自1中文阴极保护与阴极保护一起对埋地或水下钢质管道外腐蚀防护的有机涂层胶带和收缩材Word格式文档下载.docx

1、15附录C（标准性）与管体表面和工厂预制涂层之间的剥离强度7附录D（标准性）搭接剪切强度附录（标准性）耐热老化2附录（标准性）耐紫外线辐射24附录G（标准性）抗压痕26附录H（标准性）抗冲击28附录（标准性）比绝缘电阻3附录K（标准性）耐阴极剥离2附录L（标准性）皂化价35附录M（标准性）耐微生物7附录（标准性）低温柔韧性40附录P（标准性）低温解卷试验45附录（标准性）矿脂胶带抗流淌4前言本欧洲标准由CN/C219阴极保护技术委员会制定，该委员会秘书处由BSI（英国标准协会）管辖。本欧洲标准或等同出版或背书签署，最迟到19年月即具有国家标准性质。与之相冲突的标准最迟应于1999年2月撤销。根

2、据N/CENELEC内部规程,下列国家的国家标准组织应当执行本欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士以及英联邦。导语本欧洲标准给出了与阴极保护一起对埋地或水下管线进行腐蚀防护用的胶带或收缩材料涂层要求。欧洲标准已经被E/TC 262/SC 2阴极保护专业委员会的G6组织接管, 其秘书处由IN管理。CE/C26/SC2和EISS/TC 29/S 之间有关于两委员会所制定标准协调方面的联络。本标准主要是一个功能性标准，给处理确保涂层功能所必需的材料性能要求。为了确保有机涂层与阴极保护管道的匹配性，规定

3、了连续运行温度下的耐阴极剥离试验。试验温度给定为3,但是由于WG 6的现有数据有限，更高温度下的耐阴极剥离要求计划年以后确定。由于微生物侵蚀可能会导致涂层性能的劣化，因此应予以关注。为了制定适当的测试方法，在欧洲做了些工作，但是这可能需要几年时间。因为只有埋地才是最令人满意的实验方法。本标准所述测试方法是5年内临时应用的。1 范围本标准规定了基于胶带或收缩材料的外有机涂层的功能要求和测试方法,以用于与阴极保护相连接的埋地或水下钢质管道的腐蚀防护。根据机械性能和运行温度对涂层进行了分级。用于特殊安装条件的涂层也予以考虑。对与功能要求相关的涂层综合分级进行了定义。满足这些分级要求的胶带或收缩材料可

4、归属本标准所定义的不同类型。本欧洲标准不适用于海上以及由于温度频繁变化导致应力载荷等特殊条件。填料技术要求不在本欧洲标准范围内。2参考标准本欧洲标准通过标注日期或未标注日期的参考资料，结合了其它出版物的条款。这些标准性参考资料在标准正文的适当位置予以引用，下面列出了所引用的出版物。凡是注明日期的参考资料，其随后的补充条款或修订版本只有在本标准补遗或修订后适用,凡是未注明日期的参考资料则指最新版本。3 定义本标准采用下列定义.外有机涂层（Extra gniCotngs）：3.1.1 涂层（cotn）以带状（螺旋或卷烟式缠绕）用于管道的一层或多层材料、收缩材料及修补材料。可由32中列出的一种或多种

5、材料构成。底漆及/或填充材料可与这些材料一起使用以改善粘结或方便施工。3.2内层（innr ay）主要用于保护管道表面免遭腐蚀损坏涂层。.1.3 外层（outer layer）主要用于保护内带免遭机械应力破坏的涂层。32 涂层材料的基本类型（baic ype f ting materials）3.2. 冷缠矿脂带（petrolatum tapeolapplied）腐蚀保护带，由合成增强材料双面涂覆环境温度下呈半固态的矿脂化合物组成，可带附加背材。2. 热烤石油沥青带（biminous taeh pplied）腐蚀保护带,由玻璃或合成增强材料双面涂覆石油沥青化合物组成。3.2.3 冷缠或热烤聚合

6、物带（polymr tpeo or hot pplied）腐蚀保护带，由对钢强粘结、对柔性聚合物膜常规粘结的化合物及合成增强材料组成，分为下列几种：32.层状聚合物带（laminate polmeric tape）腐蚀保护带,由柔性聚合物膜、单面或双面涂覆胶粘剂构成，胶粘剂可用合成纤维增强。.2.3.2 增强聚合物带（reirepolymericap）腐蚀保护带，由合成增强材料,双面涂覆胶粘剂组成并包含附加聚合物膜3.23.3低强度聚合物带（low stregt olymericp）腐蚀保护带,仅由胶粘剂组成，可含柔性聚合物膜（厚度015）,以免施工期间过度拉伸。3.4 收缩材料（shrink

