监理细则给排水工程Word文档下载推荐.docx

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二、工程概况本工程为南京奥体中心主体育场，有固定座位60000席，场内400m标准田径场、标准足球场以及各功能用层。

给排水设计包括：

冷热水给水，饮用水供应，冷却水给水，场地喷洒，消防给水以及雨水污水排水。

2.1冷水系统水源由奥体中心DN300环状供水管网两侧DN300给水管引入。

系统设计一层到四层由市政管网自来水直供，最低水压0.35Mpa；

五层以上由两套变频供水装置，由生活水池吸水供给；

两个60吨不锈钢（食品级）水池分别供AB区及CD区。

2.2热水系统热水系统供水温度60，贵宾间由电热水器供水，淋浴间、洗脸及厨房由设备间半容积式热交换器供水，热媒为蒸汽，四层以上厨房餐厅由电加热器供水。

2.3饮水系统大平台布饮水口，由两台净水机供水，三及五层贵宾间开水间由内设电开水炉供水。

2.4冷却水系统该场馆共A、B、C、D、E、F六个系统采用冷却水回水的供水方式，冷却循环水泵设在各区设备间内，冷却塔设在屋顶。

2.5场地浇洒每片座位设一个冲洗龙头，田径场跑道冲洗用水接自一层给水系统，防暴沟内设8个龙头，场内草坪喷洒采用雨鸟7005全园升降式喷头，采用两个80吨水池、两个水泵供水。

