桩基础工程旋挖钻孔灌注桩施工组织设计30页Word格式文档下载.docx
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《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)
第二章工程概况
一、建筑、设计概况
(一)概况
拟建场地位于湖南省岳阳市君山区洞庭湖畔,旅游路东侧,濠河以西,总建筑用地面积181830平方米,总建筑面积50864平方米,拟建场地设地下1层地下室,地上3层;
分为主馆和辅助用房两部份。
(二)桩基础设计概况
1.本工程旋挖钻孔灌注桩为工程桩。
2.本工程为旋挖钻孔灌注桩,共615根,桩径为1000mm,入岩大于1米,设计持力层为中风化板岩层,桩长约32-34米。
桩身混凝土为水下混凝土,强度等级为C30,主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。
3.钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行,中间不得有停工现象。
清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内,半小时内必须浇筑混凝土,否则需再次清孔。
4.桩孔成型后必须清除孔底沉渣,孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑水下混凝土。
5.混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.8m,本工程桩基安全等级为甲级。
二、场址工程地质条件
场区位于洞庭湖冲积平原,原始场地原为耕作地及农田鱼塘,主要土层为中等液化粉质土层,现场地已人工填土推平,地面标高32-33m,场地较平坦。
已完成场地平整和入口道路硬化、围蔽施工。
根据勘探单位提供的勘探报告显示:
第三章施工工艺
一、工艺流程
图1工艺流程
二、施工方法、
施工顺序布置:
先从施工出口最远部位开始(即东南角),先完成辅助房再到主馆步骤施工。
由于本工程为地面下作业,而且是重型机械作业,机械进场前从施工出口路筑超过20m长8m宽仰角小于300(见桩编号示意图)机械车辆进出道路,道路中桩基础为最后施工。
(一)施工材料准备
本工程由施工单位采购材料,施工材料采购前经业主批准,施工材料的选材按照招标文件的要求,及时对原材料取样复验,合格后方准在本工程中使用。
3.2.1钢材:
钢材应提前进场,放置钢筋的地点应铺设碎石砖,搭设防雨棚,防止生锈,
原材:
同一验收批号,按不同规格,每60吨取一组,不足60吨按60吨取样检验。
焊接件:
同一焊工,同接头规格,同一钢筋直径级别,每300个接头取一组试件检验。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告,当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时,应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。
混凝土:
选择质量可靠、信誉好、供货及时的商品混凝土厂家,及时联系确定。
严格按C35混凝土配比验收,各种质保单齐全。
(二)放样定位、旋挖机就位
工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点。
钻机就位必须稳固、调正、水平,定位,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
(三)埋设护筒
因主要土层为中等液化粉质土层,工程桩需要穿透中等液化粉质土层,根据地质勘探报告各土层厚度数据,所以施工设计钢护筒深度为12-18米,钢护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实。
(四)泥浆的制备和处理
1、根据施工场地条件,我们在施工现场挖设泥浆制备池,选用膨润土成品泥浆灰造浆,拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
在泥浆浓度达不到技术要求时,可适当加入纤维质材料和纯碱提高泥浆粘度,确保泥浆护壁作用。
根据本施工场地条件特点,泥浆的深度要适当提高。
钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度
(Pa.s)
含砂率
(%)
胶体率
失水率
泥皮厚(mm/30min)
静切力
(Pa)
酸碱度
(PH)
正循环
一般地层
1.02——1.06
16——20
≤4
≥9.5
≤20
≤3
1.25
8——10
易坍地层
1.06——1.10
18——28
卵石层
1.10——1.15
20——35
2、泥浆护壁要符合下列规定
(1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
(2)在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇注混凝土。
(3)浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25;
含砂率≤8%;
粘度28s。
(4)在易产生泥浆渗透的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3、废泥浆和钻渣的处理。
本次施工采取把废泥浆中的土屑,粗粉杂质等钻渣清除后,重新利用,以降低工程成本。
把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池中,进行自然脱水后运至指定弃土堆场。
(五)旋挖机成孔
结合以往施工经验,我司采用现代工具旋挖机进行成孔:
在护筒埋设并定位后,使用4台(中联重科)ZR360A-1、(中联重科)ZR280A-1型转挖机钻进,该钻机扭矩大,转速高,成孔效率高,适合在中风化层中钻进。
钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌。