7、blematrial）腐蚀防护产品，由可控制收缩的聚合物背材,通常单面涂覆胶粘剂组成,聚合物背材可增强。收缩材料有管状套、卷包式套（带独立或附属封闭带）、带状、预成型结构。. 配套材料（complentaryateials）3.3.1 底漆（rimer）为确保后续涂层材料的最大粘结,在预处理的金属表面和邻近管体涂层上涂装形成薄膜的材料（一般为液体）。.2 填充材料（fr）可塑性材料,用于不均匀表面或空穴（如复杂形状）修平,使胶带或收缩材料无空隙施工。注：填充材料通常由制造商和用户相协商选定。3.3.3 附加机械保护材料（additionalmhanical proectiomaerals）为增

8、强抗冲击和抗压痕性能及或隔离涂覆管道与周围土壤之间相对移动而采用的各种材料。任何未完全粘附于下面涂层上的附加机械保护材料,都是多孔的或在运行条件下是导电的，以避免屏蔽阴极保护。34 修补材料（repar）用于现场修复涂层机械损伤的材料，可以热涂或冷涂,必要时在修补材料之前可采用底漆及/或填充剂。35 其它定义（othe difnition）3.51 最高连续运行温度Tmax通过埋地或水下涂覆管道输送的介质的最高连续温度。5.2工厂涂层（factory catngmill oatng） 在管子发送之前,已在工厂或场院涂装于管段上的涂层。4分级与标识1分级4.1总则涂层按照抗机械损伤、运行温度或特

9、殊的安装条件进行分类。1.2 抗机械损伤分级4.1.2. 总则耐机械损伤分级:通过下列试验测试机械性能，进行分级：a.抗冲击b.抗压痕c.绝缘电阻d.耐阴极剥离e.层间剥离强度f.与管体表面和工厂预制涂层的剥离强度涂层应满足表1中下列级别的要求.1.2. A级：低级耐机械损伤.1.3 级:中等耐机械损伤4.12.4 级:高级耐机械损伤三者差别在于耐阴极剥离、层间剥离以及对管体金属表面和工厂预制涂层之间的剥离要求不同。4.1.3最高运行温度分级:4.1.3.1 总则根据下列试验所确定的最高连续运行温度分级:g.抗压痕h.耐阴极剥离i.层间剥离强度j.与管体表面和管体涂层之间的剥离强度k.搭接剪切

10、强度l.耐热老化性能涂层应满足表1、表2中规定的最高连续运行温度级别要求。.1.3.2 30级:在没有特别说明的情况下,适用于最大连续运行温度30；4.1.33 50级:这个级别的涂层适用于最大连续运行温度50;4.1.4 高温级：该级别的涂层适用于最高连续运行温度超过50，增量10,应在托架上标注这个温度。41.4 按特定安装条件分级：4.1.41 L级/L级4.4.1.1 总则这个级别的涂层材料，应能在-5以下搬运产品及涂覆管。应满足表2中规定的要求。.1.1.2L级:用于-0-54.143 V级:用于-20以下的极低温度这种情况下,最低搬运和敷设温度应由制造商和用户协商确定。该温度应标注

11、于托架上。1.42 U级这个级别的涂层应能适用于阳光下长期储存并满足表2中耐紫外线要求。42 标识:涂层应标识如下：EN12068耐机械损伤级别最高连续运行温度级别特殊施工条件级别例1:中等耐机械损伤（级）适用于温度0（3级）以下的涂层标识:如：E 28-B 例 :高抗机械损伤（C级）、适于（50级）以下并且在-20-5可以搬运并敷设（级）的涂层标识如下：EN 1208- 0L例 3:高抗机械损伤（C级）、适于60（HT级）以下并且经证明耐紫外线（V级）的涂层标识如下：如E12068C HT60UV5 要求5.1涂层要求 涂层应该满足如表1、表2的特定级别的要求。表1 涂层要求序号性能运行温度级别单位机械损伤级别测试方法AB1）抗冲击 2330/0/J8151附录抗压痕压力（试验条件）3最大运行温度3/-/0/HTN/mm2m00.1101.10.1010.00附录G针孔检测通过残余厚度m0.60.特定电阻率Rs100Rs10/R70）3050/H.260.8