完整word版40吨燃气蒸汽锅炉操作规程Word格式.docx

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冲刷第二对流管束后出锅炉本体，经省煤器连接管进入省煤器，自上而下冲刷省煤器管后经烟道由引风机注入烟囱送入大气。

第2章设计工艺参数

1.锅炉工艺参数

锅炉型式：

双锅筒纵置式、自然循环水管锅炉，微负压（-100pa～+800pa）燃烧。

锅炉型号为：

SZS40-3.82/430-Q

使用条件：

室内布置（敞开式锅炉房）

环境温度:

－12～45℃

适应地震烈度:

≤7度

额定蒸发量：

40t/h

锅炉出口蒸汽压力：

3.82MPa

锅炉出口蒸汽温度：

430℃（＋15℃/－5℃）（在燃料为天然气，且锅炉运行负

荷≥70%锅炉额定负荷时）

设计冷风温度：

常温

排烟温度：

不大于163℃

燃料种类：

天然气、副产燃料气（混合气），交替使用按燃料低位热值的锅炉热效率：

≥91.0%（在燃料为天然气，且锅炉运行负荷为100%额定负荷时）

锅炉负荷自动调节范围：

20-110%

锅炉给水温度：

104℃

给水压力：

～6.0MPa

给水品质：

满足GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的要求

锅炉给水自动调节方式：

三冲量调节方式

汽温调节方式：

一级喷水减温，布置在高、低温过热器之间。

跟踪锅炉出口蒸汽温度自动调节汽温

减温水：

锅炉给水

锅炉水循环方式：

自然循环

锅炉运行方式：

自动调节，可手动切换。

能在额定出力以内各种负荷下连续安全稳定运行，并有良好的调节和快速启停特性

燃烧方式：

微负压燃烧

燃烧器数量：

1台/炉

燃烧器布置形式：

前墙布置

燃烧器的燃气阀组类型：

气动阀

压缩空气（仪表气）：

压力：

0.6～0.8MPa，并经除油，除尘和干燥

点火燃料：

天然气

燃烧机出力调节方式:

跟踪锅炉出口蒸汽压力自动比例调节

燃烧器的配风调节：

电子比调，跟踪锅炉排烟的含氧量自动调节

鼓风机的调节方式：

变转速（变频）

引风机的调节：

跟踪炉膛出口处的烟气压力自动调节

引风机的调节方式：

锅炉运转层高度：

单层，地面布置

燃烧产物的排放:

