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1、专用通讯线连接网卡通讯口和控制器的通讯口，专用电缆连接控制器和扩展箱，使控制器和扩展箱均在DELL/HP服务器的管理之下；其余计算机的外设，如键盘、鼠标、打印机按照常规连接，打印机通过软件狗与打印机口连接。三. 开机： 检查所有连线是否正确。开稳压电源开关，电压显示为220V。开流程屏后侧的接线开关，使两机柜及机柜内的控制器及扩展箱均已加电。流程屏也加电，显示数码管灯亮。开DELL/HP服务器，先开屏幕右下电源开关，再开主机电源开关。当屏幕显示时，请等待1分钟，再按Ctrl+Alt+Delete。 当屏幕显示登录信息：请输入有效用户名和密码时，只需按 即可，这时屏幕显示本控制系统的标题画面。趋

2、势总汇分组总汇显示总汇EXCEL组态目录报警总汇注意开机顺序，必须先开控制器（和扩展箱），后开服务器。反之关机是先关服务器，后关控制器。在发酵控制过程中，不能随意扳动稳压器、接线板、服务器和机柜内的开关，否则将造成严重后果。四. 操作： scan3000软件系统的支撑软件是WINDOWS NT，它的操作与WINDOWS 95基本相同，主要使用鼠标和键盘。鼠标的功能是选中目标（移动鼠标，使箭头移到屏幕上的被选中的图形，击鼠标左键，以下简称“单击”，如果被选中目标为按钮时，又简称“摁”），如果该目标为按钮，则执行了一次摁按扭，如果该目标为参数，则可在选中的区域用键盘输入参数值。 标题画面的六个按钮

3、表示六个目录。显示总汇： 发酵控制系统的实时控制和状态显示均从该目录下展开。 按显示总汇按扭，屏幕显示从301页340页各页面的页号、题头（描述）和观察该页面的按扭，详见图1。页（Page）描述（Description）301主目录302车间发酵参数自控状态一览表（1）303车间发酵参数自控状态一览表（2）304紧急报警监控总图305大罐PH控制组操作画面1306大罐PH控制组操作画面2307大罐调节阀温度控制组操作画面1308大罐调节阀温度控制组操作画面2309大罐开停车操作画面310一、二级罐开关阀温度控制组操作画面311201、305罐空气流量控制操作画面312201罐PH控制操作画面3

4、13301罐PH控制操作画面314302罐PH控制操作画面315303罐PH控制操作画面316304罐PH控制操作画面317305罐PH控制操作画面318306罐PH控制操作画面319307罐PH控制操作画面320308罐PH控制操作画面321201罐温度控制参数整定322301罐温度控制参数整定323302罐温度控制参数整定324303罐温度控制参数整定325304罐温度控制参数整定326305罐温度控制参数整定327306罐温度控制参数整定328307罐温度控制参数整定329308罐温度控制参数整定330大罐发酵过程工艺流程331二级罐工况图332一级罐工况图333热水罐工况图334PH参

5、数整定1335PH参数整定2336201罐气控参数整定337305罐气控参数整定338热水罐温度控制参数整定339系统结构图图1 操作时不需要记住这些页号及内容，一般只有302页（Page302）或303页（Page303）的观看需由此进入。1. 车间发酵参数自控状态一览表（1）“大罐发酵自控操作总汇”，简称“一览表（1）”。 点击页号302所在的行，屏幕显示转表2转报警表MAN气控状态201开车状态温控状态PH状态罐号发酵计时 0:温度（度）酸碱度（PH） 空气流量（m3/小时）罐顶压力（Mpa）罐号 罐号发酵计时 称重（吨）温度（度） 溶解氧（%）酸碱度（PH） 二氧化碳空气流量（米3/时

6、） 氧图2 图2显示了大罐的检测参数值，包括发酵计时（小时:分）、多个罐的温度、PH值、空气流量、罐顶压力、201罐称重、305罐称重、溶解氧值。其中温度、PH、罐压设置有报警（非声音）功能，当处于正常范围内，显示绿色数值，当超出正常范围，显示红色数值。 从现场来的信号既由控制器转换成检测值在屏幕上显示，也由采集器转换成检测值在流程屏上显示。流程屏用红色数码管显示，清楚明亮，它的显示和屏幕上的显示是彼此独立的，可以互相补充，互相监测（详见鲁抗盐霉素工程流程屏画面）。 图2中矩形方块均为按扭，上边的文字一目了然，在屏幕上，这些矩形立体感强，决不会与一般的表格混淆。 摁左上角的无字扭，可回到标题画

7、面屏幕。 摁该扭，屏幕显示大罐工艺流程图。 摁该扭，屏幕显示大罐工艺流程图 大罐工艺流程图有通碱、通酸、温控、气控的示意图。摁工艺流程图左上角 按扭，屏幕返回到图2所示的一幕。 以后凡摁 按扭，不论它出现在任一图面上，均可回到图2（大罐）或图3（中、小罐）屏幕，即回到一览表（1）或一览表（2）去。 在图2的左侧，有三个按扭，它们是 、 、和 ，可以把它们视作发酵控制的子目录（我们将在后面一一说明），在这几个按扭的右边同一行将显示各罐的自控状态，例如：301罐发酵控制正在进行， PH控制和温控正在进行，则相应栏中显示“自控”，“ ”，“开车”。又如308罐PH控制暂未进行，相应栏为空。除此，还有

