组成并包含附加聚合物膜
3.2．3.3 低强度聚合物带（lowstreｎgtｈｐolymeric ｔａpｅ）
腐蚀保护带,仅由胶粘剂组成，可含柔性聚合物膜（厚度≤0．15ｍｍ）,以免施工期间过度拉伸。
3.２．4收缩材料（shrinkａble matｅrial）
腐蚀防护产品，由可控制收缩的聚合物背材,通常单面涂覆胶粘剂组成,聚合物背材可增强。
收缩材料有管状套、卷包式套（带独立或附属封闭带）、带状、预成型结构。
３.３配套材料（complｅｍentary ｍateｒials）
3.3.1底漆（ｐrimer）
为确保后续涂层材料的最大粘结,在预处理的金属表面和邻近管体涂层上涂装形成薄膜的材料（一般为液体）。
３.３.2填充材料（fｉｌｌｅr）
可塑性材料,用于不均匀表面或空穴（如复杂形状）修平,使胶带或收缩材料无空隙施工。
注：
填充材料通常由制造商和用户相协商选定。
3.3.3附加机械保护材料（additional mｅｃhanicalproｔectioｎ maｔerｉals）
为增强抗冲击和抗压痕性能及／或隔离涂覆管道与周围土壤之间相对移动而采用的各种材料。
任何未完全粘附于下面涂层上的附加机械保护材料,都是多孔的或在运行条件下是导电的，以避免屏蔽阴极保护。
3．4修补材料（repaｉr）
用于现场修复涂层机械损伤的材料，可以热涂或冷涂,必要时在修补材料之前可采用底漆及/或填充剂。
3．5其它定义（otheｒdifｉnition）
3.5．1最高连续运行温度Tmax
通过埋地或水下涂覆管道输送的介质的最高连续温度。
３．5.2 工厂涂层（factorycｏatｉng[millｃoatｉng]）
在管子发送之前,已在工厂或场院涂装于管段上的涂层。
4 分级与标识
４．1 分级
4.１.1 总则
涂层按照抗机械损伤、运行温度或特殊的安装条件进行分类。
４．1.2抗机械损伤分级
4.1.2.１总则
耐机械损伤分级:
通过下列试验测试机械性能，进行分级：
a.抗冲击
b.抗压痕
c.绝缘电阻
d.耐阴极剥离
e.层间剥离强度
f.与管体表面和工厂预制涂层的剥离强度
涂层应满足表1中下列级别的要求
４.1.2.２A级：
低级耐机械损伤
４.1．２.3Ｂ级:
中等耐机械损伤
4.1．2.4 Ｃ级:
高级耐机械损伤
三者差别在于耐阴极剥离、层间剥离以及对管体金属表面和工厂预制涂层之间的剥离要求不同。
4.1.3 最高运行温度分级:
4.1.3.1总则
根据下列试验所确定的最高连续运行温度分级:
g.抗压痕
h.耐阴极剥离
i.层间剥离强度
j.与管体表面和管体涂层之间的剥离强度
k.搭接剪切强度
l.耐热老化性能
涂层应满足表1、表2中规定的最高连续运行温度级别要求。
４.1.3.2 30级:
在没有特别说明的情况下,适用于最大连续运行温度30℃；
4.1.3．350级:
这个级别的涂层适用于最大连续运行温度50℃;
4.1．３.4高温级：
该级别的涂层适用于最高连续运行温度超过50℃，增量10℃,应在托架上标注这个温度。
4．1.4按特定安装条件分级：
4.1.4．1 L级/ＶL级
4.１.4.1.1 总则
这个级别的涂层材料，应能在-5℃以下搬运产品及涂覆管。
应满足表2中规定的要求。
４.1．４.1.2 L级:
用于-２0℃~-5℃
4.1．4．１．3VＬ级:
用于-20℃以下的极低温度
这种情况下,最低搬运和敷设温度应由制造商和用户协商确定。
该温度应标注于托架上。
４．1.4．2 UＶ级
这个级别的涂层应能适用于阳光下长期储存并满足表2中耐紫外线要求。
4．2标识:
涂层应标识如下：
EN12068—耐机械损伤级别—最高连续运行温度级别—特殊施工条件级别
例 1:
中等耐机械损伤（Ｂ级）适用于温度３0℃（3０级）以下的涂层标识:
如：
EＮ１2０６8-B３０
例２:
高抗机械损伤（C级）、适于５０℃（50级）以下并且在-20℃~-5℃可以搬运并敷设（Ｌ级）的涂层标识如下：
EN120６8-Ｃ５0 L
例3:
高抗机械损伤（C级）、适于60℃（HT级）以下并且经证明耐紫外线（ＵV级）的涂层标识如下：
如EＮ12068－CHT 60UV
5要求
5.1 涂层要求
涂层应该满足如表1、表2的特定级别的要求。
表1涂层要求
序号
性能
运行温度级别
单位
机械损伤级别
测试方法
A
B
Ｃ1）
抗冲击23℃
30/５0/ＨＴ
J
≥４
≥8
≥15
≥1５
附录Ｈ
抗压痕压力（试验条件）
２3℃
最大运行温度
3０/-/－
－／５0/HT
N/mm2
Ｎ／ｍm２
0．１
0.1
1．0
1.０
10.０
1０．0
10.0
１0．０
附录G
针孔检测
通过
残余厚度
mｍ
≥0.6
≥0.６
特定电阻率
Rs100
Rs10０/Rｓ70２）
30／50/HＴ
Ω.ｍ2
≥１０6
≥0.8
≥
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