模板专家论证方案Word格式.docx

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位于1/A～D轴

计算高度米

WKL202：

350×

1250

位于2/A～D轴

位于3/A～D轴

位于4/A～D轴

位于5/A～D轴

WKL203：

位于1～5/A轴

位于1～5/D轴

WKL204：

250×

500

位于1～5/B轴

位于1～5/C轴

楼板：

150厚

位于1～5/A～D轴

计算高度12米

第二章编制原则和依据

一、编制范围及原则

1、本方案编制范围为超高模板支架，普通模板支架搭设已另外编制。

2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；

二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。

二、编制依据

1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

4、《建筑施工计算手册》江正荣著

5、《建筑施工手册》第四版

6、《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著3…

7、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

9、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006；

10、《扣件式建筑脚手架用钢管》DB33/588-2005；

11、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

12、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）

13、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

14、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

15、建设工程安全生产管理条例

16、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件

17、本工程的设计图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计

18、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料

第三章设计理念及材料要求

一、支撑体系的设计理念

在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：

立杆步距要一致，便于统一搭设；

立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；

构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

1、梁支撑选用材料：

模板采用18㎜厚木面板，龙骨为60×

100㎜松木；

梁侧模用M12对拉螺栓，采用钢管加固；

支撑系统采用48×

（计算时按48×

3.0进行），立杆下垫板为木板，超高支模架立杆底部采用16#槽钢铺设。

2、板支撑选用材料：

模板采用18㎜厚胶合板，横楞为50×

100㎜杉木，支撑系统采用Φ48×

钢管（计算时按Φ48×

二、材料要求

搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。

未经检测和检测不合格的一律不得使用。

1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。

2、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2001）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。

3、每根钢管的最大质量不应大于25kg。

4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

（1）应有产品质量合格证；

（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合该规范第条的规定；

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；

（5）钢管必须涂有防锈漆。

（6）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。

（7）钢管上严禁打孔。

5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。

6、扣件的验收应符合下列规定：

扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（2）扣件均应进行防锈处理。

（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破损。

7、方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。

胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）要求。

第四章支架搭设方案

一、搭设流程

支撑排架搭设流程：

立杆定位放线→铺设垫板（槽钢）→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→设置剪刀撑→放置方木、模板→检查验收。

二、构造要求

1、立杆

（1）设备平台及屋面板、梁支承在粉土原土地基上，立杆下垫20#槽钢。

（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200㎜，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（3）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。

（4）立杆接长采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：

a：

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；

（5）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2、水平杆

（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，本工程采用搭接。

对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；

各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；

b：

搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（2）每步的纵、横向水平杆双向拉通。

3、剪刀撑

搭设高度4米以下不设剪刀撑，搭设高度4米以上设置水平、竖向剪刀撑。

（1）设置剪刀撑

模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑（超高支模架时使用）。

（2）剪刀撑的构造还应符合下列规定：

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45︒~60︒之间。

倾角为45︒时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；

倾角为60︒时，则不应超过5根；

剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

c：

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

4、扣件

1）扣件的安装应满足于扣件的规格必须与钢管外径相匹配。

2）螺栓拧紧扭力矩不小于40N.M，且不大于65N.M，落实架子班组对安装后的；

扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

抽样检查数量与质量判定标准，按《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）表确定。

3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离小于150mm。

4）对接扣件的开口方向应朝上或朝内设置。

5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

5、与周围结构拉结措施

柱与梁板混凝土分二次浇筑，梁板混凝土同时浇筑，模板支架应与施工区域内及周边己具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。

对于超高大跨大荷重支模架必须与险己浇筑完毕并且混凝土己达到设计强度80%以上的垂直结构有效拉结,形成可靠整体。

为了便于施工，本工程支模架体采用刚性连墙件与周围结构拉结，连墙件水平方向沿每根框架柱和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，高度方向每步设置，在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm的要求”。

具体做法见下图：

6、架体基础处理措施

搭设支架场地要求平整、坚实，承载力满足上部结构荷载的要求，沉降变形在允许范围内。

控制沉降变形，满足支模架搭设结构稳定要求。

根据现场实际情况，本工程架体基础为粉土原土层，采用16#槽钢垫底。

7、防雷处理措施

mm的镀锌管或直径12毫米的镀镑钢筋制作避雷针，设在支模架立杆上，高度不小于1米。

在支模架最上层所有的水平杆连通，形成避雷网络。

接地装置在设置前要根据土的湿度和导电特性等进行设计，并且要求接地电阻小于4欧姆。

装设完成后用电阻表测定实际电阻值。

接地线的位置选择施工人员不易触碰的地方，以避免和减少跨步电压的危害，防止接地线遭受机械损伤，接地极应和其他金属或电缆之间保持3米或以上的距离。

接地装置的使用期在6个月以上时，不得在地下利用裸铝导线作为接地极或接地线。

在有强腐蚀性土壤中，使用镀钵或镀负事的接地极。

施工期间遇有雷击时，钢脚手架上的操作人员应立即撤离。

8、搭设参数

脱水机房模板（扣件式）界面参数表

一、基本参数

新浇混凝土板特性

A～D交1～5轴楼板

新浇混凝土楼板厚度（mm）

150

模板支架高度H（m）

12

模板支架的纵向长度La（m）

18

模板支架的横向长度Lb（m）

15

二、支撑体系参数

立杆纵向间距la（mm）

小于900

立杆横向间距lb（mm）

小于等于900

纵横向水平杆步距h（mm）

1500

次楞布置方式

平行于立杆纵向方向

次楞间距（mm）

300

荷载传递至立杆方式

双扣件

扣件抗滑承载力设计值折减系数

立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a（mm）

50

三、模板参数

模板类型

木面板

模板厚度（mm）

验算方式

三等跨连续梁

模板抗弯强度设计值fm（N/mm2）

13

模板抗剪强度设计值fv（N/mm2）

模板弹性模量E（N