通过成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在1.3以上,这样有利于钻进和孔壁的稳定。
(六)清孔
泥浆正循环清孔工艺是普遍采用的一种清孔方式,是由泥浆泵泵送的泥浆经过胶管,与孔口的灌注导管连接,并把泥浆送到孔底;
送到孔底的泥浆悬浮并携带孔底沉渣,再经过灌注导管与孔壁之间的环状空间返回地面,流入循环沟、沉淀池,然后进入泥浆池循环使用。
正循环二次清孔工艺原理见图1示。
图1正循环二次清孔原理示意图
清孔操作注意事项:
泥浆正循环清渣运行时须注意以下事项:
(1)选择合适的泥浆泵,泥浆流量过大,对孔壁冲刷大,容易塌孔;
泥浆流量小,沉渣上升速度慢,清渣效果差,耗费时间长。
实际施工中,流量、扬程作为选择泥浆泵的依据,可根据桩孔直径大小配制功率在12~30KW之间的3PN泥浆泵。
(2)减少管道接口,避免管道直径剧烈变化、运行方向剧烈变化,减小泥浆循环系统中的沿程阻力和局部阻力消耗。
(3)泥浆循环过程中,泥浆循环系统中含有较多的粗颗粒或岩渣,会反复循环带入孔内,影响清孔效果。
应定期对沉淀池、泥浆池废渣进行清理,可加大、加长泥浆循环沟,并派专人沟内捞渣。
(4)清孔过程中,根据清渣效果适时上下提放、左右移动导管,加快扰动孔底沉渣,以达到快速清渣的效果。
分两次清孔,第一次清孔是当钻到设计标高后即开始清孔作业,用孔内钻斗来掏除钻渣,第二次清孔是采用导管正循环清渣,在安装每节导管之前,应检查其密封圈是否完好,涂止水黄油,确保导管封水性能。
按孔深配置导管长度,导管下端距孔底宜为0.3—0.5m,导管安装完毕应下放至孔底,检查其到位情况。
此次清孔应使孔底500mm内泥浆比重小于1.25,含砂率小于8%,粘度不大于28s,孔底沉渣≤50mm,验收后在30min内应开始浇砼,若超过30min,应复测孔底沉渣厚度。
若沉渣厚度超过允许厚度时,则需利用导管清除孔底沉渣至合格,方可灌注混凝土。
(七)钢筋笼制作与安放
1.钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用隔点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外,还应符合表2规定。
制作好的钢筋笼,即进行逐节验收,合格后挂牌存放。
表2钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±
10
2
箍筋间距
20
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度
50
2.钢筋笼孔内安放
钢筋笼长(超过16m)在孔口焊接,单面焊10d,焊缝高度≥0.3d,焊缝宽度≥0.7d。
两段笼子应保持顺直,同截面接头不得超过配筋的50%,间距错开,不少于35d。
钢筋焊接完好后,应缓慢下放入孔内,严禁砸笼。
(八)下导管
1.导管的选择
采用丝扣连接的导管,其内径φ250~φ280,底管长度为4m,中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查。
(1)外观检查:
检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
(2)对接检查:
导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直,同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备,满足清孔及水下混凝土浇筑的需要,即清孔时能下至孔底;
水下浇筑时,导管底端距孔底0.5m左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2.导管下放
导管在孔口连接处应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
(九)混凝土浇筑
1.混凝土车搅拌运输;
混凝土坍落度控制在18~22cm;
用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。
2.水下混凝土浇筑:
浇筑前,对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。
施工中要保证浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2~6m,拆管前专人测量孔内混凝土面,并做记录,浇筑混凝土接近桩顶标高时,应控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求。
3.试块制作:
在浇桩过程中,随机抽取1~2盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作好的试块在12h后拆模,放置静水中养护。
(十)起拔护筒
混凝土浇筑结束后,即起拔护筒,并将浇筑设备机具清洗干净,堆放整齐。
(十一)回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后,应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填,回填满后,用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地。
(十二)混凝土灌注桩的桩位偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有一组试件,小于50m3的桩每根桩必须有1组试件。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
表1—14
序编号
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁钻孔桩
D≤000mm
<1
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D>1000mm
100+0.01H
150+0.01H
套管成孔灌注桩
D≤500mm
70
150
D>500mm
100