顶驱常见故障分析资料Word格式文档下载.docx
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1、进线电能功率分配保护系统故障分析
该系统由进线柜承担，它主要有主空气开关（施耐德MT10N2），辅助动力变压器、控制变压器、继电器等组成。
其主要故障现象如下：
1.1主断路器跳闸
A分析原因：
Ⅰ、三相电源缺相。
Ⅱ、出线端相间或对地短路。
Ⅲ、断路器测量机构故障。
Ⅳ、断路器执行机构故障。
B判断方法：
Ⅰ、用万用表测量三相进线电压，判断是否缺相，若缺相继续测量600V变压器二次侧输出电压，判断是否缺相，若不缺相则能判断出是哪一相电缆断路，若缺相，测量发电房输出端电压，判断是否缺相，若不缺相，则能判断出哪一相电缆断路或变压器哪相绕组断路。
Ⅱ、用绝缘电阻表（摇表）测量三相出线、辅助变压器和控制变压器的对地绝缘电阻和相间绝缘电阻，判断是否有无短路现象。
Ⅲ、拆除断路器的测量机构更换同型号新模块，判断是否是此处故障。
Ⅳ、拆除断路器的执行机构更换同型号新模块，判断是否是此处故障。
C维修方法：
Ⅰ、更换电缆或者变压器。
Ⅱ、对短路点进行绝缘处理或者更换电缆或变压器。
Ⅲ、更换新的测量模块。
Ⅳ、更换新的执行模块。
1.2断路器无法自动合闸
Ⅰ、急停按钮没有复位。
Ⅱ、自动合闸蓄能电机损坏。
Ⅲ、控制变压器（600V变220V）损坏或无控制电压输入。
B判断方法
Ⅰ、查看急停按钮是否复位。
Ⅱ、利用蓄能手柄手动蓄能，看是否能合闸，若能合闸，则说明蓄能电机损坏。
Ⅲ、用万用表交流档位测量控制变压器输入与输出端是否有电压输出，若有电压输出则说明是线路问题，否则为控制变压器故障。
C维修方法
Ⅰ、将急停按钮复位。
Ⅱ、更换蓄能电机或直接更换断路器。
Ⅲ、更换线路或更换控制变压器。
2、变频驱动系统故障分析[1]
该系统主要由变频器和交流变频电机组成.变频器由ABB公司生产，型号为ACS800；
三相600V交流电进入变频器后，经整流逆变后,转换成可调的三相动力电源，经滤波器滤波用来驱动交流变频电机。
交流变频电机为永济电机，功率为375KW，额定电流为465A。
以下就变频器几个常见故障和主电机几个常见故障分别进行分析：
2.1变频器报直流母线欠电压故障（DCUndervolt）故障代码：
3220
Ⅰ、主电源缺相。
Ⅱ、熔断器熔断。
Ⅲ、整流桥内部故障。
Ⅰ、主电源缺相判断方法参照上述断路器跳闸电源缺相判断方法（1.1）。
Ⅱ、用万用表二极管档测量各熔断器，由此判断出哪块熔断块已熔断。
Ⅲ、整流桥内部故障一般由整流二极管损坏所致，测量方法参照附件1。
Ⅰ、更换新的电缆或者变压器。
Ⅱ、更换新的熔断块。
Ⅲ、更换新的整流二极管。
2.2变频器上电后，控制盘显示ACS800TEMP，IGBT温度过高，故障代码：
4210
Ⅰ、周围环境温度过高，变频房室内制冷空调损坏。
Ⅱ、变频器自身散热风机损坏或散热片散热效果降低。
Ⅲ、电机功率超过单元功率。
Ⅰ、检查变频房室内制冷空调运行状况，若运行良好，则检查空调制冷液看是否有制冷液泄露。
Ⅱ、检查变频器自身散热风机运行情况并查看散热片上灰尘附着情况。
Ⅲ、查看电机功率是否合适。
