人防地下室支撑专项施工方案Word下载.docx

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基础设置350㎜抗水板和承台梁桩及承台，为C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。

第三章施工准备

3.1技术准备

（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。

（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

3.2材料选择

3.2.1设计要求

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

3.2.2模板材料

3.2.2.1基础模板

（1）承台模板：

采用15mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×

80方木，加固采用48×

3.0钢管加固。

柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

（3）顶板及梁模板：

采用木胶合板厚度为15㎜、50×

80木方、48×

3.0钢管顶撑现场拼制，支撑采用扣件式脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。

50×

80木方作次楞，立杆间距1200mm。

（4）楼梯

本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管上部加螺旋顶撑。

3.3材料计划（详见表3-1）

材料计划一览表表3-1

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

木胶合板

14、18

张

5000

1.22×

2.44m2

2

木方

50mm×

80mm

m3

180

4m长

3

U托

只

2800

4

钢管

φ48×

3.5

根

10000

1～2m

5

30000

3～4m

6

3.0

6000

5～6m

7

扣件

十字

27000

8

套接

8000

9

转向

7000

10

脱模剂

T

水性剂

11

机油

0.8

12

柴油

13

3型卡

400

14

对拉螺栓

套

3300

15

铁钉

若干

3.4中小型机械需用计划（详见表3-2）

中小型机械需用计划一览表表3-2

机械名称

型号

数量

单机功率

圆盘锯

MJ104A

1台

3KW

电焊机

BX1-500

2台

32KVA

台钻

MK362

砂轮机

立式

3.5模板加工及堆场

本工程木模板由现场加工：

依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。

根据现场特点，模板堆放在基坑南侧。

在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。

第四章模板工程施工方法

4.1统一要求

（1）、材料设备要求

1）、木胶合模板。

2）、方木、木楔、支撑（木或钢），铅丝（12～14号），隔离剂等。

（2）、主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。

（3）、作业条件

1）、弹好墙身＋50cm水平线，混凝土墙的位置是否符线。

办理预检手续。

2）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

3）检查构造柱内的灰浆清理：

包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。

（4）、操作工艺

工艺流程：

支剪力墙模板

作清理准备工作　办预检

支框梁、平板模板

（5）、支模板

支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

1）、脱模剂的涂刷：

模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂。

2）、模板安装前弹出模板就位线，模板吊装前，距柱身3mm的位置贴上3cm×

3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；

模板就位校正后，经验收合格，对模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。

3）、每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

4）、模板安装工序：

弹模板就位线→模板制作→合模前钢筋隐检→安放模板、固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理

5）、在顶板上放出柱边90线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线；

在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。

6）、安装外侧模时，必须严格控制外模错台现象。

7）、按墙体500控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装。

8）、模板施工注意事项

A、混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。

B、拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。

C、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。

D、模板起吊时，保证模板与砼体的距离，防止模板碰撞砼体。

E、模板堆放时要保证模板倾角为70°

～80°

，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。

模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。

F、模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。

4.1.1模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装要求详见表4-1。

拼装的精度要求一览表表4-1

项目

允许偏差

两块模板之间拼缝

≤1

相邻模板之间高低差

模板平整度

≤2

模板平面尺寸偏差

±

4.1.2模板定位

当楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于模板的安装和校正。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

4.1.3模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷脱模剂。

4.4、平板模板

1）、顶板模板采用15mm厚木胶合板；

次龙骨用50mm×

80mm木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面，支撑用扣件式支撑系统。

2）、楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm或1200mm，从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。

多余小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。

支撑下垫木方以增大楼面受压面积。

3）、模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平。

4）、板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；

楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。

5）、顶板模板支设

6）、跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>

6m起拱15mm。

7）、所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。

4.5、特殊部位模板

1）、门窗洞口模板

门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。

为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。

在门洞部加设45°

的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。

2）、楼梯模板

楼梯踏步模板采用40mm×

100mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。

楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。

按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。

3）、阳台模板

阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗口架钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm×

100mm方木，次龙骨间距300mm。

主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm×

1200mm（不足1200mm用900mm代替）。

用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm×

100mm方木顶住次龙骨。

阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。

第五章、模板的拆除

5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

混凝土强度等级表5-1

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）

板

≥50

＞2,≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

悬臂构件

――

5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

5.3.1柱模板拆除

柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆柱模板时，首先拆下对拉螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与砼体脱开。

不能撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在柱模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

5.3.2楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养