球墨铸铁管试压方案.docx
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球墨铸铁管试压方案
*******工程西区水源置换工程（二标段）
管道试压专项施工方案
编制：
审核：
审批：
*******工程西区水源置换工程（二标段）
管道试压方案
一、工程概况
*******工程西区水源置换工程（二标段），管道全长8505m；管材为球墨铸铁管，管道直径为DN1000mm及DN800m，m承插接口。
二、各试压段试验压力划分：
桩号
长度
工作压力试验压力
1、
A00+00~A12+00
1196m
1.5Mpa
2.0Mpa
2、
A12+00~A24+02
1198m
1.5Mpa
2.0Mpa
3、
A24+02~A34+30
1030m
1.5Mpa
2.0Mpa
4、
A34+30~A41+00
680m
1.3Mpa
1.8Mpa
5、
A41+00~A48+20
720m
1.3Mpa
1.8Mpa
6、
A48+20~新B04+01
1221m
1.3Mpa
1.8Mpa
7、
新B04+01~新B12+12
812m
1.1Mpa
1.6Mpa
8、
新B12+12~新B20+00
878m
1.1Mpa
1.6Mpa
9、
新B20+00~新B27+70
770m
0.9Mpa
1.4Mpa
三、
编制依据
1、
*******工程西区水源置换工程（
二标段）
施工图纸
2、设计变更
3、《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》
四、水压试验方案
1、压力试验流程
2、试压方法
（1）试压准备及要求
1）水压试验设备、仪表
1采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。
2水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
2）水压试验前准备工作
1试验管段所有敞口封闭，无渗漏水现象。
2试验管段不用闸阀做堵板，无消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
3水压试验前清除管道内的杂物。
4水源准备从附近水田深井中抽出地下水。
5后背采用厚度5cm的钢板。
3）浸泡时间
试验管段注满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间大于等于24h。
4）水压试验
①试验压力按各试压段试验压力划分确定。
②预试验阶段：
将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。
期间如有压力下降注水补压，但不高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
3主试验阶段：
停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下
降不超过0.03Mpa数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压
30min，进行外观检查无漏水现象，水压试验合格。
4管道升压时，管道的气体排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，重新排气后再升压。
5分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
6水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
7水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，做出标记，卸压后修补。
（2）试压方法
管道注水时，打开排气阀门，从管道低处用1台水泵注入，使管道内的气体自然从管道上端排除。
管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，否则气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。
具体注水与排气的步骤如下：
将管线最上侧的排气三通打开排气；
注水时,将排气三通上的排气阀门打开，以便排放管内空气；注水过程中，注意观察排气三通的情况，当排气三通出水后，将排气闸阀关闭；
注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管线中的水与其周围水的温度达到平衡。
压力表安装在管道的上游或试压段的低处减压阀待管道注水以后，管道内有压力时，由上游打开。
管道打压的同时阀门厂的技术人员现场协助指导。
自备一台发电机。
1）升压管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线
进行升压；
升压前关闭相关的排气阀；
升压时，压力应缓慢上升。
在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min；
a）应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟，观察管线有无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，继续进行升压；
b）在升压的过程中，要对注入管线中水的时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录；
c）根据上述记录数据绘制出压力—时间曲线。
当管中压力达到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%；
d）在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：
打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空气；反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性水柱时，管线内的空气基本已经排空。
e）若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。
2）稳压
a）当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，并静止一段时间（约一小时）；
b）管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器
进行记录；
c）温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时
（15分钟）测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图；
d）水压试验合格标准：
在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。
3）卸压
a）试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于
0.1MPa/min；
b）打开试压室上的排气阀放水降压；
c）试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。
4）排水
a）打开排气阀和进人孔，第一段管线试压完成后，用5～8台注水泵将第一段的水抽入第二段的管内；
b）当注水泵不能抽出水后，打开两侧封头下侧的DN100孔，或者打开排泥井处的小法兰堵板，将剩余的水继续排空。
五、注意事项
（一）、安全方面
1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。
在整个试压过程中，设立两名试压安全监督员，专门负责试压的安全。
2.在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和
安全交底。
3.进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。
4.施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。
5.施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
6.施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。
7.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。
8.试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。
所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患，压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。
9.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压的情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设备；避免违规操作时出现安全事故。
10.施工必须由专业人员进行，例如：
电气焊工、起重工必须有合格的上岗证。
11.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。
安全距离应大于5米。
（二）、其它方面a）管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。
b）管道试压前，管件应采取加固措施；管道试压时，密切观察各处封板（含法兰片部位）的变形情况，如有异常，应暂停试压，查明原因后进行整改。
序号
设备
规格
数量
备注
注水泵
VMP50×16扬程30m
1台
10m3/h
加压泵
1台
2.5Mpa
配套管
60m
压力表
2.5MPa
2只
闸阀
1寸
4个
材料与设备
六、试验组织机构
（一）组织单位：
股份有限公司
*******工程西区水源置换工程项目部施工单位有关人员：
8文档来源为:
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现场总指挥：
负责全面协调安排
现场施工员：
负责调配工人、现场机械调度
现场技术员：
观察压力表变化记录随时报告总指挥
专职安全员：
现场巡视观察后背、顶撑处变化及时报告总指挥
安装队队长：
观察巡视管件接口配件是否有漏水现象及时汇报总
指挥
现场总指挥及施工员、技术员、安全员配有对讲机四台，与总指挥保持联系。
现场所有人员信息报告总指挥，由总指挥下达指令信息（如有安全隐患安全员可直接通知施工员，下达停止施工指令）
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