高家岩煤矿顶板管理实施方案0918文档格式.docx
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为认真落实《转发<
州安全生产委员会办公室关于切实可行加强煤矿顶板工作的紧急通知>
的通知》（贞安办[2017]74号）和贞丰县安全生产监督局《关于印发贞丰县煤矿顶板管理专项检查实施方案的通知》（贞安监[2017]65号）等上级文件精神，并结合煤矿安全大检查工作的要求，汲取2017年8月31日贞丰县龙场镇勇兴煤矿顶板事故的教训，切实加强我矿顶板管理工作，提升矿井顶板管理的水平，开展顶板管理专项自查自改工作，严格落实各项目安全防范责任和措施，杜绝类似事故的发生，特制订本实施方案：
一、成立高家岩煤矿顶板管理领导小组
组长：
赵华（矿长）
副组长：
文耀新（生产矿长）望家兵（总工）
成
员：
尚玉龙（安全矿长）张明（机电矿长）朱伯荣（采掘技术员）
丁文政（地测技术员）、温怡宝（通风技术员）、徐武良（技术员）、陈国兵、郭武欣、高贤银、费显义、韦加俭、肖植品、肖植波、兰必宝、朱金华、曾祥新、周云、
二、专项整治工作的目的：
将顶板管理的各项工作落实到实处，深入有效的开展专项治理工作，切实加强顶板安全设施投入，及时排除顶板安全隐患有效防范顶板事故的发生，保障职工生命安全
三、矿井煤层顶、底板岩性情况，顶板稳定性及地质类型。
1）、K2煤层顶板为泥岩或粉砂岩，底板为黑色粘土岩；
JK煤层顶板为中厚层状粉砂岩，底板为薄-中厚层状泥质粉砂岩；
稳定性一般，如果支护不良，可能出现顶板跨塌、片帮、底鼓、支架下陷等工程地质问题，故该矿区工程地质条件为中等。
在开采过程中应加强巷道顶、底、帮的支护管理工作，预防不良事故发生。
2）、顶板稳定性及地质类型
矿区地形以中高山为主，地形有利于大气降水入渗，上覆地层和下伏地层岩石工程地质条件较好，含煤地层为粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤、小型节理带等软弱层，JK、K2煤层底板力学强度很低，如果支护不良，可能出现顶板跨塌、片帮、底鼓、支架下陷等工程地质问题，该矿区工程地质条件为中等。
3）、断层与褶曲、挤压带与破碎带、冲刷、节理、裂隙对矿山压力显现的影响
矿区内构造比较简单，开采区位于龙头山向斜东端，岩层为单斜构造，岩层倾向为290°
～330°
（西部矿区），160°
～200°
（北部矿区），330°
～350°
（南部矿区），倾角6°
～15°
，平均为12°
。
矿区中部断层较发育，有柏枝树断层、大榜断层。
断层破坏了顶板的完整性，因此断层附近容易发生局部冒顶。
断层也能改变初次放顶、初次来压和周期来压的步距。
褶曲有时会改变原岩应力分布，从而改变工作面区域顶板的受力状态。
大的褶曲构造只是使煤层倾角发生变化，对工作面顶板压力的影响不是很明显。
对工作面生产有影响的是小褶曲。
小褶曲可能使顶板局部破碎，易于发生局部冒顶。
4）、煤层倾角、开采深度、采高、控顶距对矿山压力显现的影响
该矿煤层倾角6～15°
，煤层为缓倾斜薄-中厚煤层，1122采煤工作面采用炮采工艺，选用DW14－300/100型单体液压支柱和HDJA—1000型金属铰接顶支护，柱距0.8m，排距1.0m，“三、四”排控顶，最大控顶距为4.0m，最小控顶距为3.0m。
开采深度直接影响着原岩应力，同时也影响着开采后巷道或工作面周围岩层内支承压力，因此，随着开采深度的增加，支承压力必然增加，从而导致巷道围岩的“挤、压、膨”等现象，导致煤壁片帮及底板鼓起等现象的发生，所以在开采深度增加时应加强支护。
四、近三年发生的顶板事故、排查出的顶板隐患及处理措施。
（一）近三年发生的顶板事故
高家岩煤矿2014年以来未发生轻伤及以上人身顶板事故和三级以上非人身顶板事故
（二）排查出的顶板隐患及处理措施
排查出的顶板隐患：
采面单体液压支柱间排距超过《作业规程》的规定、掘进工作面未及时使用前探梁超前支护。
处理措施：
采面加柱。
掘进工作面按要求使用前探梁超前支护。
五、列表说明目前矿井沿空留巷、沿空掘巷（锚梁网支护）巷道明细，及安全措施。
高家岩煤矿沿空留巷、沿空掘巷巷道明细及安全措施
巷道名称
设计长度（m）
净
断面
支护方式
煤柱宽度
安全措施
一
沿空留巷
无
二
沿空掘巷
1
1123切眼
219
6.0
锚网
1、巷道每隔100m安装一个顶板离层观测仪。
2、对巷道开口、交叉点及破碎地点使用锚索梁支护。
3、每班检查支护质量，对失效支护进行重新加固。
4、加强工作面锚杆支护质量，遇断层或地质构造带时增设架棚或锚索支护。
2
1124回风巷
505
