肥皂盒注塑模具设计说明书模板PPT文件格式下载.ppt

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同时耐酸，碱，盐，油，水。

具有一定的化学稳定性和良好用。

具有一定的化学稳定性和良好的介电性能。

不易燃。

的介电性能。

ABSABS有优良的成型加工性，尺寸稳定性好，着色性能，电镀性能有优良的成型加工性，尺寸稳定性好，着色性能，电镀性能都好。

都好。

ABSABS的缺点：

不耐有机溶剂，耐气侯性差，在紫外线下易老化。

的缺点：

材料分析注塑工艺条件注塑工艺条件ABS材料具有吸湿性3，要求在加工之前进行干燥处理。

最好在80-90下干燥2小时。

模具温度：

40-90（模具温度将影响塑件光洁度，温度低会导致光洁度较低）料筒温度：

210-280；

建议温度：

245注射压力：

50-100MPa；

注射速度：

中高速度塑件的结构尺寸塑件的结构尺寸脱模斜度与塑件的形状、壁厚和收缩率，有关ABS一般为1-130该塑件外表面粗糙度取Ra1.6m。

该塑件为小型塑件，壁厚为1mm，薄壁。

肥皂盒的尺寸精度要求不高，一般采取MT6。

周陈龙周陈龙选择最大注射量和锁模力的校核确定型腔数量及布局设计推出机构及导向机构注塑机的选择注塑机的选择注塑机的选择：

根据根据根据根据UGUGUGUG软件可分析出塑件体积软件可分析出塑件体积软件可分析出塑件体积软件可分析出塑件体积24cm24cm24cm24cm，塑件质量，塑件质量，塑件质量，塑件质量M=241.05g=25.2gM=241.05g=25.2gM=241.05g=25.2gM=241.05g=25.2g，初步选用国产，初步选用国产，初步选用国产，初步选用国产XS-ZY-125XS-ZY-125XS-ZY-125XS-ZY-125注射机，其部分参数如下注射机，其部分参数如下注射机，其部分参数如下注射机，其部分参数如下：

A结构：

卧式塑化方式：

螺杆式B额定注射量125gC注射压力120MpaD注射行程115mmE锁模力900KNF喷嘴直径4mm开模行程校核开模行程校核因因为为所所选选的的注注射射机机为为XS-ZY-125XS-ZY-125，即即注注射射机机最最大大开开模模行行程程SmaxSmax与与模模板板厚厚度度无无关，它们的开模距离均由连杆机构的冲程或其它机构的冲程所决定的。

关，它们的开模距离均由连杆机构的冲程或其它机构的冲程所决定的。

对于单分型面注射模，其校核公式为：

SSmaxs=H1+H2+5-10mmmaxs=H1+H2+5-10mm式中式中H1H1推出距离（脱模距离）（推出距离（脱模距离）（mmmm），为），为18mm18mm；

H2H2包括浇注系统凝料在内的塑件的高度（包括浇注系统凝料在内的塑件的高度（mmmm），为），为107.5mm107.5mm。

所以所以s=132mms=132mm。

所选注射机的最大开模行程为所选注射机的最大开模行程为300mm300mm，132mm132mm300mm300mm，所以符合条件，所以符合条件锁模力的校核锁模力的校核：

胀型力与胶料流动性，制品厚度，料温有关。

胀型力的计算公式如下：

胀型力胀型力=制品投影面积制品投影面积AA型腔压强型腔压强PP锁模力锁模力FF胀型力胀型力80%80%经计算计算，得经计算计算，得A=8150mmA=8150mm查表得查表得ABSABS型腔平均压强型腔平均压强PP为为40Mpa40Mpa锁模力锁模力F435KNF435KN，故该注射机满足塑件成型要求，故该注射机满足塑件成型要求型腔数目的确定型腔数目的确定确定型腔数目的方法可以根据所用注射机的注射量来确定，可根据注射机的额定锁模力来确定。

