钢结构产品制造工艺标准模板文档格式.docx
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11.GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
12.GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》
13.GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》
14.GB/T8110-95《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
15.GB/T17493-98《低合金钢药芯焊丝》
16.GB5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》
17.GB6052-93《工业液体二氧化碳》
18.GB/T5118-95《低合金钢焊条》
19.GB/T5117-95《碳钢焊条》
20.GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
21.GB700-88《碳素结构钢》
22.GB4842-84《氩气》
23.GB/T10045《碳钢药芯焊丝》
24.GB/T12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》
五、生产准备:
在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。
1.工程概况:
生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细表、计划进度要求。
并将概况通报有关科室。
2.工艺流程:
制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排,如加工工序、劳动力配置。
3.生产场地:
在多个工程项目同时制作时,制造车间应按钢结构件的数量、长短不同的情况,详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地,作到充分利用车间有限的面积,减少二次倒运,提高劳动生产率。
4.生产、技术和检验人员资格:
电焊工必须持有效的焊工合格证上岗;
无损探伤检验人员也应有资格证书;
技术管理人员应能胜任本职工作,熟悉规范标准及制作要求。
5.生产及检验设备:
所有生产设备应处于良好状态,制作中也应及时作好保养维修工作。
检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。
6重要及关键工序:
结合钢构件制作项目的具体情况,确定出重要的及关键的工序,必要时应进行制作的工艺试验,取得经验后,再批量生产,确保产品质量。
工艺试验应在技质科主持下进行。
7焊接工艺评定试验:
焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。
该试验由技质科主持进行。
凡属下列情况者,应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定:
（1）首次应用的钢材;
（2）首次应用的焊接材料;
（3）首次应用的焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等。
8.技术措施:
为确保产品质量达到设计要求,应对关键工序和生产环节制定
必要的技术措施。
主要包括以下几方面:
（1）关键工序及重要构件的工艺试验措施。
（2）采用专用工装或夹具的措施。
（3）制订和严格执行工艺规程。
（4）钢材及焊材选用的质量保证措施。
（5）焊接材料的验收、存放和使用措施。
（6）焊工教育和考核措施。
（7）防止薄板及构件吊运时发生变形的措施。
（8）控制焊接变形的措施。
（9）保证生产设备正常运转的管理措施。
9.工程分包:
分包前应对分包外协厂进行考察,经公司经理批准后才可进行分包,对分包协作厂应有专职（或兼职）人员对其质量按本标准的要求进行全面的检查、检验及验收。
六、原材料:
（一）钢材:
1.用于钢结构制作的钢板的不平度,应符合下表要求。
板厚（mm）
允许的不平度mm
（测量长度1000mm）
GB50205
5＜δ≤8
1.5
无要求
8＜δ≤16
1
16＜δ≤25
2.钢结构件使用的主要钢材等级有Q235及Q345级。
设计选用Q235碳素结构钢时,其化学成份和机械性能应符合GB700-88《碳素结构钢》标准有关规定;
选用Q345级钢时,其化学成份和机械性能应符合GB1591-94《低合金高强度结构钢》标准有关规定。
（见下表）与Q345级钢对应的钢材常见的有16Mn。
牌号等级
化学成份（%）
拉力实验
冷弯试验（B.T）
冲击试验V不小于纵向L（J）
C
Si
Mn
P
S
其它
钢材厚度（mm）
屈服点Y.P（N/mm²
）
抗拉强度T.S（N/mm²
拉伸试样
伸长率E.Lδ5%
截面收缩率RA%
B=2a弯心d纵横
Q235AQ235A-F
0.14~0.22
0.12~0.30
0.30~0.65
≤0.045
≤0.050
375~460
—
≤0.07
0.30~0.60
≤16
≥235
≥26
a
1.5a
Q235BQ235B-F
0.12~0.20
>
16~40
≥225
≥25
20℃≥27
40~60
≥215
≥24
60~100
≥205
≥23
100~150
≥195
≥22
2a
2.5a
Q235C
≤0.18
0.35~0.80
≤0.040
150
≥185
≥21
3a
0℃≥27
Q235D
≤0.17
AL≥0.20
≤0.035
—20℃≥27
拉力试验
冷弯试验（B.T）B=2a弯心d
冲击试验V不小于（J）
钢材厚度（mm）
Q34516Mn
0.20~0.55
1.20~1.60
纵向（L）20℃27J
≥345
510~660
16~25
≥325
490~640
25~36
≥315
470~620
36~50
≥295
50~100
≥275
≥20
方、圆钢
3.用于钢结构制作的钢材其厚度允许偏差,参见《钢结构用原材料及成品进货验收作业指导书》中3.1节表所列要求。
4.因本公司尚无平板矫正机,因此构件尺寸大于下列规格时,不准使用卷筒钢板,也不宜使用开平板。
腹板厚度（mm）
腹板高度（mm）
长度（m）
4
≥400
≥5
5
≥700
≥6
6
≥800
≥7
8
≥1000
≥8
5.钢材的代用应取得设计部门的书面认可,并存档保存。
6.钢材的复验:
每个项目所用钢材的复验应在合同或在设计文件中予以确认,凡在合同及设计中未有说明的均按GB50205-中4.2.2节要求执行,即属下列情况之一者,应进行抽样复验。
（1）国外进口钢材;
（2）钢材混批;
（3）板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;
（4）建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;
（5）设计有复验要求的钢材;
（6）对质量有疑义的钢材。
对需要进行复验的钢材,制造车间在生产前应预留复验试板。
复验时应委托市质量监督站及市计量部门认可的（即有二个有效的MA印章）的检测单位进行。
否则视为无效。
钢材材质证明书,应随构件发运时向建设单位（甲方）先行提交。
有复验要求的复验报告应作为质保资料向甲方提供。
7.向建设单位提供的钢材质量证明书应与工程项目实际使用情况相符。
一张质量证明书中有多种规格的钢材时,供应科应注明本工程中所使用的材料规格和数量。
一次采购量较大、用于多个项目时,质量证明书的复印件应盖本公司质量专用章,并说明原件保存单位。
材料的质量证明书在开工前应提交给技质科,否则不应投产。
8.焊接材料
（1）应向有生产资质、质量有保障的厂家采购焊条、焊剂、焊丝和焊接用保护气体。
焊接材料出厂质量证明书作为质保资料对外提供。
（2）焊丝:
气体保护焊丝和埋弧自动焊丝的各项性能指标,应分别符合GB14957-94《熔化焊用钢丝》、GB/T14958-94《气体保护用焊丝》、GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝》、GB10045-88
《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯钢丝》标准的规定。
焊丝、焊剂和保护气体应与母材成份相匹配。
与Q345相匹配的自动埋弧焊丝有H08MnA,化学成份如下。
钢号
碳
锰
硅
铬
镍
硫
磷
焊接08锰（H08Mn）
≤0.10
0.8~1.10
≤0.20
≤0.30
≤0.04
（3）焊条:
手工焊焊条的各项性能指标,应分别符合《碳钢焊条》GB5117-85、《低合金钢焊条》GB5118-85标准的规定。
与Q345钢相匹配的宜采用E5015与E5016型号的焊条。
且Q345钢相匹配的焊条不允许用其它型号的焊条代用。
焊条的焙烘条件如下:
焊条类型
烘焙温度（℃）
烘焙时间（小时）
碱性焊条
350~400
1~2
GB50205要求
350~380
1.5~2
（4）焊剂:
埋弧自动焊焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂
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