但由于此套设备是配套设备，不会出现此情况。
Ⅰ、维修或更换空调机压缩电机，若电机良好则补充制冷液。
Ⅱ、维修或更换变频器自身风机，若风机良好则清理散热片上的灰尘，恢复其良好的散热性能。
Ⅲ、此故障出现时要确定变频器容量，并更换电机。
2.3变频器上电显示逆变单元中过高的输出电流不平衡，故障代码：
2330
A原因分析：
Ⅰ、电机或者电缆出线出现单相接地故障或短路故障。
Ⅱ、逆变模块内部故障。
Ⅰ、用绝缘电阻表分别测量电机与电缆出线三相的绝缘电阻和对地电阻，看是否有接地故障。
Ⅱ、此故障可能由于内部IGBT模块损坏所致，IGBT测量方法参照附件1。
Ⅰ、更换电机或者对电缆进行绝缘处理。
Ⅱ、更换新的IGBT模块。
2.4变频器上电显示并行连接的逆变单元短路，故障代码：
2340
Ⅰ、电机电缆或者电机短路。
Ⅱ、变频器逆变模块内部故障。
Ⅰ、用绝缘电阻表测量电机电缆和电机绕组三相之间的绝缘电阻，看是否有短路的地方。
Ⅰ、对电机电缆短路点进行绝缘处理或者更换新电机。
2.5变频器上电或升速是就跳闸并报故障OVERCURRENT，故障代码：
2310
Ⅰ、电机扭矩给定太小。
Ⅱ、机械部位有卡位现象。
Ⅲ、电机电缆或电机绕组有短路点。
Ⅳ、电流检测模块损坏。
Ⅴ、逆变模块损坏。
Ⅵ、驱动模块损坏。
Ⅶ、变频器电机加速时间设置过短。
Ⅷ、变频器电流上限参数设置过小。
Ⅰ、查看扭矩给定手轮的给定值。
Ⅱ、查看机械部位是否有卡位现象。
Ⅲ、用绝缘电阻表测量电机电缆和电机绕组是否有短路点。
Ⅳ、可以用备用电流检测模块试测此故障。
Ⅴ、此故障可能由于内部IGBT模块损坏所致，IGBT测量方法参照附件1。
Ⅵ、此故障可能由于内部驱动板损坏所致，可简易检测驱动模块的输出。
Ⅶ、参照变频器参数设置表查看变频器加速时间是否合理。
Ⅷ、参照变频器参数设置表查看变频器电流上限值是否合理。
Ⅰ、通过给定手轮加大电机转矩给定值。
Ⅱ、将机械部位卡位部位解卡。
Ⅲ、对电机电缆短路点进行绝缘处理或者更换新的电机。
Ⅳ、更换新的电流检测模块。
Ⅴ、更换新的IGBT模块。
Ⅵ、更换新的驱动模块。
Ⅶ、参照变频器参数设置表将电机加速时间调大。
Ⅷ、参照变频器参数设置表将电流上限值调大。
2.6顶驱主电机不能启动
Ⅰ、速度手轮没有回零或者电位器损坏。
Ⅱ、急停按钮没有复位。
Ⅲ、通讯系统有问题。
Ⅳ、PLC的模块和背板总线虚接。
Ⅴ、风机未启动或者风压开关损坏。
Ⅵ、润滑泵未能正确启动或已损坏。
Ⅶ、制动按钮没有复位。
Ⅷ、电源相序不正确。
Ⅰ、检查速度手轮是否回零，用万用表电阻档测量手轮电位器的电阻值，转动手轮看万用表示数是否有变化。
Ⅱ、查看急停按钮是否复位。
Ⅲ、用万用表二极管档测量通讯线路的通断情况，用万用表直流电压档测量PLC模块的DI和DO模块是否正常。
Ⅳ、检查PLC模块背板线路是否有虚焊或断路现象。
Ⅴ、查看风机是否正常启动，用万用表直流电压档测量风压开关常开点是否能闭合。
Ⅵ、用绝缘电阻表测量润滑泵电机绕组的绝缘电阻，看电机是否被烧坏，若电机完好则说明定量泵已损坏。
若判断定量泵未损坏，则测量润滑电机的电源电缆是否有电压输出。
Ⅶ、查看制动按钮是否复位。
Ⅷ、查看电源相序检测器是否有报警。
