声屏障施工标准化完整.docx

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声屏障施工标准化完整

声屏障施工标准化完整

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声屏障施工工法

一、总体施工组织布置及规划

1、施工前的准备

为确保本工程项目优质、高效、安全、有序的按期完成，我公司拟成立本工程项目的项目经理部，并派项目经理部主要人员提前抵达施工现场设点，将准备好的人员、设备、材料安全运抵工地，严格按监理程序进行材料的检测,以监理工程师指定的开工日期施工。

2、经理部由项目经理、项目总工程师组成领导层，下设施工技术室、安全质量室、物资机械室、计划财务室、工程实验室、综合（含廉政）办公室。

项目经理部下辖所有作业班组。

3、项目经理部全权负责该项目经营、管理，全面履行合同条款，按建设单位（业主）的要求和监理工程师的指令，依据设计文件和施工技术规范,按期优质完成本项目工程的修建、维护和缺陷修复工作.

4、安全措施.到达施工现场以后，首先要考虑路面的宽度、交通量等因素。

充分运用标志、警告闪光灯、交通锥、指挥旗等安全设施，配备交通管理员管理好交通，防止事故的发生。

所有的安全设施应能让驾驶员清楚地识别，尽量方便车辆通行，确保操作人员的安全，并根据工程施工的推进随时适应新的变化。

交通管理员由认真负责的熟练者担任，并戴臂章、携带警笛、红旗等。

所有施工人员都要身着有明显、醒目颜色的工作服。

夜间施工要穿反光衣、设反光标志，以确保施工人员和工程的安全性，同时现场操作人员必须按规定配戴防护用品（安全帽、手套等），将不安全因素消灭在萌芽状态中.

二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

一、隔音墙材料

立柱为弧形钢结构，其技术条件应符合《低碳结构钢》（GB700-88）的规定。

反射屏应采用5+5㎜复合玻璃板，其质量要求应符合GB—9962—1999夹层玻璃检验标准的规定。

吸声屏采用1㎜厚铝合板，其质量要求应符合GB/T5237的规定.

吸声岩棉质量要求应符合GB/T9787的规定。

三角铁质量要求应符合GB/T9787的规定。

铝合金型材采用银白砂90光漆，质量要求应符合GTB/T5237的规定。

二、隔音屏障制作的施工方案

隔音屏障制作在工厂进行，制作标准与材料购进严格按照图纸设计技术标准、《公路环境保护设施规范》和《声屏障产品技术标准》的规定执行.

1、隔音屏障制作结构原理

产品由立柱、吸声屏、反射屏、隔声屏、锚固件等组成.

（1）先将图纸设计的原材料经监理检验，符合设计要求后才可进厂加工制作.

（2）立柱由8㎜钢板依据图纸设计断焊成H型钢立柱，是产品的支撑结构，表面采用热镀锌处理，后用静电喷涂处理。

（3）声屏障屏体上部内侧高80CM吸声板部分采用铝合金板，该板面采用热镀锌工艺处理后，表面采用静电喷涂处理,吸声屏外表彩色钢板厚度不小于1.5MM；H型钢立柱壁厚不小于8MM。

（4）反射屏体由透明的5+5复合夹层玻璃板镶制在铝合金框内，加工时保证整体无变形和摇晃现象。

（5）隔音屏由夹心彩钢板加工成设计尺寸，此材料具有良好的隔音性能.

（6）锚固件由后支撑条、法兰盘、顶盖组成，其尺寸规格严格按照图纸设计制作。

2、隔音屏障的运输

（1）车辆运输时立柱、吸声屏、隔声屏和支撑条用麻絮缠绕，反射屏用固定架固定.

