监理细则给排水工程Word文档下载推荐.docx

1、二、工程概况 本工程为南京奥体中心主体育场，有固定座位 60000席，场内 400m标准田径场、标准足球场以及各功能用层。给排水设计包括：冷热水给水，饮用水供应，冷却水给水，场地喷洒，消防给水以及雨水污水排水。2.1 冷水系统 水源由奥体中心 DN300环状供水管网两侧 DN300给水管引入。系统设计一层到四层由市政管网自来水直供，最低水压 0.35Mpa；五层以上由两套变频供水装置，由生活水池吸水供给；两个 60吨不锈钢（食品级）水池分别供 AB 区及 CD 区。2.2 热水系统 热水系统供水温度 60，贵宾间由电热水器供水，淋浴间、洗脸及厨房由设备间半容积式热交换器供水，热媒为蒸汽，四层以

2、上厨房餐厅由电加热器供水。2.3 饮水系统 大平台布饮水口，由两台净水机供水，三及五层贵宾间开水间由内设电开水炉供水。2.4 冷却水系统 该场馆共 A、B、C、D、E、F六个系统采用冷却水回水的供水方式，冷却循环水泵设在各区设备间内，冷却塔设在屋顶。2.5 场地浇洒 每片座位设一个冲洗龙头，田径场跑道冲洗用水接自一层给水系统，防暴沟内设 8个龙头，场内草坪喷洒采用雨鸟 7005全园升降式喷头，采用两个 80吨水池、两个水泵供水。2.6 消防给水 2.6.1 消防水源 消防水源仍然采用 DN300环状给水管网。体育场屋顶设 18m3消防水箱一个，消火栓以及自喷系统各设稳压系统一套。消防水池利用游

3、泳馆竞赛池（3938 m3）及训练休闲池（1960m3）游泳池地下室设两台消防泵、三台喷淋泵。2.6.2 消火栓系统 室内消火栓给水采用临时高压给水系统，消火栓箱设置在走道、大厅等明显易取用的位置。2.6.3 自喷灭火系统 自喷灭火系统采用湿式系统，设 12组湿式报警阀，每个楼层的每个防火分区设一个水流指示器。火灾初期由消防水箱稳压供水，随后由设备间自喷泵供水。喷头形式，无吊顶采用直立式喷头、其他采用装饰型喷头，动作温度 68，厨房为 93。2.7 雨水、污水排水 采用雨水、污水分流排放。污水排水系统：体育场内污水采用伸顶透气单立管排至室外，厨房洗涤污水经过隔油处理与其他生活污水排入污水管网。

4、田径场地排水采用软式透水管收集后排至防暴沟雨水井中，跑道内圈设排水暗沟、外圈设明沟，最终收集到八个雨水井排至室外。三、质量控制的依据 1.建设工程监理规范 GB503192000；2建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；3中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002年版）；4.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002；5.自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB5026196；6.经审批的主体育场工程给排水施工图纸；7.南京奥体中心主体育场工程监理规划；8.奥体中心主体育场工程有关合同、文件及技术资料。四、质量控制的主要工作及方法 1.确认施工

5、单位的资质，审查确认施工分包单位。2.做好材料和设备的检查工作，确认其质量；检查施工机械和机具，保证施工质量。3.审查施工组织设计，检查并协助各项生产环境、劳动环境、管理环境的条件。4.进行施工工艺过程质量控制工作，检查工序质量，严格工序交接检查制度，做好隐蔽工程的检查验收。5.做好工程变更方案的比选，保证工程质量。6.进行质量监督，行使质量监督权，认真做好质量签证工作，行使质量否决权，协助做好付款控制。7.做好中间质量验收准备工作，做好项目竣工验收工作，审查项目竣工图。以上可以归纳为审查资料、现场巡视、不定期不定点抽查、严格工序报验制度，做好签证验收工作。五、给排水系统监理组织 六、质量控制

6、的重点内容及部位 6.1 管井内、吊顶内各种功能管道的综合布置。6.2 各种用途管道、衬塑钢管、紫铜管、热镀锌管、焊接钢管、SuS304不锈钢管、HPDE 塑料管、UPVC 隔音空壁管、加筋 UPVC 塑料管。本工程给排水采用多种材质的管道，施工方法和要求各不相同，应认真加以区别，按规范施工。6.3 管道经过沉降缝、伸缩缝应采用保护措施，管道穿越外墙应采用防水措施。6.4 各种不同材质管道支架固定方式的区别，注意各种不同用途管道坡度的不同。6.5 各种承压管道的清洗、试压，不承压管道的灌水试验、通过试验的做法。6.6 设备安装，方位符合要求，满足说明书要求的偏差允许值，做好试运转、调试等。6.

