仰斜式路堑挡土墙与施工方案docxWord文档格式.docx
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5、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）
6、《公路抗震设计规范》（JTJ004-89）
二、工程概况
本项目道路为于通江县春在工业园内。
位于春在乡乡政府所在地，主要为春在工业园区
服务，也为凯迪发电厂服务，本项目的建设是为了推进春在工业园建设以及凯迪发电厂建设
的需要。
本项目起点位于S201通达路秦家岭段现有农村公路入口处，沿目前凯迪电厂便道前行，
道路全长1.36公路，属新建项目。
本项目道路规划红线宽度12m，为特殊道路（工业园区
内部道路），设计车速20km/h，双向2车道，两侧设有人行道，同时配套市政管线和路灯等
市政设施。
本工程内仰斜式路堑挡土墙共有5处，仰斜式路堑挡土墙的基础采用C20片石混凝土，
仰斜式路堑挡土墙的墙体采用C20片石混凝土。
K0+005~K0+030段仰斜式路堑挡土墙，长25m，高4m，片石砼工程量131m3；
K0+440~K0+480段仰斜式路堑挡土墙，长40m，高3m，片石砼工程量134.8m3；
K0+480~K0+585段仰斜式路堑挡土墙，长105m，高4m，片石砼工程量550.2m3；
K0+590~K0+750段仰斜式路堑挡土墙，长160m，高6m，片石砼工程量1681.6m3；
变压器护坡仰斜式路堑挡土墙，长36m，高2m，片石砼工程量64.4m3；
三、施工进度计划
为确保总体施工进度，我部结合现场施工场地条件及当地气候情况和劳务队施工能力，
合理安排挡土墙施工顺序，具体施工计划如下：
四、劳动力及机械安排
为与市政管网施工空间位置错开，K0+440~K0+480段仰斜式路堑挡土墙，与7月30日
进行基坑开挖，8月3日分两段进行施工，8月1日开挖K0+48~K0+585和K0+590~K0+750
段基坑，于8月11日分段施工。
K0+005~K0+030和变压器护坡路段挡土墙于9月份施工，9月15日前完工。
1、劳动力计划
挡墙名称
模板工
砼工
杂工
K0+005~K0+030段
6
4
2
K0+440~K0+480段
K0+480~K0+585段
8
3
K0+590~K0+750段
9
5
变压器护坡段
2、工程投入主要施工机械、设备及进场计划
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
1
混凝土振棒
50型
2套
2016.8.3
良好
钢管支架、扣件
2吨
挖掘机
神钢250
1台
装载机
ZL30B
搅拌机
200L
实木模板
200㎡
7
方木
150m
五、施工准备
1、技术准备
（1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。
（2）认真制定施工工艺，制订具体的施工方法，质量标准和检验手段。
（3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。
（5）搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。
（6）配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指
导。
2、作业准备
（1）图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
（2）施工作业前，根据施工组织设计并结合现场情况合理配备施工人员。
（3）根据片石混凝土挡土墙施工需要，配备片石混凝土挡土墙施工机具。
（4）片石应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，其单轴饱水抗压强度等级应不低于
MU30。
（5）选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商。
（6）布置材料堆放场地及备料。
（7）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。
（8）在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3、材料准备
主要材料：
水泥、砂、碎石、片石
辅助材料：
φ50PVC管、渗水土工布、镀锌铁丝、钢筋
以上材料数量根据设计计算后填写材料申请表报机材部按进度计划采购。
六、片石混凝土挡土墙施工
片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：
准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→模板安装→浇筑片石砼
基础→养护→墙身定位测量→模板安装→浇筑墙身片砼→养护→中间交工验收→墙背回填
→竣工验收。
1、测量放样
根据设计提供的坐标，放出挡墙的控制桩，桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施
工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。
对原始地
貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料，再用石灰撒出基坑开挖线。
放样资料及原始
地面高程的数据经监理工程师确认后才能进行下道工序。
2、基坑开挖
按设计要求的伸缩缝间距分段，沟槽开挖宽度为挡土墙基础宽加工作位宽，施工前先进行测
量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，并设立桩标，注明高程及开挖深度。
