FK软件操作系统资料Word格式文档下载.docx
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专用通讯线连接网卡通讯口和控制器的通讯口，专用电缆连接控制器和扩展箱，使控制器和扩展箱均在DELL/HP服务器的管理之下；
其余计算机的外设，如键盘、鼠标、打印机按照常规连接，打印机通过软件狗与打印机口连接。
三.开机：
·
检查所有连线是否正确。
开稳压电源开关，电压显示为220V。
开流程屏后侧的接线开关，使两机柜及机柜内的控制器及扩展箱均已加电。
流程屏也加电，显示数码管灯亮。
开DELL/HP服务器，先开屏幕右下电源开关，再开主机电源开关。
当屏幕显示
时，请等待1分钟，再按Ctrl+Alt+Delete。
当屏幕显示登录信息：
请输入有效用户名和密码时，只需按
即可，这时屏幕显示本控制系统的标题画面。
趋势总汇
分组总汇
显示总汇
EXCEL
组态目录
报警总汇
注意开机顺序，必须先开控制器（和扩展箱），后开服务器。
反之关机是先关服务器，后关控制器。
在发酵控制过程中，不能随意扳动稳压器、接线板、服务器和机柜内的开关，否则将造成严重后果。
四.操作：
scan3000软件系统的支撑软件是WINDOWSNT，它的操作与WINDOWS95基本相同，主要使用鼠标和键盘。
鼠标的功能是选中目标（移动鼠标，使箭头移到屏幕上的被选中的图形，击鼠标左键，以下简称“单击”，如果被选中目标为按钮时，又简称“摁”），如果该目标为按钮，则执行了一次摁按扭，如果该目标为参数，则可在选中的区域用键盘输入参数值。
标题画面的六个按钮表示六个目录。
㈠显示总汇：
发酵控制系统的实时控制和状态显示均从该目录下展开。
按显示总汇按扭，屏幕显示从301页—340页各页面的页号、题头（描述）和观察该页面的按扭，详见图1。
页（Page）
描述（Description）
301
主目录
302
车间发酵参数自控状态一览表
（1）
303
车间发酵参数自控状态一览表
（2）
304
紧急报警监控总图
305
大罐PH控制组操作画面1
306
大罐PH控制组操作画面2
307
大罐调节阀温度控制组操作画面1
308
大罐调节阀温度控制组操作画面2
309
大罐开停车操作画面
310
一、二级罐开关阀温度控制组操作画面
311
201、305罐空气流量控制操作画面
312
201罐PH控制操作画面
313
301罐PH控制操作画面
314
302罐PH控制操作画面
315
303罐PH控制操作画面
316
304罐PH控制操作画面
317
305罐PH控制操作画面
318
306罐PH控制操作画面
319
307罐PH控制操作画面
320
308罐PH控制操作画面
321
201罐温度控制参数整定
322
301罐温度控制参数整定
323
302罐温度控制参数整定
324
303罐温度控制参数整定
325
304罐温度控制参数整定
326
305罐温度控制参数整定
327
306罐温度控制参数整定
328
307罐温度控制参数整定
329
308罐温度控制参数整定
330
大罐发酵过程工艺流程
331
二级罐工况图
332
一级罐工况图
333
热水罐工况图
334
PH参数整定1
335
PH参数整定2
336
201罐气控参数整定
337
305罐气控参数整定
338
热水罐温度控制参数整定
339
系统结构图
图1
操作时不需要记住这些页号及内容，一般只有302页（Page302）或303页（Page303）的观看需由此进入。
1.车间发酵参数自控状态一览表
（1）——“大罐发酵自控操作总汇”，简称“一览表
（1）”。
点击页号302所在的行，屏幕显示
转表2
转报警表
MAN
气控状态
201
开车状态
温控状态
PH状态
罐号
发酵计时0:
温度（度）
酸碱度（PH）
空气流量（m3/小时）
罐顶压力（Mpa）
罐号罐号
发酵计时称重（吨）
温度（度）溶解氧（%）
酸碱度（PH）二氧化碳
空气流量（米3/时）氧
图2
图2显示了大罐的检测参数值，包括发酵计时（小时:
分）、多个罐的温度、PH值、空气流量、罐顶压力、201罐称重、305罐称重、溶解氧值。
其中温度、PH、罐压设置有报警（非声音）功能，当处于正常范围内，显示绿色数值，当超出正常范围，显示红色数值。
从现场来的信号既由控制器转换成检测值在屏幕上显示，也由采集器转换成检测值在流程屏上显示。
流程屏用红色数码管显示，清楚明亮，它的显示和屏幕上的显示是彼此独立的，可以互相补充，互相监测（详见鲁抗盐霉素工程流程屏画面）。
图2中矩形方块均为按扭，上边的文字一目了然，在屏幕上，这些矩形立体感强，决不会与一般的表格混淆。
摁左上角的无字扭，可回到标题画面屏幕。
摁该扭，屏幕显示大罐工艺流程图。
摁该扭，屏幕显示大罐工艺流程图