2.6消防给水2.6.1消防水源消防水源仍然采用DN300环状给水管网。

体育场屋顶设18m3消防水箱一个，消火栓以及自喷系统各设稳压系统一套。

消防水池利用游泳馆竞赛池（3938m3）及训练休闲池（1960m3）游泳池地下室设两台消防泵、三台喷淋泵。

2.6.2消火栓系统室内消火栓给水采用临时高压给水系统，消火栓箱设置在走道、大厅等明显易取用的位置。

2.6.3自喷灭火系统自喷灭火系统采用湿式系统，设12组湿式报警阀，每个楼层的每个防火分区设一个水流指示器。

火灾初期由消防水箱稳压供水，随后由设备间自喷泵供水。

喷头形式，无吊顶采用直立式喷头、其他采用装饰型喷头，动作温度68，厨房为93。

2.7雨水、污水排水采用雨水、污水分流排放。

污水排水系统：

体育场内污水采用伸顶透气单立管排至室外，厨房洗涤污水经过隔油处理与其他生活污水排入污水管网。

田径场地排水采用软式透水管收集后排至防暴沟雨水井中，跑道内圈设排水暗沟、外圈设明沟，最终收集到八个雨水井排至室外。

三、质量控制的依据1.建设工程监理规范GB503192000；

2建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；

3中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002年版）；

4.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002；

5.自动喷水灭火系统施工及验收规范GB5026196；

6.经审批的主体育场工程给排水施工图纸；

7.南京奥体中心主体育场工程监理规划；

8.奥体中心主体育场工程有关合同、文件及技术资料。

四、质量控制的主要工作及方法1.确认施工单位的资质，审查确认施工分包单位。

2.做好材料和设备的检查工作，确认其质量；

检查施工机械和机具，保证施工质量。

3.审查施工组织设计，检查并协助各项生产环境、劳动环境、管理环境的条件。

4.进行施工工艺过程质量控制工作，检查工序质量，严格工序交接检查制度，做好隐蔽工程的检查验收。

5.做好工程变更方案的比选，保证工程质量。

6.进行质量监督，行使质量监督权，认真做好质量签证工作，行使质量否决权，协助做好付款控制。

7.做好中间质量验收准备工作，做好项目竣工验收工作，审查项目竣工图。

以上可以归纳为审查资料、现场巡视、不定期不定点抽查、严格工序报验制度，做好签证验收工作。

五、给排水系统监理组织六、质量控制的重点内容及部位6.1管井内、吊顶内各种功能管道的综合布置。

6.2各种用途管道、衬塑钢管、紫铜管、热镀锌管、焊接钢管、SuS304不锈钢管、HPDE塑料管、UPVC隔音空壁管、加筋UPVC塑料管。

本工程给排水采用多种材质的管道，施工方法和要求各不相同，应认真加以区别，按规范施工。

6.3管道经过沉降缝、伸缩缝应采用保护措施，管道穿越外墙应采用防水措施。

6.4各种不同材质管道支架固定方式的区别，注意各种不同用途管道坡度的不同。

6.5各种承压管道的清洗、试压，不承压管道的灌水试验、通过试验的做法。

6.6设备安装，方位符合要求，满足说明书要求的偏差允许值，做好试运转、调试等。

6.7体育场内排水、渗水管道的施工专业性强，按照产品工艺要求施工。

6.8做好原始记录，各种报表真实、规范填写。

6.9各种变更、签证手续齐全，准确规范。

七、质量控制操作程序及方法7.1施工前的准备7.1.1建筑给排水的施工队伍应具备相应的资质，工程质量验收人员应有相应的专业技术资格。

7.1.2施工前应编制相应的施工组织设计或施工方案，经批准后实施。

7.1.3施工现场应有健全的质量管理体系及质量检验制度，必要的施工技术标准规范。

7.1.4施工应按批准的工程设计文件施工，修改设计应出具设计变更通知单或设计批准的技术核定单。

7.1.5工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时检查验收，经监理工程师核查确认。

7.1.6进场材料品种、规格符合要求，设备有安装使用说明书，包装完好表面无损伤、无划痕。

7.1.7阀门安装前应做强度、严密性测试，同规格抽查10且不少于1个，对安装在干管上起切断作用的闭路阀门应逐个试验。

7.1.8阀门强度、严密性试验规定如下：

强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

压力在持续试验时间内保持不变，且壳体填料、阀瓣密封面无渗漏，时间规定如下表表7.1.8阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301807.2过程控制要点7.2.1给排水及采暖工程与相关专业应进行交接质量检验，做好记录，隐蔽工程隐蔽前经验收合格并形成记录。

7.2.2地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的应做好防水措施，对有严格防水要求的建筑物，采用柔性防水套管。

7.2.3管道穿过结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时采取如下防护措施：

1.在墙体两侧采取柔性连接；

2.在管道保护层外皮上、下部留150mm净空间；

3.在穿墙处做补偿器，水平安装。

7.2.4管道布置时明装管道成排安装，直线部分互相平行，曲线部分保持等距，管道上下并行时弯曲半径一致。

7.2.5管道支、吊、托架安装时：

1.位置正确，埋设平整、牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；

2.滑动支架应灵活，滑桩与滑槽间留35mm间隙，纵向移动量符合要求；

3.无热伸长吊架、吊杆垂直安装，有热伸长吊杆向热膨胀反向偏移；

4.支、吊架固定在建筑结构上的，不得影响结构安全；

表7.2.5钢管管道支架最大间距公称直径（mm）505240000002550200250300架的最大间距（m）温管.5.5.54.567788.5保温管.5.54.56.5789.512塑料管及复合管管道支架最大间距公称直径（mm）241680252003590110架的最大间距（m）立管.5.60.7.8.91.0.1.3.6.8.02.22.4平管水管.4.40.5.5.60.7.8.9.0.1.21.351.55水管.2.20.25.3.30.35.4.5.6.7.8铜管管道支架最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架最垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0大间距（m）水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.57.2.6金属立管管卡安装应符合下列规定：

1.层高小于等于5m，每层必须安装1个，大于5m不得少于2个；

2.管卡安装高度距地面1.51.8m，两个以上匀称安装，同一房间应安装在同一高度。

7.2.7管道穿越墙壁、楼板应设金属或塑料套管，套管底部与楼板底面平，顶部高出装饰地面20mm，卫生间、厨房内高出50mm，墙壁内的两端和饰面相平；

穿楼板的管道和套管的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，穿墙的用阻燃密实材料填实；

管道接口不得在套管内。

7.2.8管道接口应符合下列规定。

1.采用粘接接口，管端扦入承口深度不得小于下表；

公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169802.熔接连接的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象；

3.橡胶圈接口允许曲线敷设，但偏角不大于2；

4.法兰连接衬垫，内不凸入管内，外接近螺孔，不得双垫或偏垫；

5.法兰连接螺栓符合标准，突出螺母的长度不大于直径的1/2；

6.螺纹连接，外露丝扣为23扣，多余麻丝清理干净作防腐处理；

7.采用水泥捻口时，油麻清洁填实，水泥捻入密实饱满，接口面凹入承口小于2mm；

8.卡箍连接，两管端平整无缝隙，沟槽内均匀，卡紧后管道平直，卡箍安装方向一致。

7.3室内给水系统质量控制要点7.3.1给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

7.3.2管件连接符合规范及设计要求，塑料管及复合管和金属管件、阀门等的连接应采用专用管件，不得在塑料管上套丝，镀锌管套丝时破坏的镀锌层及外露螺纹应作防腐处理，镀锌管与法兰头焊接处应二次镀锌。

7.3.3铜管连接采用专用接头或焊接，管径小于22mm，采用承插或套管焊接，承口迎着介质流向安装，大于22mm，对口焊接。

7.3.4立管与有3个或以上的取水支管连接应安装可拆卸的连接件。

7.3.5冷热水管平行安装，上下平行时热水管在上，垂直平行时热水管在左侧。

7.3.6水压试验：

各种材质管道中试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，金属及复合管观察10min，压降小于0.02MPa，然后降至工作压力，不渗不漏；

塑料管稳压1h，压降不超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍稳压2h，压降小于0.03MPa，不渗不漏。

7.3.7给水系统交付使用前应通水试验，观察、开启阀门、水嘴等放水。

7.3.