300．4隔音屏障安装施工方案

（1）防噪声隔音屏障按照《公路环境保护设计规范》、《声屏障产品技术标准》和图纸设计标进行安装。

（2）安装前检查预埋锚固筋位置是否与图纸设计一致,检查基础表面是否平整、顺直,如有问题要先进行调整。

（3）测量员进行放样,以确定安装法兰盘中心位置，使每个立柱中心点在一条直线上。

（4）将立柱吊起与锚固筋对接，用螺栓拧紧并用电焊焊接牢固。

每个立柱都要用吊线法使立柱垂直于基础表面,全线立柱再用经纬仪进行调节顺直。

安装后的立柱要垂直于基础表面，整体顺直，不可出现倾斜现象，要严格按照图纸设计施工.

（5）用吊车将反射屏和吸音箱依次从顶端安装于立柱间，后面有支撑条和紧固扣将反射屏和吸音箱顶紧,使反射屏和吸音箱内表面与立柱紧贴，最大空隙不得大于1㎝。

（6）隔音板由后面进行安装在反射屏角铁下面，后面用支撑扣紧固。

（7）安装顶盖用螺丝拧紧，使其与立柱牢固连接在一起,不得出现松动现象。

（8）安装后隔音屏障整体外观要平整、顺直,无明显歪斜和凹凸不平现象。

施工资料整理及交工验收

1、施工资料整理

每个分项工程完成后，应及时整理施工资料,施工资料应完整、准确无遗漏；应根据公路工程竣工文件编制办法及时编制竣工资料。

2、交工验收

在全面自检合格和竣工资料完成后，进行交工验收.

（3）工期的保证体系及保证措施（附:

工期保证体系框图）

1、本工程工期控制的方法

（1）规划：

确定本工程的总进度控制目标和分进度控制目标，编制其进度计划，形成严密的计划保证系统。

（2）控制:

在工程施工过程中，跟踪调查施工计划进度，整理统计检查数据。

进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。

（3）协调：

协调与施工进度有关的单位、部门和相关施工单位之间的进度关系。

2、本工程工期保证措施

（1）落实各层次的进度控制人员具体任务和工作责任。

加强对项目部的各类管理人员的教育工作，使他们到岗尽职。

（2）根据施工总期控制,逐周编制作业计划。

根据计划,在施工过程中加强人力、物力、技术调度，保证材料的供应，每周对照检查计划执行情况，及时调整。

各工序施工前要审图,进行详细技术交底。

对每一工序的质量进行跟踪检查把关，发现质量问题及时整改.

3、合同措施

项目部与各班组签定施工合同工期,下达施工任务书。

在施工过程中，层层落实生产指标，制定奖惩制度,做到奖罚分明。

（4）工程质量管理体系及保证措施（附：

质量保证体系框图）

为了确保本项目的工程，使产品在形成过程中的质量始终处于受控状况,优质、高效的完成质量目标，特制订本质量保证体系。

（一）、制度保证（岗位责任制）

针对上述组织机构的每个责任人，项目经理部应定编、定责、分工负责，并建立质量追溯档案,实行责任终身制。

1、项目经理职责

项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。

1）对职工进行质量重要性教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。

2）执行国家和业主、企业与监理颁发的工程质量的规定、规程制度和措施，并检查落实。

3）正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格工程的质量事故负直接责任。

4）组织工程项目开展自检、互检、交接检活动，推行样板工程。

支持质检员的工作。

主持工程项目质量分析会，不断提高工程质量。

5）掌握工程项目的质量情况.严格执行质量奖罚制度。

6）每周组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题,亲自组织攻关，对重大质量负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。

2、项目技术负责人（总工程师）职责

1）贯彻执行上级技术管理制度及公司质量保证计划,对该项目施工技术工作全面负责。

2）执行有关交通部技术标准、规范和规程.

3）组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸.

4）负责制定施工方案，编制施工工艺组织设计.

5）指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并对质量、进度把关。

6）分管项目质量管理工作和工程质量创优计划的制定并组织实施，负责技术质量事故的调查和处理，并及时向上级报告。

7）负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。

8）主持交、竣工技术文件资料的编制，参加交、竣工验收，组织施工技术总结。

3、项目质检工程师职责

1）在项目总工程师指导下，全面负责项目质量监督检查工作.

2）协助项目总工程师主持项目质量管理和质量保证体系的日常工作.

