医院钢筋工程施工方案.docx

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医院钢筋工程施工方案

医院钢筋工程施工方案

本工程主要为框架结构，钢筋工程主要包括基础、框架柱、框架梁、混凝土楼板的钢筋制作及安装。

柱主筋采用电渣压力焊连接，地下室底板及梁采用直螺纹套筒连接。

钢筋工程连接施工工艺

1.1电渣压力焊连接

柱主筋采用电渣压力焊连接。

⑴主要机具：

手工电渣压力焊设备包括：

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

自动电渣压力焊设备包括：

焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

焊接电源：

钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。

（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，采用容量为1000A的焊接电源）。

⑵焊接工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。

⑶施焊操作要点

闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

⑷质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

1.2钢筋直螺纹连接

地下室底板及框架梁，采用滚压直螺纹机械连接。

⑴机具：

钢筋套丝机：

型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机；力矩扳手：

力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。

⑵施工操作要点

钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。

钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。

钢筋连接：

钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。

基础底板水平钢筋采用直螺纹连接，接头位置要相互错开1000，接头在同一断面的接头率≤50%。

⑶质量标准

①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：

检查出厂质量证明书和试验报告单。

②连接套的规格和质量必须符合要求。

检验方法：

检查产品合格证。

③接头的强度必须合格。

每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。

检验方法：

检查接头拉伸试验报告。

④接头拧紧力矩值的抽检必须合格。

梁、板、墙、基础底板：

一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。

抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。

如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。

检验方法：

检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。

⑤钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：

观察或尺量检查。

⑥基本项目：

直螺纹接头外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。

检验方法：

观察检查。

2钢筋工程加工施工方法

2.1钢筋检验

钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。

钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。

不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。

2.2钢筋加工成型

钢筋现场堆放、现场加工成型。

钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。

⑴钢筋配筋

根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。

下料原则：

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

⑵钢筋的切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

⑶钢筋的成型

将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。

①钢筋成型要求

钢筋成型见表2-1

②箍筋加工控制

为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。

箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。

表2-1钢筋成型要求

钢筋种类

末端构造

加工方法

圆弧弯曲半径

平直长度

HPB300

180°弯钩

人工操作摇手板子

钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径

10d

HPB300

90°弯钩

人工操作摇手板子

钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径

符合设计要求

HPB300

135°弯钩

人工操作摇手板子

钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径

10d

HRB400E

135°弯钩

弯曲成型机成型

钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径

10d

HRB400E

90°弯钩

弯曲成型机成型

钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径

符合设计要求

③钢筋加工允许偏差

钢筋加工允许偏差详见表2-2所示。

表2-2钢筋加工允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

2

弯起钢筋的弯折位置

±20

3

箍筋内净尺寸

±5

2.3钢筋堆放及标识要求

⑴堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。

堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

⑵原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

⑶成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

⑷钢筋标识

本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；

成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。

2.4钢筋连接

墙、柱等竖向纵筋直径d≤14时采用绑扎接长，16≤d≤22时采用电渣压力焊，d>22时采用直螺纹连接；

梁板等水平纵筋直径d≤14时绑扎接长，16≤d≤25时采用套筒连接。

2.5钢筋绑扎

⑴柱钢筋绑扎

按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。

并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

柱筋保护层塑料卡卡在竖筋外侧,间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。

框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧，混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别是梁柱接头处钢筋位置准确、梁及墙水平钢筋与钢骨相交处。

⑵墙钢筋绑扎

①作业条件

轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。

混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净，墙筋绑扎前用钢丝刷将钢筋清理干净。

墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。

②施工要点

a校正甩槎筋位置：

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：

6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

墙体钢筋顶端采用双F卡控制。

b绑扎墙体钢筋：

先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。

定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；

墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。

按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。

c水平梯子筋设置：

在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。

在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。

d塑料垫块安装：

检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。

e剪力墙水平筋构造详见下图

⑶梁钢筋绑扎

本工程结构梁规格种类较多，梁截面尺寸较大。

①作业条件

a模板经过预检验收合格；b轴线控制线已弹好并经过检查验收；c预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；d混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

②梁绑扎要点（主次梁交叉、梁柱节点）

a箍筋间距分档

起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。

b梁穿纵筋

按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于