8、PH、报警的简单显示。例如301罐PH超高报警，在相应栏的左半部分出现红色实心圆；301罐PH超低报警，该栏的右半部出现黄色实心圆等等。 图2的右下角有两个按扭： 、 。 ，摁该按扭，屏幕转入“紧急报警（声音）监控总图”。 ，摁该按扭，屏幕转入“车间发酵参数自控状态一览表（2）”。 大罐的发酵控制操作画面均以图2，一览表（1）为中心展开。2. 大罐开停车操作： 在一览表（1）（见图2）上，有 ，摁该按扭，屏幕显示如下：图4 图面上有两种类型的按扭，一种是光面扭，另一种是其上有突出小长方块的按扭。 光面扭，如 、 、 ， 单击这些按扭，可转入相应的新画面。 另一种按扭，如 等，它们是用来设置状态

9、的。单击这类扭，出现一下拉目录，然后单击要选择的状态。例如，单击然后单击“ON”，使 。 当发酵开始时，应操作对应罐的开车（发酵/停车）按扭，摁它，下拉一目录（如图）单击“ON”，“发酵开始”下的长方块呈绿色，发酵计时开始。 当发酵结束时，再操作发酵/停车按钮，使“ON”变成“OFF”。 开停车操作图左上的黄色罐号扭，如 ，摁它可转入“大罐发酵过程工艺流程图”。 在开停车操作图的下部，有“消毒辅助操作”，当将开关选为“ON”时，该罐的碱阀打开，这称为强制开阀，开关选为“OFF”时，碱阀关闭，强制开阀时，碱控和酸控均为“OFF”状态。3. PH控制操作： 在一览表（1）上（见图2），有 （或 ）

10、，以前者为例，摁该按扭，屏幕显示如图5（或图6）：图5图6 输入PH的设定值，移动鼠标，使箭头指向设定值下的黑框，击左键，出现浅色的长方框，用键盘输入数字，如“6.00“，按回车键 ，完成PH设定。 输入PH的低限值和高限值，其操作方法类似输入设定值。设定值是PH控制的目标，高限值和低限值是警戒线，超过高限值（或低限值）就声音报警。 缺省的PH控制周期为30秒，比例系数KP=10，微分系数KD=10，开碱阀最大时间TM=10，开酸阀最大时间TN=10，如果要修改，可摁 按扭，进入图7（或图8）。图7图8 对TS、KD、KP、TM、TN中的一个或多个参数进行修改，逐一输入其新的值，其操作方法如前

11、所述。在图7中，摁 键，转回图5（或图6）。顺带说一句，凡是摁 键，均可由子画面回到相应的组操作画面，凡摁 ，大罐操作均可返回到一览表（1）。 检测值是当前发酵罐的PH值，输出值为PD控制的计算结果OP值。单击通碱自控开关按扭，选择“ON”，这时画面上的 变为 ，补碱的自动控制开始了。 V1灯表碱阀，V2灯表酸阀，流程屏上灯亮（屏幕上灯红），表示对应的阀门打开，反之表阀闭。 正常情况下,通碱自控与通酸自控是分时进行的，以通碱自控为主。 当通碱自控开关打开时，如果PH设定值PH检测值时，以每一控制周期为单元，周期计时PD控制计算出的实际开阀时间，碱阀打开，否则碱阀关闭。 当通酸自控开关打开时，如

12、果PH设定值PH检测值，以每一控制周期为单元，周期计时PD控制计算出的实际开阀时间，酸阀打开，否则酸阀关闭。 通碱与通酸自控不能同时进行，碱阀与酸阀决不能同时打开。OFFON 高限报警：当PH值超过高限值（操作者设定的警戒线值），发生高限报警，操作报警确认，消音。即摁报警确认按扭，使画面上的 变为 。 低限报警：当PH值低于低限值，发生低限报警，操作报警确认，消音。 发酵罐料液的PH值是最重要的参数，必须加倍注意，需经常查看PH参数值，同时注意PH设备的维护。 在图7（或图8）的下半部有PH检测值（PV）、设定值（SP）的趋势图，每一幅显示两个罐的曲线，可作参考，在图5（或图6）上半部左侧有PH设定值、检测值的实时显示，也可作参考。 在图5（或图6）中，各罐操作图形块的左角有按扭 、 等，如摁 ，转入“301大罐通氨计量及PH控制”画面。该图有工况示意显示，形象、清楚。PH控制的所有操作也可在此图上实现（与图5、图7等效）。按 、 ，分别转入对应罐的类似画面。4. 大罐的温度控制操作： 在一览表（1）（见图2）上，有 （或 ） ，在这个按扭的右侧有一排 、 按扭，它们表示对应罐的温控处于手动（MAN）或自动（A