3）负责工程施工原始记录表格（检查证）中属于质检负责人检查签证的各项签认事宜，按规定时间向上级报送工程质量统计报告。

4）负责施工全过程的工程质量监督、检查及各项工序交接的质量验收工作。

5）负责配合业主、监理工程师、公司质检部进行有关工程量检查及各种原始记录、工程检查证的签字验收工作，向监理工程师指出有关工程质量方面存在的问题,提出具体处理意见。

6）督促、检查作业班组、工地试验室、测量队的有关施工技术资料的整理工作。

对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全，数据是否准确，内容是否正确等进行认真检查，履行签证手续。

7）审查试验室所做的各种建筑材料的分析鉴定、配合比、混凝土强度及其它技术指标,未经监理工程师签认的材料不能进货,经检验属不合格材料不准使用.

8）参加项目经理部组织的工程质量检查及有关工程质量方面的会议，对该项目采用的新技术、新工艺在实施过程中对其关键工序进行检查。

9）组织项目经理部每周一次的工程质量检查.

10）对由于质检工作疏漏、失职造成的工程质量事故承担责任.

4、现场质检员职责

1）贯彻执行项目经理、项目总工程师、质检工程师和监理工程师有关工作指令，跟班至现场随时掌握质量动态。

2）严格按施工技术规范进行检验。

3）及时发现施工中发生的技术问题并纠正或上报。

4）严肃认真填写施工现场中的各种原始检测资料.

（二）、工作保证

为了完成质量目标,质量管理拟从以下几个方面进行质量控制的实际操作。

1、施工准备阶段的质量保证措施

1）健全项目部组织机构，选配水平高、经验丰富、业绩优良的人员任主要技术人员,各项工程安排具有专业资格的专业队伍承担施工。

对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度,保证人员素质满足工程质量目标需要.

2）全面熟悉工程招标文件和施工技术规范，编制工程项目的进度计划和实施性施工组织设计，报业主和监理工程师审批后实施。

3）项目经理部组织有关人员进行图纸会审。

编制施工指导文件。

确定应采用的工艺技术和施工方法。

4）按工程质量特性要求，选择相应的设备、配备必要的测试仪器，进行验证。

对新材料、新工艺进行必要的试验验证。

5）制定工艺质量控制文件，对关键工序进行能力验证。

制定检验计划、检验指导。

6）制定合理的原材料、构、配件计划、材料消耗定额、工时定额。

7）检查各施工机械设备有无隐患，技术性能是否良好，各试验仪器和仪表是否保持正常的灵敏度和精确度.

8）工程原材料、预制构件、半成品，严格按质量标准订货、采购、包装和运输。

工地试验室认真检测市场调查所取的样品，达到技术规范要求的出具认可手续，材料方可进场。

严格按技术验收标准进行检查和验收。

验收人员在材料进场过程中发现质量下降或发现来料与样品不符应拒绝签收，整请项目质检工程师检测并报告总工程师和采购员.严格按规定的条件和要求，进行堆存、保管和加工。

详细做好原材料进场原始记录。

2、施工阶段的质量保证措施

1）对施工的每道工序必须有施工技术交底书.对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。

并注意内业资料的收集整理。

（签证、变更、检查记录、各类报表等）。

以利于工程竣工后，竣工文件的编制同步结束。

各级施工负责人亲自抓施工质量，抓技术交底工作.积极组织职工学习有关质量工作规程,确保工作质量。

2）贯彻质量样板制、三检制.在施工过程中,实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签证整理，归档工作,完善质量责任追踪档案。

3）施工过程中施工管理人员必须随时进行检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题,把质量隐患消灭在施工过程中。

4）每道工序施工结束后,要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格,下道工序不得开始。

交接过程由现场质检员按设计图纸和技术规范要求自检,自检合格后，报质检工程师签字后将检查表格报送项目总工程师，经项目总工程师复查合格签字后，将检查表格报监理工程师审核。

5）加强施工过程中的工序控制，加强内部质检工作，严格控制各施工工序质量