附属钢筋施工技术交底Word文档下载推荐.docx
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且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
2、型钢、钢板、预埋件等：
Q235B，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；
钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；
钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
3、由于附属主体结构施工工期紧，钢筋加工制作量大，考虑在施工现场加工制作。
钢筋的抽样、加工严格按图纸、规范以及标书的要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理，按规格分类堆放，并作好标志。
由工程部提前计算图纸工程量，在结构钢筋计划下料加工前一个月提交材料采购申请计划，按合格供应商名录采购钢筋，钢筋保证结构施工前15天进场。
、钢筋进场必须有三证：
质保书、1试验报告单（或产品合格证）及相关部门颁发的使用许可证。
、钢筋进场后，必须及时进行目视检查及分批进行抽样做物理力学试验，取样必需实行见
证取样或监督抽检，严格遵守“先试验后使用”的原则，对于表面锈蚀侵蚀及表面伤痕严重影响钢筋截面积的钢筋严禁使用。
、钢筋场地必须用混凝土硬化及有良好的排水措施。
对已下料待用的钢筋用方木搭设底架，严禁钢筋直接放在地面上。
、加强对进场钢筋管理，按级别规格分别堆放，挂牌标示检验状态。
2.2钢筋加工机具准备
表1钢筋加工安装所需主要机具列表
机械名称
型号
规格
数量（台）
钢筋弯曲机
GW40
φ6～φ40mm
3
钢筋切割机
GQ-40
钢筋调直机
GT5-12
φ6～φ12mm
电焊机
BX3-100-2
13kw
5
钢筋滚轧直螺纹机床
GY-40
2
三、主要施工方法及要求
3.1构造及技术要求
1、除图纸特别注明外，混凝土结构中最外层钢筋的混凝土保护层厚度：
顶板、侧墙、底板外侧45mm,内侧35mm。
内部结构（楼板、楼梯、内墙、站台板）钢筋混凝土的保护层厚度25mm。
内部梁柱保护层厚度为30mm。
2、纵梁主筋与板面钢筋交叉时，应将面板钢筋放置在梁筋内侧。
3、钢筋锚固：
普通钢筋锚固长度应符合下表规定：
受拉钢筋最小锚固长度
混凝土强度等级
钢筋直径与种类
C35
C40
HRB400
d≤25
52d
48d
d>
25
57d
53d
4、钢筋连接：
1）顶板、侧墙、底板、中楼板、梁、柱：
钢筋直径≥22采用机械连接；
2）受力钢筋接头宜设置在钢筋受力较小处，一般情况可选择构件跨度的1/4～1/3附近；
3）焊接接头应相互错开35d并不小于500mm，接头面积百分率不应大于50%，焊接头宜采用单面焊接，单面焊接时焊缝长度不小于10d，双面焊接时焊缝长度不小于5d，d为较大钢筋直径；
4）机械连接接头等级不应低于二级。
机械连接接头宜相互错开35d并不小于500mm，接头面积百分率不宜大于50%。
受拉钢筋接头面积百分率大于50%时应采用一级机械接头；
5）受拉搭接长度应满足下表的要求并不小于300mm，受压钢筋的搭接长度取同级别钢筋受拉搭接长度的0.7倍并不小于200mm，同一连接区段内的受拉搭接钢筋接头面积百分率不得大于50%；
受拉钢筋绑扎搭接长度
3.2钢筋加工
1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：
2、钢筋调直采用钢筋调直机对盘条进行调直，便于施工下料。
调直过程中严格遵循钢筋调直机操作规程执行。
3、钢筋弯曲
（1）HPB300级钢筋末端需要作180°
弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB400其圆弧弯曲直径不应小于4d（d为钢筋直径），弯钩的平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。
（3）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，无要求时符合下列规定：
箍筋弯钩的弯折角度：
一般结构，不应小于90°
，有抗震要求的应为135°
，箍筋弯后平直部分长度：
对于一般结构，不宜小于90°
；
对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10d。
（4）钢筋的类别和直径如需调换、代替时，征的设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。
（5）钢筋加工允许偏差见表2。
表2钢筋加工允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
调直后局部弯曲
d/4
每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）
用尺量
受力钢筋成型长度
±
10
弯起
钢筋
弯起点位置
弯起高度
0-10
弯起角度
2°
4
箍筋尺寸（高、宽）
-105
用尺量，宽、高各计1点
3.3钢筋连接
钢筋接头：
钢筋主筋接头采用焊接或机械连接，钢筋直径不小于22的钢筋采用机械连接，直径小于22的钢筋除特殊注明外采用焊接接头，焊接接头的类型及质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的要求。
无特殊时钢筋接头位置：
顶板及顶纵梁、中板及中纵梁，上铁在跨中连接，下铁在支座连接；
底板及底纵梁，上铁在支座连接，下铁在跨中连接。
侧墙外侧钢筋在跨中连接，内侧钢筋在支座连接。
受力钢筋的接头位置应相互错开35d，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50％，当不能满足时，应采用Ⅰ级滚压直螺纹钢筋接头。
钢筋采用单面搭接焊接，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），双面搭接焊接，焊接长度不小于5d；
焊缝高度均不小于8mm。
3.3.1钢筋套筒连接
1、工艺流程
2、钢筋下料可用钢筋砂轮锯，不得用钢筋切断机或气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3、套丝机可采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
4、加工好的钢筋端头螺纹牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合6f精度要求。
5、操作工人应按下列要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量：
6、钢筋端头螺丝中径尺寸的检验应保证通规能旋入整个有效长度，而止规旋入的深度不超过3p（p为螺距），即为合格。
（见图3（a）、（b））
图3套筒连接接头螺丝检验标准示意图
7、钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许误差不大于2个螺距有效丝扣长度。
8、连接套筒螺纹中径尺寸与螺纹有效长度的检验；
塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值；
而止规旋入的深度不超过3p（p为螺距），即为合格（见下图）。
图4塞规检测套筒旋入深度示意图
9、在操作工人自检的基础上，质检员随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致。
10、经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，检验合格率不应小于95%，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批加倍检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验合格后方可使用。
并按表3填写钢筋直螺纹加工检验记录：
表3钢筋直螺纹加工检验记录
工程名称
结构所在层数
接头数量
抽检数量
构件种类
序号
钢筋规格
螺纹长度检验
螺纹中径检验
检验结论
11、检验合格的钢筋直螺纹，应立即将其两端拧上塑料保护帽加以保护。
12、连接套进场时应有产品合格证，不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
13、根据结构设计和施工实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头、可调接头等。
14、普通连接套的外型尺寸及丝头加工应符合下表规定。
标准型套筒、丝头几何尺寸表
规格（钢筋直径）
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
丝头有效长度
完整丝扣圈数（按外漏一扣考虑）
20
M20×
2.5
30-0.5
50+1
26
11
22
M22×
33-0.5
55+1
28
12
M25×
37-0.5
60+1
31
M28×
41-0.5
68+1
34
32
M32×
47-0.5
75+1
38
14
15、检查连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书。
16、检查钢筋材料出厂质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录。
17、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行性能检验：
（1）每种规格钢筋母材的抗拉强度试验抽样数量不少于三根；
（2）每种规格钢筋接头的单向拉伸试验抽样数量不少于三根；
（3）每种规格的接头抽样单向拉伸试件的抗拉强度均应满足于规范单向拉伸试验要求。
18、现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。
19、对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取2组试件进行复检。
复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格，需逐根检查，排除不合格品。
20、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
21、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。
22、连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位，检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。
23、钢筋丝
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