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1.划线时采用拉线、吊线、线坠、直角尺和钢直尺互相配合，通过影来引线的方法称拉线与吊线法。

2.大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替；

没有大的直角尺则可用线坠代替。

3.按展开原理划放样图时，对于管件或弯曲形断面的工件，应以板厚的中心线尺寸为准，；

对于折线形断面的工件，应以板厚的内层尺寸为准。

4.畸形工件的划线，当工件难以直接支持或安放在平台上时，则一般可采用辅助基准和辅助工具的方法来进行划线。

5.划线在选择尺寸基准时，应使划线时的尺寸基准与图样上的尺寸基准一致，以简化换算手续，提高划线速度。

三、问答题

1.箱体工件划线时，除按照一般的划线方法外，还必须掌握哪些方面？

1）正确找出第一划线位置

2）一般要划出十字校正线

3）垂直线可用角铁或90度角尺划出

4）找正箱体内壁，保证加工后能顺利装配

2.试述如图1所示车床主轴变速箱箱体的主要划线工艺。

3.什么是拉线与吊线法？

应用于何种场合？

有何优越性？

含义：

采用拉线、吊线、线坠、90度角尺和钢直尺互相配合，通过投影来引线的方法。

适用场合：

重量和体积都比较大的零件

有点：

提高工效和解决多次翻转的困难

4.试述大型毛坯轴（如图2所示）采用一次吊装、安放划两端中心孔线的划线方法。

5.畸形工件划线时工件如何进行安放？

利用辅助工具进行安放。

例如将带孔的工件穿在心轴上；

带圆的面的工件支持在V形架上。

四、作图题如图3所示，已知圆锥台尺寸：

D=80mmd=40mmh=40mm

试作该圆锥台的展开图。

第二章群钻和钻削特殊孔

1.带有圆弧刃的标准群钻，在钻孔过程中，空底切削出的一道圆环肋与棱边能共同起稳定钻头方向的作用。

2.标准群钻圆弧刃上各点的前角比磨出圆弧刃之前减小，楔角增大，强度提高。

3.标准群钻在后面上磨有两边对称的分屑槽。

4.标准群钻上的分屑槽能使宽的切屑变窄，从而使排销流畅。

5.钻黄铜的群钻减小外缘处的前角，是为了避免产生扎刀现象。

6.钻薄板的群钻是利用钻心尖定中心，两主切削刃的外刀尖切圆的工作原理，是薄板上钻出的孔达到圆整和光洁。

7.钻精孔的钻头，其刃倾角为零度。

8.钻精孔时，应选择润滑性较好的切削液。

因钻精孔时除了冷却外，更重要是是需要良好的润滑。

9.钻小孔时，因钻头直径小，强度低，容易折断，故钻孔时的钻头转速要比一般孔低。

10.钻小孔时，如转速很高，实际加工时间又很短，钻头在空气中冷却的很快，所有可不用切削液。

11.孔的中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔。

12.用深孔钻钻削深孔时，为保持排屑顺畅通，可使注入的切削液具有一定的压力。

13.用接长孔钻钻深孔时，可以一钻到底，同深孔钻一样不必中途退出排屑。

1.标准群钻把主切削刃分成三刃：

外刃、圆弧刃和内刃，

2.标准群钻磨出圆弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和断屑，减小切削所占空间使排屑流畅。