大罐工艺流程图有通碱、通酸、温控、气控的示意图。
摁工艺流程图左上角按扭，屏幕返回到图2所示的一幕。
以后凡摁按扭，不论它出现在任一图面上，均可回到图2（大罐）或图3（中、小罐）屏幕，即回到一览表
（1）或一览表
（2）去。
在图2的左侧，有三个按扭，它们是、、
和，可以把它们视作发酵控制的子目录（我们将在后面一一说明），在这几个按扭的右边同一行将显示各罐的自控状态，例如：
301罐发酵控制正在进行，PH控制和温控正在进行，则相应栏中显示“自控”，“”，“开车”。
又如308罐PH控制暂未进行，相应栏为空。
除此，还有PH、报警的简单显示。
例如301罐PH超高报警，在相应栏的左半部分出现红色实心圆；
301罐PH超低报警，该栏的右半部出现黄色实心圆等等。
图2的右下角有两个按扭：
、。
，摁该按扭，屏幕转入“紧急报警（声音）监控总图”。
，摁该按扭，屏幕转入“车间发酵参数自控状态一览表
（2）”。
大罐的发酵控制操作画面均以图2，一览表
（1）为中心展开。
2.大罐开停车操作：
在一览表
（1）（见图2）上，有，摁该按扭，屏幕显示如下：
图4
图面上有两种类型的按扭，一种是光面扭，另一种是其上有突出小长方块的按扭。
光面扭，如、、…，单击这些按扭，可转入相应的新画面。
另一种按扭，如等，它们是用来设置状态的。
单击这类扭，出现一下拉目录，然后单击要选择的状态。
例如，单击
然后单击“ON”，使。
当发酵开始时，应操作对应罐的开车（发酵/停车）按扭，摁它，下拉一目录（如图）
单击“ON”，“发酵开始”下的长方块呈绿色，发酵计时开始。
当发酵结束时，再操作发酵/停车按钮，使“ON”变成“OFF”。
开停车操作图左上的黄色罐号扭，如，摁它可转入“大罐发酵过程工艺流程图”。
在开停车操作图的下部，有“消毒辅助操作”，当将开关选为“ON”时，该罐的碱阀打开，这称为强制开阀，开关选为“OFF”时，碱阀关闭，强制开阀时，碱控和酸控均为“OFF”状态。
3.PH控制操作：
在一览表
（1）上（见图2），有（或），以前者为例，摁该按扭，屏幕显示如图5（或图6）：
图5
图6
输入PH的设定值，移动鼠标，使箭头指向设定值下的黑框，击左键，出现浅色的长方框，用键盘输入数字，如“6.00“，按回车键
，完成PH设定。
输入PH的低限值和高限值，其操作方法类似输入设定值。
设定值是PH控制的目标，高限值和低限值是警戒线，超过高限值（或低限值）就声音报警。
缺省的PH控制周期为30秒，比例系数KP=10，微分系数KD=10，开碱阀最大时间TM=10，开酸阀最大时间TN=10，如果要修改，可摁按扭，进入图7（或图8）。
图7
图8
对TS、KD、KP、TM、TN中的一个或多个参数进行修改，逐一输入其新的值，其操作方法如前所述。
在图7中，摁键，转回图5（或图6）。
顺带说一句，凡是摁键，均可由子画面回到相应的组操作画面，凡摁，大罐操作均可返回到一览表
（1）。
检测值是当前发酵罐的PH值，输出值为PD控制的计算结果OP值。
单击通碱自控开关按扭，选择“ON”，这时画面上的变为，补碱的自动控制开始了。
V1灯表碱阀，V2灯表酸阀，流程屏上灯亮（屏幕上灯红），表示对应的阀门打开，反之表阀闭。
正常情况下,通碱自控与通酸自控是分时进行的，以通碱自控为主。
当通碱自控开关打开时，如果PH设定值>
PH检测值时，以每一控制周期为单元，周期计时<
PD控制计算出的实际开阀时间，碱阀打开，否则碱阀关闭。
当通酸自控开关打开时，如果PH设定值<
PH检测值，以每一控制周期为单元，周期计时<
PD控制计算出的实际开阀时间，酸阀打开，否则酸阀关闭。
通碱与通酸自控不能同时进行，碱阀与酸阀决不能同时打开。
OFF
ON
高限报警：
当PH值超过高限值（操作者设定的警戒线值），发生高限报警，操作报警确认，消音。
即摁报警确认按扭，使画面上的
变为。
低限报警：
当PH值低于低限值，发生低限报警，操作报警确认，消音。
发酵罐料液的PH值是最重要的参数，必须加倍注意，需经常查看PH参数值，同时注意PH设备的维护。
在图7（或图8）的下半部有PH检测值（PV）、设定值（SP）的趋势图，每一幅显示两个罐的曲线，可作参考，在图5（或图6）上半部左侧有PH设定值、检测值的实时显示，也可作参考。
在图5（或图6）中，各罐操作图形块的左角有按扭、等，如摁，转入“301大罐通氨计量及PH控制”画面。
该图有工况示意显示，形象、清楚。
PH控制的所有操作也可在此图上实现（与图5、图7等效）。
按、……、，分别转入对应罐的类似画面。
4.大罐的温度控制操作：
在一览表
（1）（见图2）上，有（或），在这个按扭的右侧有一排、按扭，它们表示对应罐的温控处于手动（MAN）或自动（A
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