保温屋面施工工艺Word下载.docx

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缝内用沥青丝填塞密实。

3.找平层施工

（1）找平层在找坡层终凝后施工，水泥砂浆找平层铺设厚度为20mm。

待砂浆稍收水后，抹平压光。

压光时不得撒干水泥，以防起皮。

（2）找平层留设分格缝，缝宽为30mm，分格不大于6m6m，转角部位必须留设分格缝，分格条在水泥砂浆终凝前取出。

找平层干燥后在分格缝内填塞较大粒径炉渣或陶粒。

（3）阳角处抹成圆角，圆角半径不小于50mm，分水线处做成圆角。

（4）抹20mm水泥砂浆作为防水基层，设备基础侧面等混凝土基层只需打磨及修补整平即可。

（5）找平层施工完后严禁过早上人，铺设找平层12h后要根据天气情况适当洒水养护。

（6）层面应平整、光洁，并无起砂、空鼓、裂缝等缺陷。

铺贴卷材的找平层掺微膨胀剂并设分隔缝，缝宽20mm，纵缝最大间距6m，缝内嵌添密封材料，再施工上部整体防水层。

4.保温层施工

（1）材料准备1）挤塑聚苯板：

70mm厚挤塑聚苯板，抗压强度不小于150Kpa，耐火等级为B1级。

2）施工工具：

电热切割丝、手锯、壁纸刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、托线板等。

（2）施工条件1）结构施工及验收完毕，基层达到相关质量验收的要求。

2）地点环境温度和基底温度不低于5；

风力不大于5级，无雨雪天气。

3）施工基层上的浮灰，疏松物油污和其他废弃物，油污用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净。

（3）施工工艺1）施工作业面用墨线弹出水平控制线，根据基层的形状和尺寸合理下料，保证错缝拼接。

2）挤塑聚苯板直接铺在基面上，干铺平整。

板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，超出2mm的缝隙要用相应宽度的挤塑聚苯板薄片填塞密实。

依照基层的坡面和分水岭情况铺设，保证坡面坡度和分水岭顺直。

3）水落口四周聚苯板空出，采用细石混凝土浇筑密实。

（4）质量控制及注意问题1）挤塑聚苯板施工易出现翘边、不平整及不完整、局部有遗漏等问题，故在施工过程中应实行自检控制措施，对施工完成的每一道工序要及时进行检查（尤其是平整度），发现问题，即刻处理。

2）结构完成后的保温施工应尽快组织分段验收，验收合格后，交付后续工序施工，以防止保温层破坏。

严禁交叉施工，保温层破坏后应及时修补，验收合格后方可进入下道工序。

对后续施工可能导致保温层破坏的入口、阳角部位应采取有效的保护措施。

3）保温施工现场配备灭火器等消防设施，施工现场禁止明火，严禁吸烟。

4）施工裁剪下的边角料随时收集，下班时将废料同工具一起清理干净，做到工完场清。

挤塑板间空隙控制5.防水层施工

（1）本工程屋面防水层施工详见本章防水施工相关内容。

（2）注意事项1）严禁在雨天进行防水卷材及涂料施工；

2）铺设防水卷材时，防水层与基层应粘结牢固，表面平整，不得有流淌、皱折、鼓泡露胎体和翘边等缺陷，卷材防水层的平均厚度应符合设计要求。

3）卷材防水层的找平层要符合质量要求，达到规定的干燥程度；

4）在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，要仔细铺平贴紧、压实、收头牢靠、符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定在屋面阴阳角、天沟、水落口、屋脊等部位要加铺卷材附加层；

阴阳角卷材做法5）卷材铺贴时要避免过度拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后用辊子压平粘实，粘贴大面卷材时，不宜将卷材背面搭接部位的透明隔离膜过早揭掉，以免污染粘结层或误粘；

6）卷材搭接宽度和铺贴须严格按照基层所弹标线施工，确保铺贴顺直，并满足搭接宽度要求。

涂抹防水涂料施工自粘防水卷材施工6.隔离层施工

（1）本工程隔离层为干铺无纺聚酯纤维布。

隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。

（2）施工中，要确保隔离基层干净无杂物，然后再铺设无纺聚酯纤维布；

无纺聚酯纤维布不要绷得太紧；

铺设完毕后立即进行下道工序施工，防止被风吹起；

若无法立即进行下道工序施工，应采取灰砂砖或其他荷载稍大物品压盖隔离层，防止被风吹起。

（3）无纺聚酯纤维布接缝搭接宽度不小于100mm；

接缝时应做到无油脂和水份。

（4）为避免损坏防水层和保温层，无纺聚酯纤维布铺设时应做好隔离基层的保护工作。

施工人员应穿软底鞋，运输材料时必须在通道上铺设垫板进行保护。

7.混凝土面层层施工

（1）分格缝设置本工程混凝土面层施工前，需预先进行纵横向伸缩缝排版设计留设6m6m分格施工缝，缝宽度为30mm。

6m6m分格缝设置

（2）钢筋网片安装在钢筋加工场加工保护层钢筋，运至施工部位绑扎制作钢筋网。

钢筋搭接应符合设计及规范要求，钢筋网片应设置于保护层中间偏上部位，分格缝位置断开，采用砂浆垫块支垫。

钢筋网片安装（3）混凝土浇筑浇筑按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序，按确定的各点标高，随摊平随拍实，或用铁辊滚压，振实后用2m木杠刮平，初凝前用木抹子提浆抹平压光；

