焊接钢管工艺文件汇总详解Word文档格式.docx

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JHB-06-08

高频电阻焊焊管水压试验规程

修改记录：

标记

修改人

修改单号及修改标记

1.适用范围：

本文件适用于本公司B级高频电阻焊焊管的生产。

2.本公司高频电阻焊焊管由生产线的设备制造，生产线上制造工艺过程有：

上料、纵剪、成型、焊接、刮疤、涡流检测、锯切。

裁头后制成的管子再进行外观检验、弯曲试验、压扁试验、水压试验等检验过程，检验合格后的管子进行热镀锌后再进行包装。

涡流检测

锯切

刮疤

高频电阻焊焊接

成型

纵剪

上料

B级高频电阻焊焊管的整个工艺流程如下图所示：

压扁试验

水压试验

弯曲试验

外观检查

报废

不合格

合格不合格

合格

复验

不合格不合格

包装入库

热镀锌

合格合格

铣头

其中：

上料----锯切的工序在生产线上完成。

上料、纵剪、成型、焊接、刮疤、涡流检测、锯切，在外观检查前进行矫直、铣头。

3.上料要求：

3.1.1钢带应堆放整齐，防止滚动，歪倒伤人。

3.1.2挂吊要注意安全，起吊指挥正确。

3.1.3撬开带钢头时必须先用卡具卡紧外圈，防止钢带松开反弹伤。

3.1.4敲打带钢头时要戴护目镜，防止焊渣、毛刺弹伤眼睛。

3.1.5引料时集中精力操作，如有故障及时与上料工和主控台联系，停车检查。

3.1.6当钢带在活套内卡死，翻带时应及时停车，不能在运行中敲击。

3.1.7操作时要准确熟练，发现问题及时处理，防止带钢伤人。

4.纵剪要求：

4.1.1根据生产排产单对刀，检查刀轴、刀具、瓦合、轴承，进行装刀。

4.1.2压下不能太深，两边要平行；

动调试，用眼睛观察上下刀间距。

4.1.3卷取和涨力不能分分割，原因是卷取没有涨力带钢容易粘包，带钢卷不紧、检卷，出现塔形等现象；

分料盘，必须和刀轴一致。

5.成型要求：

5.1.1轧辊孔型中心与轧制中心线的偏差应小于0.5mm。

5.1.2上下孔型中心偏差应小于0.1mm。

5.1.3配套立辊高低偏差应小于0.1mm。

5.1.4立辊与水平下辊标高应一致。

5.1.5水平上辊两侧压下量应一致。

5.1.6上下轧辊的径向跳动和轴向窜动量应小于0.5mm。

5.1.7按照调整技术要求，找正成型辊、齐压辊、定么辊轧制中心线，调整立辊标高和水平辊压下量。

5.1.8引钢带进入成型机组低速运行，逐架次调整，由未架出来的管筒必须符合焊接要求，出定径机组的管体不得扭转，管径符合标准要求，管体无划伤。

6.焊接要求见JHB-03-08《高频电阻焊焊管通用焊接工艺》。

7.刮疤要求：

7.1.1刮疤工首先磨制好备用的刮疤刀。

7.1.2随时调整刮疤刀角度，保证刮疤光洁、圆滑。

8.涡流检测见JHB-04-08《高频电阻焊焊管涡流检测通用规程》。

9.锯切：

9.1.1根据生产排产单定尺要求，设定微机定尺长度。

9.1.2检察飞锯移动是否匀速，有无异常，定尺是否准确。

生产中检查锯切管端口是否合乎标准，不允许有斜口。

9.1.3开锯前应检查导轨，飞锯周围是否有无障碍物，各部位安全防护措施是否齐全，各部位螺栓是否紧固，气压、气路是否正常。

9.1.4飞锯启动前，必须卡紧锯片防护罩，周围不得有人停留，防止火花溅出灼伤或其它意外事故。

9.1.5发生故障或正常停车时，应将锯车退回零位，所有微机按钮要关闭，并关闭整个卸压系统阀门。

9.1.6运转中的飞锯正面不许站人。

10.矫直：

10.1.1矫直机送管前必须和操纵台联系，以防顶管发生事故。

10.1.2矫直钢管时，严禁人员横跨辊道。

10.1.3在矫直弯曲严重的钢管时，必须停车（矫直机）由人将弯曲钢管送人昆道至矫直机第一对辊入口处，等人避开危险区时方可启动矫直机，以防弯管“甩鞭”伤人，或管口毛刺卷住手套等。