确定型腔数目的方法可以根据所用注射机的注射量来确定，可根据注射机的额定锁模力来确定。

该塑件的外形并不复杂，分型面就设在投影面积最大的平面。

采取根据注射机的额定锁模力来确定型腔数量：

假假设设各各腔腔塑塑料料制制品品在在分分型型面面上上的的投投影影面面积积之之和和为为AA（mmmm），注注射射机机的的额额定定（或或公公称称）锁锁模模力力为为FF锁锁=900KN=900KN，塑料熔体对型腔的平均压力为，塑料熔体对型腔的平均压力为PP型型=40MPa,=40MPa,，则，则APAP型型FF锁锁根据上式估算根据上式估算A=22500mmA=22500mm，制品在分型面上的投影面积，制品在分型面上的投影面积A=8150mmA=8150mm，n=A/An=A/A11=2.=2.3366故采用一腔二模。

故采用一腔二模。

推出系统概述推出系统概述在注塑模中，将冷却固化后的塑制品及浇注系统凝料从模具中安全无损坏地推出的结构称为推出系统，也称为脱模系统或顶出系统A推出零件B复位杆，复位弹簧等复位杆，复位弹簧等复位零件C推杆固定板和推杆底板等固定零件推出系统的组成推管、推杆、推板、推块等零件的选择零件的选择推杆固定板推杆固定板复位杆复位杆推杆推杆推出复位固定推杆推出机构推杆推出机构圆圆推推杆杆推推出出系系统统是是整整个个推推出出系系统统中中推推杆杆推推出出机机构构是是最最简简单单，最最常常用用的的一一种种形形式式，圆圆推推杆杆和和推推杆杆孔孔都都易易于于加加工工，推推杆杆的的截截面面形形状状为为圆圆形形截截面面，加加工工，更更换换方方便便，脱脱模模效效果果好好。

推推杆杆固固定定在在推推杆杆固固定定板板上上，ABAB板板打打开开后后，注注射射机机顶顶棍棍推推动动推推板板，由推杆推动制品，实现推出。

由推杆推动制品，实现推出。

推杆的尺寸及规格推杆的尺寸及规格11推推杆杆上上端端面面应应高高出出镶镶件件表表面面0.030.030.05mm0.05mm，为为减减少少推推杆杆与与模模具具的的接接触触面面具具，避避免免发发生生磨磨损损烧烧死死现现象象，推推杆杆与与型型芯芯的的有有效效配配合合长长度度LL应应取取推推杆杆直直径径的的三三倍倍左左右右，但但最最小小不不能能小小于于10mm10mm，最最大大不不能能大大于于20mm20mm，非非配配合合长长度度上上单单边边间间隙隙0.5mm0.5mm。

推推杆杆与与镶镶件件的的配配合合公公差差为为H7/f7H7/f7，配配合合部部分分的的表表面面粗粗糙糙度度为为Ra0.8m,Ra0.8m,在在装装配配推推杆杆时时，以以免免影影响响塑塑件件制制品品的的使使用用，用用推推杆杆固固定定板板将将推推杆杆固固定在推杆推板上。

推杆不能太靠边，要保持定在推杆推板上。

推杆不能太靠边，要保持112mm2mm的钢厚的钢厚推杆的尺寸及规格推杆的尺寸及规格22推推杆杆的的材材料料选选为为4545钢钢，推推杆杆的的头头部部要要经经过过淬淬火火处处理理，表表面面粗粗糙糙度度在在Ra1.6mRa1.6m以以下下，硬硬度度大大于于50HRC50HRC，较较好好的的表表面面质质量量可可防防止止推推杆杆与与孔孔咬咬死死，并并延延长长使使用用寿寿命，这里选用命，这里选用T8T8钢，硬度为钢，硬度为55HRC55HRC，表面粗糙度，表面粗糙度Ra=1.25mRa=1.25m推板推板推推杆杆固固定定板板和和推推杆杆底底板板的的组组成成，用用4545钢钢，以以调调质质处处理理为为佳佳。