根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，沟槽
开挖用挖掘机进行，人工配合。
开挖时，技术人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟
槽的净空尺寸和槽底标高。
若沟槽内为石方，则采用小型松动爆破进行开挖，以免对基坑边
坡造成破坏。
开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及
时予以可靠的支撑，并报监理工程师认可。
在挖至设计标高以上20～30厘米时，用人工开挖、凿平。
若墙基处于岩石横坡上时，清
除表面风化层，槽底标高达到计设要求后，请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力
检验。
若局部地基承载力达不到设计要求时，按设计图纸要求采用碎石等材料换填以提高其
承载力，若基坑全范围或大部分承载力不能满足设计要求，报告监理工程师，根据监理工程
师意见作出相应基底处理，需要办理变更的情况，按程序办理。
基底在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干
燥及基底不被水浸。
3、基础浇筑施工
（1）模板安装
模板安装是在基坑经监理工程师检查验收合格后，才能进行，否则不准进行安模板施工。
模板采用实木模板，安装模板时，用方木或钢管作肋，采用镀锌铁丝对拉，外侧用钢管架和
方木支撑固定；
模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。
模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等
必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
在安装模板的同时要安装
好混凝土输送梭槽等相应的输送设备。
（2）浇筑混凝土
模板经监理工程师检验合格后，开始浇筑，混凝土采用商品砼，用梭槽及窜筒垂直输送
至作业面，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，混凝土应分层浇筑，其厚度
不得超过300mm，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，
插入下层混凝土5-10cm，振动棒要做到快插慢提，对每一振动部位，必须振动到该部位混
凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
施工过程中要控制片石参量，片石参量不得超过混凝土总量的20%，片石的厚度应为
150~300mm，浇筑前冲洗干净。
混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不超过300mm，
大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。
片石应冲洗干净并完全饱水，应在每层混凝土中埋
入其厚度的一半左右。
片石应分布均匀，净距应不小于150mm，片石边缘距结构侧面和顶面
的净距应不小于150mm。
浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的
初凝时间。
混凝土浇筑到顶面，按要求收浆、修整、抹平，并在砼初凝前预埋连接石，增大基础与墙身的联结力。
（3）养护
混凝土浇注后及时覆盖洒水，并经常保持混凝土表面湿润，混凝土的洒水养护时间一般
为7d，可根据空气的湿度和温度情况，酌情延长或缩短。
（4）拆模
混凝土强度达到2.5Mpa且表面及棱角不损坏的情况下，方能进行模板拆除，模板拆除
时要小心按顺序拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，防止撬坏模板和碰坏结构。
4、墙身模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除
（1）墙身测量放样
基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
（2）模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除
模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除的施工要求和方法与上述挡墙基础相同，但是墙
身比较高，要分多次浇筑，需要补充几点要求：
A、每次的浇筑高度宜为0.5至1.5米，最顶上一次浇筑高度不宜小于0.5米。
B、在每次浇筑前应测量放样挡墙边线，及时修正挡墙坡度，保证挡墙顶部平面位置符
合设计及规范要求。
C、在上层混凝土浇筑前，应清除已硬化的混凝土表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝
土层，并用清水湿润，但不得有积水。
D、注意在施工中按设计要求设置好泄水孔和沉降缝。
E、混凝土浇筑到顶面时，应在砼初凝前进行收浆、修整、抹平，使砼外露面平整密实、
线形顺直、棱角分明。
5、泄水孔设置
根据设计图纸要求，墙身在挖方边沟以上部分，在墙身的适当高度处布置Φ55.9mmPVC
泄水管，泄水孔间距1.5~2m，上下交错布置；
PVC管应超出构造物背面10cm，其端部15cm
长应设Φ10mm圆孔，用渗水土工布包裹，并在泄水孔进水口设置粗颗粒材料堆以排水，最
下一排泄水孔出口应保证排水通畅，不得堵塞，PVC管出口应低于
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