7、7 体育场内排水、渗水管道的施工专业性强，按照产品工艺要求施工。6.8 做好原始记录，各种报表真实、规范填写。6.9 各种变更、签证手续齐全，准确规范。七、质量控制操作程序及方法 7.1 施工前的准备 7.1.1 建筑给排水的施工队伍应具备相应的资质，工程质量验收人员应有相应的专业技术资格。7.1.2 施工前应编制相应的施工组织设计或施工方案，经批准后实施。7.1.3 施工现场应有健全的质量管理体系及质量检验制度，必要的施工技术标准规范。7.1.4 施工应按批准的工程设计文件施工，修改设计应出具设计变更通知单或设计批准的技术核定单。7.1.5 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具、设

8、备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时检查验收，经监理工程师核查确认。7.1.6 进场材料品种、规格符合要求，设备有安装使用说明书，包装完好表面无损伤、无划痕。7.1.7 阀门安装前应做强度、严密性测试，同规格抽查 10且不少于 1个，对安装在干管上起切断作用的闭路阀门应逐个试验。7.1.8 阀门强度、严密性试验规定如下：强度试验压力为公称压力的 1.5倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1倍。压力在持续试验时间内保持不变，且壳体填料、阀瓣密封面无渗漏，时间规定如下表 表 7.1.8 阀门试验持续时间 公称直径 DN（mm）最短试验持续时间

9、（s）严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180 7.2 过程控制要点 7.2.1 给排水及采暖工程与相关专业应进行交接质量检验，做好记录，隐蔽工程隐蔽前经验收合格并形成记录。7.2.2 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的应做好防水措施，对有严格防水要求的建筑物，采用柔性防水套管。7.2.3 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时采取如下防护措施：1.在墙体两侧采取柔性连接；2.在管道保护层外皮上、下部留 150mm净空间；3.在穿墙处做补偿器，水平安装。7.2.4 管道布置时明装管道成排安装，直线部分互

10、相平行，曲线部分保持等距，管道上下并行时弯曲半径一致。7.2.5 管道支、吊、托架安装时：1.位置正确，埋设平整、牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；2.滑动支架应灵活，滑桩与滑槽间留 35mm间隙，纵向移动量符合要求；3.无热伸长吊架、吊杆垂直安装，有热伸长吊杆向热膨胀反向偏移；4.支、吊架固定在建筑结构上的，不得影响结构安全；表 7.2.5 钢管管道支架最大间距 公称直径（mm）5 0 5 2 40 0 0 0 00 25 50 200 250 300 架的最大间距（m）温管.5.5.5 4.5 67788.5 保温管.5.5 4.5 6.5 789.5 1 2 塑料管及复合管管道支架最大间距

11、 公称直径（mm）2 4 16 8 0 25 2 0 0 3 5 90 110 架的最大间距（m）立管.5.6 0.7.8.9 1.0.1.3.6.8.0 2.2 2.4 平管 水管.4.4 0.5.5.6 0.7.8.9.0.1.2 1.35 1.55 水管.2.2 0.25.3.3 0.35.4.5.6.7.8 铜管管道支架最大间距 公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架最垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 大间距（m）水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2

12、.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 7.2.6 金属立管管卡安装应符合下列规定：1.层高小于等于 5m，每层必须安装 1个，大于 5m不得少于 2个；2.管卡安装高度距地面 1.51.8m，两个以上匀称安装，同一房间应安装在同一高度。7.2.7 管道穿越墙壁、楼板应设金属或塑料套管，套管底部与楼板底面平，顶部高出装饰地面 20mm，卫生间、厨房内高出 50mm，墙壁内的两端和饰面相平；穿楼板的管道和套管的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，穿墙的用阻燃密实材料填实；管道接口不得在套管内。7.2.8 管道接口应符合下列规定。1.采用粘接接口，管端扦入承口深度不得小于下表；

13、公称直径（mm）20 25 32 40 50 75 100 125 150 插入深度（mm）16 19 22 26 31 44 61 69 80 2.熔接连接的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象；3.橡胶圈接口允许曲线敷设，但偏角不大于 2；4.法兰连接衬垫，内不凸入管内，外接近螺孔，不得双垫或偏垫；5.法兰连接螺栓符合标准，突出螺母的长度不大于直径的 1/2；6.螺纹连接，外露丝扣为 23扣，多余麻丝清理干净作防腐处理；7.采用水泥捻口时，油麻清洁填实，水泥捻入密实饱满，接口面凹入承口小于2mm；8.卡箍连接，两管端平整无缝隙，沟槽内均匀，卡紧后管道平直，卡箍安装

14、方向一致。7.3 室内给水系统质量控制要点 7.3.1 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。7.3.2 管件连接符合规范及设计要求，塑料管及复合管和金属管件、阀门等的连接应采用专用管件，不得在塑料管上套丝，镀锌管套丝时破坏的镀锌层及外露螺纹应作防腐处理，镀锌管与法兰头焊接处应二次镀锌。7.3.3 铜管连接采用专用接头或焊接，管径小于 22mm，采用承插或套管焊接，承口迎着介质流向安装，大于 22mm，对口焊接。7.3.4 立管与有 3个或以上的取水支管连接应安装可拆卸的连接件。7.3.5 冷热水管平行安装，上下平行时热水管在上，垂直平行时热水管在左侧。7.3.6 水压试验：各种材质管道中试验压力为工作压力的 1.5倍，但不小于0.6Mpa，金属及复合管观察 10min，压降小于 0.02MPa，然后降至工作压力，不渗不漏；塑料管稳压 1h，压降不超过 0.05MPa，然后在工作压力 1.15倍稳压 2h，压降小于0.03MPa，不渗不漏。7.3.7 给水系统交付使用前应通水试验，观察、开启阀门、水嘴等放水。7.3.