世界级制造基地崛起的奥秘文档文档格式.docx

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优瑞纳斯两厂区共占地48000㎡，建筑面积9600㎡。

　　优瑞纳斯擅长液压设备非标制造，是世界上液压设备制造行业最好的企业之一，产品质量遥遥领先于同行业厂家，且其标准均高于国标或ISO标准，产品畅销国内外，出口德国、美国、意大利、韩国、菲律宾、印度、叙利亚等。

　　优瑞纳斯十几年来积累了丰富的经验，公司已有上万套非标液压缸、液压产品的图纸存档。

在优瑞纳斯的36个系列产品中，有许多系列填补了我国液压行业的空白，其中的UY系列冶金及重型机械液压缸、UB系列摆动缸、UDZ单作用多级液压缸和UBZ重系列摆动缸四个系列产品被国家标准局确定为JB/ZQ重型机械标准。

基本组织架构及关键需求

基本组织架构

　1、组织说明

天津优瑞纳斯：

独立法人；

上海优瑞纳斯：

独立法人。

　　2、业务关系

　　3、业务说明

接单设计，部分自制，部分委托上海优瑞纳斯生产；

没有对外接单和设计能力，受托天津优瑞纳斯生产。

关键需求

　　组织协同：

天津优瑞纳斯接单、设计，部分产品委托上海优瑞纳斯生产，上海优瑞纳斯生产完工后销售给天津优瑞纳斯，然后销售给客户；

　　多维度全程跟踪：

从分类、销售合同号、产品三个维度进行全程跟踪（组织间、组织内），包括销售接单、技术设计、生产、外协、质检、入库、销售出货、售后服务、预收款、应收、回款等；

PDM与ERP无缝集成：

销售订单产品信息传递到PDM系统，进行产品设计（设计BOM）、工艺设计（工艺BOM），成完整生产BOM，传递到ERP，同时料品信息也同步传递到ERP；

　　钢材采购：

编制材料定额时的工艺毛坯尺寸与实际采购尺寸不同，合并采购、分散收货、下料处理；

　　资金控制：

包括履约保证金、质保金、预收款控制，合同签订后收取一定比例预收款和缴纳履约保证金，发货前和验收后再收取一定比例的预收款，一年后收取尾款和质保金；

　　产能平衡：

非标产品订单式生产，产品供不应求，受设计能力和生产能力瓶颈制约，需要进行工序级产能平衡，以决定自制或临时外协，外协比例高达70-80%；

　　派工：

设计派工、机加工序派工，统计设计工时、加工工时，用工序流转卡进行进度跟踪；

　　委外：

多种委外方式，包括带图外购，带料全程委外、工序委外、临时委外等；

　　拆缸业务:

自制成品、部件或他制成品、部件的的修理加工，需要拆解、测绘、修理加工、装配等；

　　改制：

多种改制方式，在线改制、下线出库改制等；

　　CRM与ERP无缝集成：

基础信息、动态信息集成，比如客户信息、物料信息，CRM销售报价生成ERP销售合同，售后服务生成ERP物流单据等；

　　e-HR与ERP无缝集成：

基础信息集成比如人员，岗位，生产工时信息获取等；

　　BI商业智能：

从ERP、CRM、e-HR抓取数据进行商业智能分析。

项目概述

　　优瑞纳斯是典型的单件小批订单式项目制造企业，客户群体主要是各大钢厂，生产各种非标液压设备，设计周期、生产周期长短不一，进行跨组织接单、生产、销售、结算等，应用组织涉及2个子公司：

天津优瑞纳斯、上海优瑞纳斯，一期上线应用模块为15个，二期上线应用模块11个，涉及供应链、生产、财务、设备、CRM、e-HR、BI等。

　　2009年4月中旬项目启动，经过3个多月的培训、调研、咨询等，进行了业务流程梳理和优化，于2009年8月份实现了一期模块上线，统一了基础数据、实现了数据集成、规范了业务流程、提高了工作效率、提升了企业管理，也为二期的实施打下了坚实的基础。

所使用U9部分特色应用组件如下：

先进业务与管理模式

　　通过实施，帮助优瑞纳斯各组织建立了一套统一、规范、科学、集成的基础信息平台，实现全新的多组织协同先进应用模式和物流财务一体化管理，规范了企业业务流程，提高了工作效率，提升了企业的管理水平，做到业务驱动、组织协同、敏捷反应、全程跟踪、核算准确、高效透明，具体分别描述如下：

建立了全新的多组织协同先进应用模式

需求要点

　　天津优瑞纳斯接单、设计，部分产品委托上海优瑞纳斯生产（上海优瑞纳斯没有接单和设计能力），完工后销售给天津优瑞纳斯，再销售给客户。

应用模式

　　建立组织间业务关系，通过料品和BOM的复制下发，天津优瑞纳斯进行多组织MRP运算，抛生产订单给上海优瑞纳斯进行生产，完工后调拨给天津，形成内部交易结算清单，实现组织间业务协同和财务核算。