3.标准群钻由于磨短了横刃，所以钻孔时轴向阻力减小，钻头和工件所产生的热变形也减小。

从而提高了孔的质量和钻头的寿命。

4.填写图4中标准群钻指引部分的名称。

5.钻铸铁的群钻与标准群钻相比较还具有如下特点：

（1）磨有顶角；

（2）后角加大且磨有45度的第二重后角；

（3）横刃更短，高度h更小。

6.钻黄铜的群钻与标准群钻相比较还具有外缘处前角磨小、横刃磨得更短、刀尖角的尖角处磨有半径0.5到1mm的过渡圆弧等特点。

7.薄壁群钻又称三尖钻，其特点是将两切屑刃外缘磨成锋利的刀尖，而且横刃磨成钻心尖，略比刀尖高出0.5到1.5mm。

8.用钻精密孔的方法钻出的孔，其精度可达IT8到IT7级；

表面粗糙度可达Ra3.2到1.6um。

9.钻精孔前的预加工孔，其余量留0.5到1mm左右，表面粗糙度为Ra6.3以下。

10.钻深孔时，一般所需要解决的问题为排屑，冷却以及钻头的刚性和导向性。

11.钻深孔时为了便于排屑，可在钻头的后刀面和前刀面分别磨出分屑与断屑槽。

12.钻深孔常用的刀具有接长钻和深孔钻两种。

13.钻深孔时为了保证钻头的接长部分有刚性和导向性，接长杆必须经过调质热处理，接长杆的四周必须镶上铜制的导向条。

14.钻相交孔的要点是：

（1）对基准、精确划线；

（2）先钻直径较大的孔；

（3）分2到3次钻，扩孔。

三、选择题

1.标准群钻主要用来钻削和。

（铸铁，碳钢，合金结构钢，合金工具钢，有色金属）

2.标准群钻磨短横刃后产生内刃，其前角。

（增大，减小，不变）

3.标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的段。

（外刃，内刃，圆弧刃，横刃）

4.标准群钻磨有月牙形的圆弧刃，圆弧刃上各点的前角增大。

切削时阻力减小。

5.钻铸铁的群钻第二重顶角为。

（70，90，110）

6.钻黄铜的群钻为避免钻孔时扎刀现象，外刃的纵向前角磨成度。

（8,35,20，）

7.钻薄壁板的群钻，其圆弧的深度应比薄板工件的厚度为mm。

（1,2,3）

8．钻精密孔的切削用量：

钻铸铁时v选20m/min左右，钻钢时v选10m/min左右；

f选0.10mm/r左右。

（5,10,20,25，0.05,0.1,0.2）

9.在一般精度不甚高的钻床上，钻直径为2~3mm的小孔时，其钻床转速可选用1500~2000r/min；

而钻直径小于等于1mm的小孔时，钻床转速可选用2000~3000r/min。

（1000~1500；

1500~2000；

2000~3000；

3500~4000）

10.通常所指孔的深度为孔径倍以上的孔称为深孔。

必须用钻深孔的方法进行钻孔。

（3；

5；

10）

四、问答题

1.钻精孔时，钻头切削部分的几何角度需做怎样的改进？

1）磨出第二锋角一般小于75度，新切削刃长度为3到4mm，刀尖处必须用油石研磨出R0.2到R0.5mm的小圆角

2）磨窄刃带或磨出副后角6到8度，并保留棱边宽0.1到0.2mm，修磨长度为4到5mm

3）磨出负刃倾角一般-10度到-15度

4）后角一般6度到10度

2.钻直径3mm以下的小孔时，必须掌握哪些要点？

选用精度较高的钻床，采用相应的小型钻夹头

开始进给时，进给力要小，注意进给用力大小和感觉

钻削过程中，需及时提起钻头进行排屑和孔中输切削液

钻头直径在2到3mm转速1500到2000r/min；

直径小于1mm转速2000到3000r/min

3.为什么不能用一般的方法钻斜孔？

钻斜孔可采用哪些方法？

1）钻头刚接触工件先是单面受力，作用在钻头切削刃上得径向分力会使钻头偏斜、滑移，使钻孔中心容易偏位。

钻出的孔很难保证正直。

1）先用与孔径相等的立铣刀在斜面上铣出一个平面，然后再钻孔

2）用錾子在斜面上錾出一个小平面后，然后用中心钻钻出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅孔，再用所需孔径的钻头钻孔

4.如何用镗铰的方法来加工精度较高的多孔工件？

试说明。

1）划线

2）分别在工件各孔的中心位置上钻、攻小螺纹孔

3）制作与孔数相同的、外径磨至同一尺寸的若干个带孔的校正圆柱

4）把若干个圆柱用螺钉装于工件各孔中心位置，并用量具校正各圆柱的中心距尺寸与图样要求的各孔中心距一致，然后紧固各校正好的圆柱。

5）工件加工前，在钻床主轴装上杠杆百分表并校正其任意一个圆柱，使之与钻床主轴同轴，然后固定工件与机床主轴的相对位置并拆去该圆柱。

6）在拆去校正圆柱的工件位置上钻、扩、镗孔并留铰削余量，最后铰削符合图样要求。

第三章旋转件的平衡

1.对长径比较小的高速旋转件，只需进行静平衡。

2.长径比很大的旋转件，只需进行静平衡，不需进行动平衡。

3.校验静，动平衡，要根据旋转件上不平衡量的大小和方向来决定。

（对）不确定

4.静平衡既能平衡不平衡量产生的离心力，又能平衡由其组成的力矩。

5.在平衡工作后的旋转件，不允许有不平衡量的存在。

6.对于转速越高的旋转件，规定的平衡精度越高，即偏心速度应越大。

1.旋转件在径向截面有不平衡量，且产生的合力通过其重心，此不平衡叫静不平衡。

2.静不平衡所产生的离心力使旋转件产生垂直于旋转轴线方向的振动。

3.静平衡法的实质，是确定旋转件上不平衡量的大小和位置。

4.静平衡只能平衡旋转件重心的不平衡，而不能消除不平衡力偶，故仅适用于

长径比比较小或长径比虽比较大而转速不高的旋转件。

5.动平衡是在旋转状态下进行的。

为了避免剧烈振动，在动平衡之前必须先进行静平衡。

6.旋转件不平衡时，所产生的离心力，其大小与不平衡量、（不平衡量与旋转中心之间的）径向距离以及转速成正比。

7.偏心速度的许用值是由平衡精度等级来定的。

分为十一个等级，最高等级为G0.4，最低等级为G4000。

8.所谓偏心距就是旋转件的重心偏离旋转中心的距离，而偏心速度是指旋转件在旋转时的重心振动速度。

1.旋转件产生不平衡量的原因是什么?

答：

材料密度不匀、本身形状不对称、加工或装配产生误差等

2.什么是动不平衡？

旋转件上的各不平衡量所产生的离心力，如果形成力偶，则旋转件在旋转时不仅会产生垂直于旋转轴线方向的振动，而且还要使旋转轴线产生倾斜的振动

3.平衡方法有几种？

怎样进行静平衡？

静平衡和动平衡两种。

下一问题在书上35页自己看

4.什么叫平衡精度？

什么叫剩余不平衡力矩？

平衡精度：

转子经平衡后，允许存在不平衡量的大小。

剩余不平衡力矩：

M=TR=We

四、计算题

1.当转子质量为1600千克，转子的工作转速为2400r/min，如果重心偏移0.01mm，则工作时将会产生多大的离心力？

2.有一发电机转子质量为50千克，工件转速为3000r/min，若转子的重心振动速度为2.5mm/s，求此时的转子偏心距和剩余不平衡力矩该是多大？

3.一旋转件的质量为500千克，工作转速为5000r/min，平衡精度定为G1，求平衡后的偏心距应是