符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》

2.设计燃料：

炉启动时使用天然气，制氢设备正常运转后使用副产燃料气（1+2混合气必要时使用1+2+3混合气），副产燃料气的组分和热值详见表

3.燃料气的组分和热值如下表

天然气

锅炉负荷

蒸发量

蒸汽温度℃

减温水量

排烟温度

热效率%

燃料耗量

100%

40t/h

430℃

1.295t/h

163℃

91.8%

3458m3/h

75%

30t/h

0.562t/h

148℃

92.5%

2574m3/h

50%

20t/h

424.3℃

134℃

91.7%

1731m3/h

30%

12t/h

390.5℃

121℃

90.8%

1050m3/h

4.基本尺寸

锅炉本体（长×

宽×

高）11560×

4850ｘ5500mm

上锅筒中心标高　3900mm

下锅筒中心标高　　750mm

第3章操作规程

（一）锅炉的启动操作

第一节附属设备的检查

一．启动前的准备工作

1．检修后的锅炉,检修工作应全部结束,现场清洁,验收合格。

2．核对设备的异动情况，对异动设备应明确操作规程，熟练掌握其规范操作

3．完成各主、辅设备的全面验收并合格

4．各转机、电动执行机构送上电源，锅炉处于备用

二．点火前的附属设备的检查

1.锅炉本体燃烧室及烟道内部检查

1.1锅炉立柱横梁无变形、开焊、移位，吊杆完整无损，螺栓齐全，炉墙完整、严、密，无严重烧损、明显积灰现象。

1.2看火门、人孔门、防爆门等完整、开关灵活，能严密关闭，周围无杂物，动作灵活可靠，检查确认无人留在内部后，关闭人孔门。

1.3水冷壁管及省煤器管的外形正常、清洁、无积灰杂物，各部位防磨护板完整牢固。

1.4燃烧器喷口完整、无严重烧损及变形、磨损现象。

1.5各测量仪表和控制装置的测点附件位置正确、完整、严密、畅通。

1.6风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，就地位置指示及远方位置指示正确。

1.7锅炉内部检查完毕，确认炉膛和各受热面及烟风道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。

2.转动机械检查

2.1所有的安全遮拦及防护罩完整、牢固；

靠背轮连接完好；

地脚螺丝无松动现象；

人孔门、检查门关闭。

2.2轴承内润滑油应清洁；

油位计完整、指示正确，清晰易见，不漏油。

2.3风机进出口挡板开关灵活，方向正确，开度指示与实际指示相符，为防止启动时电机过负荷，要关闭入口挡板。

2.4冷却水充足，排水管畅通无泄漏现象，阀门开关灵活。

2.5设备盘车应正常，机械部分无摩擦、碰撞现象。

2.6检查电动机接地线、接线良好，绝缘合格，转动方向试验正确。

3.汽水管路检查

3.1支吊架完好、牢固，管道能自由膨胀。

3.2保温完整，表面光洁，管道色环标识符合国家或某集团规定的要求。

3.3温度、压力、流量取样测点完好，管路一次阀门开关灵活，无漏滴水现象，元器件接线完整，并均处于投入状态。

3.4为检修安全而临时加装的与系统隔绝的堵板应拆除。

4.各阀门、风门、挡板检查

4.1管道连接完好，法兰螺丝完整已紧固。

4.2手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

4.3阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。

高温高压管道及阀门保温不符合要求时，禁止启动。

4.4传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置、气控装置试验良好。

4.5设备具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。

4.6位置指示器的指示与实际位置相符合。

5.汽包各组水位计检查

5.1汽水联通管保温良好。

5.2就地水位计严密、清晰透明，照明良好。

5.3电接点水位计清洁，接线完好，接点不漏汽水。

5.4汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。

5.5水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。

6.各压力表检查

6.1表盘清晰，汽包压力表在工作压力处画有红线。

6.2表计指示零位。

6.3检验合格，贴有检验标志，加装铅封。

并应在校验有效期内。

6.4一次取压阀门开关灵活，不漏汽、水，并在开启位置。

7.安全门检查

7.1安全门部件齐全完好，螺丝完整，排汽管和疏水完整，畅通，装设牢固。

7.2弹簧安全门的弹簧完整，并适当压紧，无妨碍动作的障碍物。

7.3检查校验记录完整。

安全阀必须经过锅检所的校验，铅封完好，并应在校验期内。

8.仪表信号系统检查

8.1所有仪表，信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。

8.2警报器好用，响声宏亮。

9.其它检查

9.1压缩空气、氮气管路连接完整、无泄露，阀门开启灵活，表计齐全完好。

9.2锅炉本体各照明点及厂房内照明完好。

9.3操作室内及仪表盘照明充足，光线柔和。

9.4检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。

9.5在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰，设备及环境保持整洁。

9.6现场控制柜清洁完整，防雨防水防尘良好，柜门关严扣好。

9.7脚手架全部拆除，并移出生产现场。

第二节锅炉试验

一、水压试验

1、锅炉水压试验的目的：

水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。

锅炉在安装完毕或检修后，对其承压部件（如受热面、汽水管道及阀门）必须进行水压试验，这是保证锅炉承压部件在运行中安全可靠的重要措施之一。

水压试验是在锅炉承压部件安装完毕或承压部件检修完毕后，汽包上的人孔已严密关闭，汽水管道及其阀门连接良好，处于完整状态：

各阀门经过试验开关灵活的情况下进行的，当承压部件注满水后通过高压水源施加压力，由于水无压缩性，压力能均匀地传递；

使各部位承受着相等的压力。

压力达到一定数值时，承压部件中有细小空隙，水就会渗漏出来，能很准确地检查出承压部件缺陷的所在。

锅炉在检修前应进行一次水压试验，以便发现泄漏点后能及时地在检修中给予消除。

2、水压试验的种类

水压试验分为工作压力下的水压试验和1.25倍工作压力的超水压试验。

锅炉遇有下列情况之一时，应进行超水压试验：

（1）、锅炉停止运行一年以上。

（2）、改装或迁装完毕后。

（3）、承压部件经重大修理或更改后，如：

水冷壁管拆换50%以上，省煤器拆换100%；

汽包壁局部修理或更换；

对设备状况有怀疑时。

（4）、锅炉超压到1.25倍工作压力及以上时。

（5）、一般每六年进行一次超水压实验，特殊情况经上级批准，可适当延长或缩短时间间隔。

3、水压试验前的检查及准备

上水之前关闭所有的定期排污一、二次门；

事故放水手动门、电动门，省煤器放水阀；

锅炉汽水取样阀；

加药阀、主汽门、各仪表放水门；

开启对空排汽手动门、电动门。

4、锅炉上水

锅炉应上20～80℃合格的除盐水，水温不得超过90℃，上水时间冬季不少于3个小时，夏季不少于2个小时。

一般用主给水将水上满后，当汽包空气门冒水时，关闭空气门，对空排汽电动门，停止上水全面检查，正常后，将主给水关闭，用旁路准备升压。

5、升压

升压速度应控制在0.2～0.3MPa/min，并保持稳定宜慢不宜快。

升压至0.5MPa时应停止升压，全面检查，确认承压部件完整，严密不漏可继续升压。

当压力升至工作压力后，应立即停止升压，此时应记录停止升压的时间，并在5min内监视压力下降情况，此时组织工作人员，在工作压力下进行一次全面检查，检查出的缺陷应作上标志。

6、水压试验的合格条件：

（1）、在试验压力下保持5min，压力下降不超过0.2MPa。

（2）、各阀门无渗水现象，法兰盘处、人孔、手孔等处均无渗漏。

（3）、承压部件的焊缝无渗漏及湿润现象。

（4）、承压部件无残余变形现象。

（5）、如需进行超水压试验，在工作压力试验后解列就地水位计。

升压速度控制在0.1MPa/min，继续升压至1.25倍的工作压力4.75MPa停止升压，保持5min压降不得超过0.2MPa为合格，泄至工作压力方可进行检查，超水压试验前安全门应安装卡子，防止动作。

7、检查项目与不合格情况处理

在水压试验过程中以及到达工作压力时，都应对承压部件