六、顶板管理制度的制定和执行情况。
矿井制定了《高家岩煤矿顶板管理规定》、开工安全确认制度、敲帮问顶制度、支护质量与顶板动态观测制度，每月定期召开顶板分析会，排查顶板隐患，制定防范和整改措施。
七、采煤工作面顶板管理方式，支架（支柱）型号及参数，采煤工作面上、下端超前支护措施，最大、最小控顶距，防片帮、高冒措施。
掘进和巷道修复的顶板灾害防治措施。
一）工作面选用DW14-300/100型单体液压支柱与HDJA-1000型铰接顶梁配套支护顶板，破碎处采用金属网、木板接顶护顶。
DW14-300/100型主要技术特征
项目
单位
DW14-300/100型单体液压支柱
最大高度
mm
1400
最小高度
900
3
行程
500
4
重量（无油）
Kg
5
工作载荷
KN
300
6
工作液压
MPa
38.2
7
初撑力
118~157
8
泵站压力
15或20
9
升柱速度
mm/s
≥60
降柱速度
≥40
油缸直径
Φ100
底座面积
cm2
113
工作介质
——
含M10乳化剂1-2%的乳化液
顶板管理方法：
采用全部垮落法管理顶板，“三、四排”控顶，“见四回一”工作面最大控顶距4.0m，最小控顶距3.0m，机道宽度0.8m，放顶步距1m。
（1）、采面支柱布置形式：
采用正悬臂直线式布置，悬臂比为，煤壁:
老塘=700mm：
300mm；
基本柱柱距（中～中）700mm，排距（中～中）1000mm。
（2）、特殊支护形式：
在切顶线排支柱内侧支设一排戗柱，戗柱距（中～中）1.6m。
在工作面上、下出口的切顶线排支柱内侧各支设四棵单体液压支柱，作为上、下出口处的补强柱，支设在第三排支柱的顶梁下面。
采空区局部悬顶和冒落高度不充分[<
（2×
5）m2]时，在切顶线排支柱间隔一空支设一根戴顶梁的密集支柱，柱距（中～中）1.6m。
当悬顶[≥（2×
5）m2]时，必须采取强制放顶措施。
（3）、上、下出口的支护结构及规格：
在上、下出口的回风巷下帮、运输巷上帮各支设一对3.6m的交替迈步长梁抬棚维护上、下出口，长梁抬棚用3.6m的花边π型钢梁。
（4）、工作面顶梁端面距>
300mm时，在煤壁支设贴帮柱，柱距1.6m。
（5）、靠煤壁一排支柱配齐水平楔；
回柱时，每组不少于3个水平楔。
（6）、切顶线排支柱外侧挂金属网挡矸。
（7）、靠煤壁三排柱必须拴防倒绳（用钢丝绳拴），防止倒柱伤人；
当防倒绳到第四排时，将防倒绳取下拴到第一排。
（8）、上、下巷超前支护：
用DW22-300/100单体支柱配HDJA-1000铰接顶梁支护，支护长度不少于20m，双排不低于10m。
超前支护巷道内支护要完整无损，其高度不低于1.6m。
（9）、工作面下出口做一个超前安全出口，倾斜长度≥2.0m，走向宽度1.0m。
二）防片帮、高冒措施：
（1）、必须加强基本柱的支设质量，柱距、排距不得超过作业规程的规定。
并按要求支设密集柱，顶梁铰接使用，铰接率≥95%；
基本柱必须有迎山角；
加强支护强度管理，初设排支柱初撑力≮90KN。
（2）、加强切顶线排支护管理，切顶排支柱数量齐全，支柱有力，挡矸有效，戗柱符合作业规程要求，减少悬顶面积，当悬顶面积超过规定时，必须按规定加打密集支柱。
（3）、工作面顶梁上空顶或顶板破碎时采用金属网接顶，接实背严，防止掉矸漏顶。
（4）、加强上、下出口的支护质量和维护工作，高度≮1.6m，上、下出口保持畅通。
（5）、爆破前给支柱加压补液，防止爆破倒柱。
（6）、攉煤、扫浮煤后，及时推溜和支设基本柱，减少空顶时间和空顶面积。
（7）、端面距>
300mm时，在煤壁打贴帮柱。
（8）、严格按规定配制乳化液，减少失效支柱，发现失效支柱必须立即更换，严禁缺梁少柱。
（9）、加强泵站管理，保证泵站压力≥18MPa。
（10）、工作面改支柱时，严格执行“敲帮问顶”和“先支后回”的原则；
必须先打上临时支柱进行替换，防止顶板二次松动或顶板离层发生掉矸漏顶现象。
三）采煤工作面顶板事故的防治措施
（1）回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
（2）采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。
开采三角煤断层带残留煤柱或地质构造极为复杂的煤层，不能保持2个安全出口时，必须制定安全措施，并报矿总工程师审批同意后，方能按批准后的意见实施。
采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；
在此范围内
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