幕墙施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx
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工程师
高恒顺
技术负责人
质量管理
王泽浩
质检员
助理工程师
安全管理
吴书海
安全员
施工管理
李红卫
施工员
二、施工准备
1、工程交底：
由项目经理、技术负责人，根据施工图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程要求，并按要求进行施工安装。
2、技术培训：
组织安装队有关人员进行安全、技术培训、熟悉图纸，掌握工程施工内容，并与安装队签订安全等合同；
做好安全、技术交底记录。
3、材料准备：
根据总体工程计划进度安排，准备相关材料。
根据计划要求发往工地。
4、运输：
确定运输进出工地时间，卸装地点。
5、现场管理机构办公室、用水、现场施工用电器配套设施。
6、材料仓库：
在楼层内确定材料及半成品临时堆放地点，对库房进行清理，保证进场材料堆放整齐。
7、施工机具：
根据施工现场情况确定施工机械用具，对施工中所需工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工里程中好用。
8、现场施工用水电情况
a.施工现场电器配备情况：
用电负荷要求：
用电主峰期日平均50千瓦、日平均40千瓦。
配电柜分布：
设置总电源控制柜设一个（一级保护）。
分别设置分电源控制柜，共1台（二级保护）。
三、劳动力配备及主要施工机具配备计划
3.1.幕墙部分劳动力配备计划
序号
工种
设定班组
每组人员
合计人数
备注
1
测量工
3
资格等级证
2
焊工
4
玻璃幕墙安装工
6
上岗证（公司）
5
打胶工
辅助、搬运工
7
机械安装工
8
电工
共投入人数合计：
28人
3.2.幕墙部分主要进场施工机具计划：
名称
型号
单位
数量
用途
型材锯切机
LSJ-26B2
台
材料加工
台钻
DZ716
金属切割机
JG-400
磨光机
STM-3D05
结构打磨
电焊机
BXT-315F
幕墙安装
曲线锯
MJQ-55
铝塑板安装
花岗岩切割机
4100WH手提
安装
电锤
GBH2S
结构安装
9
枪钻
JTZH-6A
把
10
手气动吸盘
三足0.222
只
玻璃安装
11
打胶枪
JM-702
支
板块密封
12
水准仪
JS-3B
放线校准
13
经纬仪
J6
15
铅锤仪
16
水平尺
检测
17
靠尺
2m
18
运输车
8T
辆
运输
19
人货车
1.25t
工地用车
四、临时设施占用面积
a.在临时设施周围搭设30m2临时用房作为仓库。
三、施工安装工艺及专项技术措施
（一）玻璃幕墙（包括全隐框幕墙、半隐框幕墙、明框幕墙、隐框窗）
玻璃幕墙制作、安装，严格执行国家现有标准：
《建筑幕墙》JG3035-96、和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。
本工程属公用性建筑，装饰形式多，造型复杂，在施工上有较大的难度。
合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工工艺和专项技术措施，并采取可靠的安全保护措施，是确保玻璃幕墙安装施工质量，施工工期和施工安全的重要保障。
1）测量放线定位
1．测量放线
1根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出线及轴线位置，采用线锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构外测出幕墙平面、竖框、分格及转角基准线；
并用经纬仪进行调校、复测。
2幕墙分格轴线的测量放线应考虑主体结构的施工偏差（误差），水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
3对建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。
4质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表；
5在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过25mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门；
6质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行检查，并记录偏差数据。
2.放线定位
放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。
这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。
只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
根据测量放线结果，拉出框架水平、垂直的外表面线，最好是交圈拉线（指基准框），特别是洞口，转角处的线必需准确，然后与图纸对照复核，准确无误后，方能安装基准框。
1放线工作根据土建单位提供的中心线轴线及标高点进行。
铝合金门窗待土建刮糙后进行放线。
放线根据轴线位置，利用经纬仪在建筑物每一层主体结构面上确定出轴线位置，然后将轴线位置引到窗台面上，确定出竖向杆件的位置控制线。
2竖向杆件的位置线弹好后再将横向杆件线弹到竖向杆件上，确保幕墙的水平度。
3放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。
在具体放线定位时由工程技术负责人、技术员及施工队长一起确定。
2）预埋件处理
Ø
预埋件尺寸偏差处理原则
1预埋件施工时漏埋，采用后置化学锚栓的办法。
后置预埋件钢板尺寸规格、材质与预埋件相同。
2因楼层墙体向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
3）框料进场
金属构件的加工精度应符合下列要求。
1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲、扭拧、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。
2结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：
项目
允许偏差（mm）
检验工具
直角截料
长度尺寸L
立柱
±
1.0
钢卷尺
横梁及幅框
铝型材
0.5
端头角度a
-15°
角度尺
斜截角料
长度
尺寸L
横料及幅框
型材弧形
截料
弧长尺寸L
L≤3000
L＞3000
1.5
-15’
圆弧曲率
与样线偏差3
样板或样线
3料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm，组角用角片、结构配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。
4孔位的允许偏差为±
0.5mm，孔距的允许偏差为±
0.5mm，累计偏差≤±
1.0mm。
5铆钉的通孔；
沉头用沉孔；
圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：
《铆钉用通孔》GB153.1；
《沉头用沉孔》GB153.3；
《圆柱头用沉孔》GB153.3的规定。
6螺纹孔的加工应符合设计要求。
构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：
1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：
项目
A
B
C
偏差
+0.5
0.0
卡尺或钢板尺
2构件构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：
3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表：
-0.5
玻璃幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。
4）竖框安装
1、玻璃幕墙
1根据放线后具体位置，进行骨架安装。
安装顺序从下往上进行。
第一步进行转接件安装，转接件与主体预埋件焊接。
2幕墙竖框与连接件间采用不锈钢螺栓连接。
待连接件固定后与转接件连接，幕墙和主体之间实现三维调整，既保证幕墙的平面度和垂直度，又提高结构抗震性能。
3连接件、转接件为角钢，均为热镀锌件。
2、技术措施
1施工时应注意骨架表面的保护，特别要防止混凝土直接接触到铝型材表面。
本工程铝合金骨架四周均贴上保护胶带纸，确保铝型材面干净、清洁。
2大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。
铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用套筒，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。
3竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工关键之一。
根据施工及运输条件，竖框以一层楼高为一整根，接头留有20mm空隙。
竖框之间采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响；
连接件与转接件的连接，采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
4竖框安装前认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；
5安装时先将竖框先与连接件连接，幕墙连接件与转接件铰接。
采用M12×
40不锈钢螺栓。
并进行调整和固定竖框。
连接件与铝型材连接时，二者之间用绝缘垫片隔离。
转接件、连接件与埋件焊接时，焊缝不得少于两条，幕墙转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf≥6mm。
焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。
转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。
焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm，构件搭接处应大于2倍焊脚尺寸。
焊缝存在气孔和夹渣符合下表的规定。
板厚（mm）
2-5
5-10
10-20
允许气孔和成点状夹渣点数（个）
3-6
6-9
9-12
6相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm；
竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合规定。
7竖框按偏差要求初步定位后，就进行自检，对不合格的应进行调校修正；
自检合格后，再报质检人员进行抽检
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