10.1.4设备运行中不许触摸传动部位和在矫直中的钢管。

10.1.5严禁开缝管进入矫直机。

11.铣头：

11.1.1查铣头机是否安装防护罩，安装是否牢固。

11.1.2设备运转时，不允许擦试或用手摸转动部位。

11.1.3不允许站在刀盘正侧面看平头情况，以免铁屑飞出伤人。

11.1.4管口毛刺大，或开裂的管不能铣头，以免打伤刀头，飞溅伤人。

11.1.5弯曲度大的钢管不得进平头机。

11.1.6换刀时应保证铣头机完全停止转动后，打开防护罩才能进行。

本文件对本公司焊管生产线的高频电阻焊及管子焊缝缺陷返修时的手工氩弧焊的焊接工艺进行规定，各生产线高频电阻焊焊接操作人员和手工氩弧焊焊工应按本文件规定进行操作，并填写工作记录。

2.焊接设备：

Φ32、Φ42、Φ76、Φ89、Φ114、高频电阻焊机组各一条。

3.焊工：

3.1受压元件的焊接必须由有《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工担任。

3.2焊工必须按设备操作规程或工艺文件要求操作，注意设备及人身安全。

3.3操作工必须做好生产记录。

4.高频电阻焊：

4.1焊接准备：

4.1.1先检验各齿轮箱，稀油润滑站及手动润滑部位的油路是否畅通，油量是否充足。

4.1.2开启冷却系统，检验水路是否畅通。

4.1.3检查联接主电机与减速机的连轴器，看螺丝是否有松动，转动要轻松自如，无卡阻现象。

4.1.4检查各机架螺丝，传动轴螺栓等紧固件，是否拧紧牢固。

4.1.5先点动开车，如无卡阻现象，即可开车，一分钟后停车，检验各润滑部位有无漏油，渗油现象，如一切正常，可先空载运行。

4.1.6在空载运行过程中，检验噪音大小，温度高低及运转是否平衡，如有不正常现象，须排除故障后再开车，如正常可操作高频进行尚生产。

4.2焊接：

规格

焊接速度

用料厚度

（单位mm）

阳压范围

（单位KV）

阳流范围

（单位A）

栅流范围

4分

50-80米/分

0.9-1.5

8.5-11

15-19

2.5-3.7

1.5-2.0

9-12

17-20

3-3.9

2.0-2.5

10-13

18-21

3.5-4.0

80-110米/分

9-11.5

3.0-3.8

9.5-12

17-21

3.2-3.9

3.2-4.0

1.2寸

45-60米/分

0.9—1.5

9—11

17—18.5

2.5—3.0

1.5—2.0

9.5—11.5

17.5—19

3.0—3.5

2.0—2.5

10—12

18—19.5

3.5—3.8

2.5—2.75

10.5—12.5

3.5—3.9

2.75—3.25

11—13

18.5—20

3.6—4.0

60-80米/分

9—11.5

17.5—18.5

2.8—3.0

18—20

3.5—4.0

18.5—21

3.6—4.2

2寸

30—50米/分

18—19

3.2—3.8

2.5—3.5

3.3—3.9

1.3—2.0

3.0—3.7

50-70米/分

18．5—20

3.2—3.9

19—21

3.5—4.2

20—24

4.0—5

4寸

20—45米/分

10—11

20—25

4.0—4.5

2.5—3.75

11—12

24—28

4.5—6

直流电压

（单位V）

直流电流

6分

220-260

200-240

250-320

230-270

2.0—2.75

300-360

260-330

330-410

300-380

360-440

360-420

380-460

400-460

1寸

60-80

2800-320

70-110

300-430

100-130

410-480

120-150

470-530

140-170

510-550

160-175

540-590

170-190

580-650

180-200

630-720

190-220

700-850

800-920

1.5寸

40-100米/分

440-560

550-620

2.5寸

30—60米/分

260-350

320-450

340-440

440-570

3寸

380-470

460-630

5.手工氩弧焊：

5.1焊前准备

5.1.1焊工应阅看要施焊