混凝土初凝后，及时取出分格木条（泡沫条不用取出），用铁抹子二次抹光，并对缝进行修整，保证缝格顺直；

混凝土终凝前进行第三次压光。

混凝土找平修整分格缝（4）混凝土养护混凝土终凝后应及时进行养护，洒水覆盖保湿，养护时间不少于7d。

混凝土面层成型效果需平整、光洁，无起砂、空鼓、裂缝等缺陷。

确保观感美观，达到设计预想的效果。

混凝土养护（5）分格缝处理分格缝清理干净（泡沫条割除上部10mm即可）并达到干燥，表面均匀涂刷冷底子油，防水油膏嵌填密实，表面用200300宽防水卷材或一布二油进行盖缝处理。

分格缝嵌缝油膏盖缝处理8.混凝土面层屋面细部构造细部构造做法施工要点：

（1）细石混凝土与女儿墙、山墙间应留设宽30mm的缝，缝内填塞聚苯乙烯泡沫条，表面用密封材料嵌填密实；

（2）女儿墙、混凝土支墩、设备基础泛水处应做成圆弧形，高度不小于250，保证顺直流畅；

泛水设置（3）保温层与大气连通的排汽孔位置宜设在纵横分格缝相交处。

排汽孔构造图排汽孔（4）水落口周边直径500mm范围内应找坡，坡度根据不同屋面做法要求设置。

水落口构造图水落口5）屋面虹吸式雨水斗应设置溢流口或溢流管系等设施，溢流口下缘高出雨水斗上缘不小于50mm。

虹吸式雨水斗构造图9.砖面层屋面施工工艺流程1：

绘制排版图施工要点：

测量屋面实际尺寸，根据屋面布局及施工要求，结合建筑柱网及突出物的分布情况，绘制面砖排版图，确定套贴图案形状、镶边尺寸及颜色，颜色搭配应协调亮丽，遵循以下原则：

1）自分水线向两侧和横向进行对称分格；

2）排版尺寸考虑扣除墙面装饰层厚度，保证整砖排布；

3）分格缝间距不应大于3m，宽度为2030mm，并与墙面分格缝对缝；

4）柱、设备基础、排烟（风）道等突出物根部应留缝，周边宜整砖排布，并与面砖对缝。

工艺流程2：

基层处理施工要点：

将混凝土基层地面凿毛，凿毛深度510mm，凿毛痕的间距为30mm左右；

表面的砂浆、杂物、浮灰、渣土等彻底清理干净，涂刷一道水泥浆结合层。

工艺流程3：

找标高、弹线施工要点：

根据屋面排水坡度，结合已有的+50cm控制线，量测出面层的上平标高，弹在四周墙面上；

根据排版图，在地面弹线定位，间距不大于3m。

工艺流程4：

铺砖施工要点：

根据弹线由内向外拉线逐行铺贴，先铺贴一层1:

3干硬性水泥砂浆，厚度为1015mm，然后用粘接砂浆满涂砖背面，对准拉线及缝子，将砖铺贴上，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实。

挤出的砂浆及时清干净，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。

随铺砂浆随铺贴，面砖的缝隙宽度，饰面砖规格为90110mm时，砖缝宽811mm，规格为150250mm时，砖缝宽1215mm。

铺贴过程中随时检查各道工序，做好复验。

工艺流程5：

擦缝、勾缝施工要点：

面层铺贴24h内，采用同品种、同强度等级、同颜色的1:

1水泥细砂浆进行擦缝、勾缝工作。

缝内砂浆密实、平整、光滑，随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

勾缝深度比砖面凹23mm为宜。

工艺流程6：

养护施工要点：

铺贴完成后，清理面砖表面，23h内不得上人；

铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

10.砖面层屋面细部构造

（1）屋面分格缝与女儿墙分格缝对缝。

（2）女儿墙泛水宜做成圆弧形。

（3）墙根、栏板根部及柱、设备基础、排烟（风）道等突出物根部应留缝，周边宜整砖排布，并与屋面砖对缝。

（4）水落口周边直径500mm范围内应找坡，坡度不小于5%，应进行局部排布。

（5）天沟沟底宜采用整砖排布，两侧长度方向应采用不同规格、颜色的面砖、条砖或石材镶边。

（6）保温层与大气连通的排汽孔位置宜设在纵横分格缝相交处11.质量控制要点

（1）面砖品种、质量必须符合设计要求并严格根据样品确认单上的确认的品牌及颜色进货；

（2）面层与基层的结合应牢固、无空鼓。

基层与面层结合牢固必须符合设计要求，首先试铺，排列要适当，标高、坡度等应符合设计要求。

（3）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。

（4）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑，不得有小条砖。

（5）严格控制平整度，符合规范要求，铺砌之前应洒水，湿润基层，注意泛水坡度，不泛水、无积水；

与管道结合处应严密牢固，无渗漏。

水泥、砂、石等材料质量符合设计要求及施工规范的规定。