应用价值

　　1、解决了跨组织接单、设计、生产、销售、核算问题：

通过建立组织间关系、数据复制下发和多组织的MRP运算及关系企业内部调拨，有效解决了跨组织协同和核算问题；

　　2、做到了资源共享、信息透明、计划协同：

原来的老ERP系统，只能运行在单组织，做到不多组织间的料品、BOM、客户等信息共享，资源不能共享，信息不畅，做不到组织间的协同和财务处理，采用上述模式后可很好地做到多组织协同，流程清晰规范、职责分工明确、资源信息共享、财务核算准确，大大提高了工作效率和管理水平。

实现了多组织间或组织内的多维度全程跟踪

　　从分类号、合同号、产品三个维度进行组织间或组织内的业务全程跟踪，包括包括销售接单、技术设计、生产、外协、质检、入库、销售出货、售后服务、预收款、应收、回款等。

　　销售合同明细行录入项目号（分类号/销售合同号/计划令号组合）和需求分类号，BOM子件的专项控制标志打勾，通过天津优瑞纳斯进行多组织MRP运算，用项目号和需求分类号进行全程跟踪。

　　1、做到了全程跟踪、信息透明：

通过项目号和需求分类号，从销售合同开始，可实现跨组织销售、生产、采购、财务等的全程跟踪，及时了解销售订单的执行情况；

　　2、实现了组织协同、敏捷反应：

通过多组织MRP运算，充分利用各组织资源，实时协同，快速反应，保证交期，通过关系企业调拨实现组织件的买卖结算关系，方便快捷。

原来的老ERP系统，做不到到对销合同的组织间、组织内的全程跟踪，计划也很难协同，订单履约率低，不能保证及时交货。

实现了非标设计PDM信息与ERP的无缝集成

　　优瑞纳斯购买了美国PTC公司的PTC-PDM系统（即WindChillPDMLink系统，与PRO/E系统紧密集成），需要根据ERP系统销售订单的产品信息，进行明细设计、编制材料，然后将设计BOM、工艺BOM和料品信息传输到U9ERP系统，实现两者之间的无缝集成。

　　PDM系统设计BOM和工艺BOM完成后，通过调用U9ERP系统的BOM服务和料品服务（SOA架构的标准服务），将BOM信息和料品信息传输到U9ERP系统，供U9ERP进行MRP运算及后续处理。

　　方便快捷、高效适用：

优瑞纳斯是非标项目制造，每种产品都要进行设计和编制材料定额，信息能否为ERP共享至关重要，采用上述方案后，ERP可快捷方便地获取PDM的BOM信息和料品信息，大大提高了工作效率，为ERP系统的运行创造了有利条件。

建立了有效的资金管控机制

　　优瑞纳斯是非标产品订单式生产，销售合同签订后，有的合同需要向客户收取一定比例的预收款方可开工生产，且要向客户缴纳履约保证金，发货前和验收后向客户再收取一定比例的预收款，一年后收取尾款和质保金，各种款项需要按照到期日进行自动核销。

应用模式：

　　通过设定不同的合同类型，进行预收的控制，一个合同可以进行多次预收，销售合同转订单时进行预收控制，出货前的预收控制通过出货计划走审批流来进行；

　　通过设定客户档案的核销顺序和核销明细实现按照客户和到期日的自动核销。

　　管理规范、行之有效：

建立了一套规范有序的资金管理机制，杜绝了原手工操作的随意性，降低和规避了企业的风险，实现了对资金的有效管理。

实现了从物流到财务的一体化管理，成本核算更精细

　　优瑞纳斯是典型的非标产品订单式项目制造企业，成本需要核算到产品、销售订单，以分析每个订单的成本和毛利，为成本控制提供依据。

　　通过项目号的跟踪应用，可以按照销售合同号、计划令号归集核算成本，为成本分析和控制提供强有力的参考依据。

　　实现了从物流到资金流的有机集成：

业务单据可以通过AAI生成凭证分录，做到了物流和资金流的一体化管理；

　　实现了精细成本核算：

各种直接费用可以通过合项目号进行归集核算，间接费用进行合理分摊，不仅能核算到产成品，也能核算到半成品。

　　原来的老ERP系统只能进行物流管理，财务需要手工管理，物流和财务两张皮，数据差异很大，成本核算非常粗，且核算不到半成品，通过U9系统的实施，彻底解决了财务核算的问题。

建立了全新的生产管理模式，生产管理更有序

　　按照销售合同号、计划令号对生产订单、采购订单、外协订单进行进度跟踪和工序能力平衡、工序派工、工序汇报等，严格控制挪料，保证合同的有效执行和生产的有序进行。

　　·

通过项目号的跟踪应用，可以进行产品、零部件、材料等的进度跟踪，不得随意挪料；

·

通过细能力平衡，控制自制和外协比例，有效保证生产进度；

通过工序派工和工序流转卡的管理，实现工序的精细管理。

　　科学管理、有条不紊：

原来的老ERP系统不能进行工序能力平衡，不能进行项目号的占用，挪料现象严重，打乱了正常的生产秩序，销售合同完成率很低，采用上述模式后，有效杜绝挪料的随意性，特殊挪料进行项目号转换时要进行审批，且要采用有效措施，保证被挪料合同的顺利进行。

原来的老ERP系统不能进行工序能力平衡，不能进行项目号的占用，挪料现象严重，打乱了正常的生产秩序，销售合同完成率很低，采用上述模式后，有效杜绝挪料的随意性，特殊挪料进行项目号转换时要进行审批，且要采用有效措施，保证被挪料合同