Ⅰ、使手轮回零或者更换新的手轮电位器并置零。
Ⅱ、将急停按钮复位。
Ⅲ、更换新的通讯电缆，若PLC的DI、DO模块损坏则更换DI、DO模块。
Ⅳ、将PLC背板虚焊点或断路点重新接好或焊好。
Ⅴ、更换电机风机，若是风压开关问题则更换风压开关，若是线路问题，则更换新线路。
Ⅵ、更换新润滑泵电机或定量泵，若是线路问题，则更换新线路。
Ⅶ、将制动按钮复位。
Ⅷ、调换电源相序。
2.7风压开关，油压开关，编码器等传感器故障
Ⅰ、24V供电电源损坏，无电压输出。
24V供电线路断路，无电源供给。
Ⅱ、传感器本身已损坏。
Ⅲ、传感器信号传输线路有断点，或接头处接触不良。
Ⅰ、用万用表直流电压档测量24V电源，看是否正常。
用万用表二极管档测量供电线路的通断情况。
Ⅱ、在系统运行的情况下，可用万用表直流电压档测量传感器输出端，看是否有24V信号输出。
Ⅲ、用万用表二极管档测量线路的通断情况。
Ⅰ、更换24V供电电源。
若为线路问题则更换24V供电线路。
Ⅱ、更换新的传感器元件。
风压开关故障在井队着急的情况下，将风压开关屏蔽即可。
将电控房内风压开关的两根线找到直接短接即可。
但是要经常注意风机的运行情况，以免电机烧毁，等有修理时间时，及时把风压开关修好或更换。
压力开关可更换新的压力传感器。
编码器故障在井队着急的情况下可通过选择开关选择编码器异常，待有时间时再更换新的编码器。
Ⅲ、更换新的线路。
二、液压部分常见故障分析[2]
DQ50B-JH型顶驱的液压系统包括主体重量平衡系统、刹车系统、旋转头回转系统、吊环倾斜系统、IBOP控制系统、液压吊卡、背钳系统。
此系统可能出现的故障点比较多，下面先简要介绍一下故障判断的基本步骤。
液压故障判断步骤：
1、首先在司钻箱上打相应的液压动作，观察电磁阀是否有动作，以确认是电磁阀之后还是之前的故障，若电磁阀动作则应考虑为液压故障或是执行机构机械故障，若电磁阀不动作则进行下一项判断。
2、手动推动电磁阀阀芯，以确认是否为电磁阀发卡；
若不发卡进行下一项判断。
3、打开司钻控制箱，扳动开关，观察相应的DI模块是否有输入，以确认是否为DI模块之前的故障；
若有输入则转为第6步，若无输入则进行下一项判断。
4、检查开关处24V是否正常。
5、检查DI模块相应的输入点处是否有24V，若此处有24V，则为DI模块故障。
6、一直打住该动作的开关，根据图纸，观察电控房内PLC处的DO模块是否有输出，若无输出则说明DO模块该点损坏，若有输出则进行下一项判断。
7、根据图纸，观察该动作相应的继电器是否动作，若有动作，则转第9步；
若无动作则进行下一项判断。
8、测量相应继电器是否有24V输入，以确认是否为继电器本身损坏。
9、将司钻箱上该动作的开关复位，在端子排该动作的接线处测量电磁阀的电阻值（正常为50—60欧）；
此处端子排的进出线都要测量。
10、在顶驱防爆接线箱内该动作的接线处测量电磁阀线圈的电阻值，若电缆损坏可进行跳线处理。
11、在电磁阀线圈接线处测量电磁阀线圈的电阻值，以确认是否为电磁阀线圈损坏。
根据液压故障判断步骤就几种常见故障展开分析：
1、背钳漏油
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