查查得得推推杆杆底底板板的的厚厚度为度为20mm20mm，推杆固定板的厚度为，推杆固定板的厚度为25mm25mm，计算在模架选择模块，计算在模架选择模块导导柱柱固固定定于于动动模模底底板板上上，穿穿过过推推板板，插插入入动动模模托托板板或或动动模模板板，导导柱柱的的长长度度以以伸伸入入托托板板或或者者动动模模板板深深H10H1015mm15mm为为佳佳，这这里里H=10mmH=10mm。

采采用用T8T8钢钢，经经淬淬火火处理，硬度为处理，硬度为55HRC55HRC，导套也可用，导套也可用T8T8钢做成钢做成推出导向零件复位杆复位杆复复位位杆杆的的位位置置应应装装在在和和固固定定顶顶杆杆相相同同的的固固定定板板上上，每每个个复复位位杆杆的的长长度度是是相相同同的的，合合模模后后其其上上端端面面比比定定模模AA板板面面低低0.050.050.10mm0.10mm，复复位位杆杆千千万万不不要要顶顶上上模模，以以免合模时复位杆干涉分型面接触，并被破坏免合模时复位杆干涉分型面接触，并被破坏导向机构的作用导向机构的作用保证动模定模的位置准确，保持型腔的形状和尺寸精度A导向零件的接触，引导动模定模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件额损坏B导柱可以承受一定的侧向压力，以保证模具的正常运作C承受模具重量D导柱导向机构的设计导柱导向机构的设计导导柱柱导导向向机机构构主主要要零零件件为为导导柱柱和和导导套套，它它们们的的配配合合为为间间隙隙配配合合，公公差差配配合合为为H7/f7H7/f7级配合级配合。

合模时要注意让导向零件先于型芯型腔接触。

（11）导柱导柱aa、形形状状该该导导柱柱前前端端倒倒圆圆角角，使使导导柱柱能能顺顺利利进进入入导导套套，导导柱柱表表面面设设有有环环形形油油槽槽，以储存润滑油，减小导柱和导套之间额摩擦力。

以储存润滑油，减小导柱和导套之间额摩擦力。

bb、材材料料该该导导柱柱应应该该具具备备硬硬和和耐耐磨磨的的表表面面和和坚坚韧韧不不易易折折断断的的内内芯芯，这这里里采采用用经经过过淬淬火火处处理理的的T8T8钢钢，硬硬度度为为505055HRC55HRC。

导导柱柱固固定定部部分分表表面面粗粗糙糙度度为为RR0.8m0.8m，导向部分的表面粗糙度为，导向部分的表面粗糙度为RR0.4m0.4m。

cc、要防止的问题、要防止的问题导柱导套因磨损而导致的烧死导柱导套因磨损而导致的烧死。

dd、导导柱柱的的长长度度设设计计定定模模板板和和动动模模板板之之间间的的导导柱柱长长度度一一般般要要比比型型芯芯端端面面的的高高度度高出高出151525mm25mm，这里取，这里取20mm20mm。

（22）导套导套aa、形状为使导柱顺利进入导套，在导套的前端倒一圆角。

、形状为使导柱顺利进入导套，在导套的前端倒一圆角。

bb、材材料料可可用用与与导导柱柱相相同同但但是是硬硬度度略略低低的的相相同同耐耐磨磨材材料料做做导导套套，这这样样可可以以减减轻磨擦力，防止导柱或导套拉毛。

轻磨擦力，防止导柱或导套拉毛。

cc、固固定定形形式式和和配配合合精精度度采采用用直直导导套套，用用H7/r6H7/r6过过盈盈配配合合镶镶入入模模板板。

为为了了增增加加牢固性，防止导套在开模时可能被拉出来，再加上牢固性，防止