电缆敷设施工方案Word文档格式.docx
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3．1．4施工前应对电缆进行详细检查。
电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。
3．1．5多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列充分考虑，最大限度减少电缆的交叉和混乱。
3．2人员安排
根据本工程电缆敷设的施工特点，合理分配人员，提高施工质量和效率。
高峰期人员安排如下：
序号
工种
人数
1
管理人员
2
起重工
3
电工
30
4
力工
100
3．3机具淮备
设备名称
数量
状况
电缆放线架（现场制作）
4套
良好
控制电缆放线架（现场制作）
6套
电缆滑轮
80个
钢丝绳Φ12100米
2根
5
麻绳30米
6
卷扬机
2台
7
对讲机
8部
8
电缆滑架（现场制作）
80套
9
转向导轮
10套
10
皮尺
2把
11
电缆剪
4把
3．4所需施工材料
材料名称
型号规格
备注
槽钢
10#
30米
制作电缆放线架
钢管
DN100
60米
DN32
120米
制作控制电缆放线架
25吨吊车
10台班
DN50
100米
制作电缆滑架
角钢
L50*5
80米
制作安装转弯支架
50米
圆钢
Φ80
10米
电缆支撑扛
Φ40
四、施工工艺流程
施工准备敷设前检查电缆敷设排布绑扎
电缆头制作安装电缆标识验收记录
五、施工方法
5．1电缆的检查验收
电缆的质量有时会出现一些问题。
有些问题在生产过程及出厂试验时也未能发现，如果安装时不及时觉察，在投入运行后，就会造成严重的故障。
所以在电缆敷设以前，应该详细检查电缆质量。
电缆的质量检查分作电气性能和物理性能检查。
电气性能检查主要是通过电气试验来检定；
物理性能主要是通过结果检查、工艺检查、材料检查等内容来检定。
对电缆电气性能的检查，应在监理工程师的监督下，采取需要数量的样本送有资质的质量检测机构进行检测。
对电缆物理性能的检查，首先应从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层进行剖验，具体项目如下：
5．1．1多芯扇形线芯断面对称性检查
扇形线芯电缆应符合下述要求；
（1）.扇形短轴应通过电缆的几何中心，
（2）.其歪曲角不宜超过100~150；
（3）.查看缆芯形状与结构是否与制造厂提供的规格相符。
对称性测量如图所示。
5．1．2电缆外护套检查
（1）外被层的检查
用游标卡尺在同一截面上相互垂直的两个方向测量其外径，取其平均值，其值应符合国家有关标称要求；
同时剥外被层时，检查浸渍液应使麻绳相互粘牢，不可过稀或过浓。
（2）内衬层的检查
其检查方法同外被层。
内衬层应紧贴在金属护套上粘附紧密，不应有皱褶或隆起
5．1．3绝缘层的检查
（1）外表检查
纸带应包缠整齐紧固，没有凹陷、皱褶、裂口、擦伤等情况；
浸渍油不应有结晶和受潮现象。
（2）绝缘厚度的检查
可用千分尺直接量取其绝缘厚度，同时还应测量其外径、纸层数目，每层绝缘的厚度、宽度及缠绕方向和包缠方式是否符合制造厂的规定。
（3）重合间隙检查
绝缘纸在不少于一个节距长度内的间隙，如不被它上一层绝缘纸遮盖住，即为一个重合间隙。
电压在6KV及以上的电缆不允许有超过三层以上的纸带重合间隙。
5．1．4导电线芯检查
检查导电线芯时，应注意导线表面是否平整光滑，有没有倒刺、裂罅、卷转、擦伤等情况。
导电线芯的表面不应有过多氧化现象。
导电线芯截面积应符合电缆额定载流量、热稳定电流、允许电压降，经济电流密度等要求。
5．2电缆敷设
本工程电缆敷设方式主要是在桥架、支架以及穿管敷设。
电缆放线架的制作如下图：
其中电缆支撑杠采用Φ80圆钢制作，电缆支架采用10#槽钢和DN100钢管制作。
5．2．1电缆桥架敷设在专用的电缆桥架上，由于轧线干线桥架安装高度在4米高左右，因此敷设较困难。
5．2．2水平敷设电缆：
可以采用机械牵引或人工牵引进行电缆敷设。
本工程车间内敷设采用人工牵引。
人工牵引敷设电缆一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法。
见图：
这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。
为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。
5．2．3垂直敷设电缆:
在井道的顶端，采用手拉葫芦牵引电缆。
支撑葫芦的支架需坚固、可靠。
5．2．4电缆放线架架设地点的选取：
经熟悉图纸，电缆放线架的架设位置设在以下几处：
●10KV进线电缆放线架设于1#通风井东面、平台下方
●2ER电气室去往轧机的电力电缆的电缆放线架设于5米平台上、2ER电气室东面、轧机西面。
●循环水泵房电缆放线架架设在电气室西侧室外
●10KV出线电缆放线架架设在各变压器室外
●3ER和4ER电气室电缆出线分别架设在电气室室外
●控制电缆放线架因其轻便、适应狭窄位置架设，因此控制电缆放线架根据敷设民缆实际需要进行架设
5．2．5电缆干线敷设顺序
根据电缆在桥架里面摆设整齐的原则，电缆敷设应按照电缆在桥架内的布置图进行敷设，敷设顺序严格按照先下排后上排、线外后里的原则进行敷设。
5．2．6电缆的排列和固定
电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。
大于45°
倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m～10m处设固定点。
对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，采用扎带绑扎固定。
控制电缆固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。
敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。
三相交流单芯电缆应布置在同侧电缆桥架（支架）上，三相按紧帖的正三角形（品字形）排列，每隔一米用绑带扎牢。
5．3电缆头的制作安装
所有接线端子均采用紧压铜端子，端子需与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。
电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试。
以确认绝缘强度符合要求。
同时电缆要作好回路标志和相色标志。
电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端子连接后不产生过大的机械应力。
连接前，对搭接面进行清洁处理确保连接和导电性能可靠。
5．4电缆标识
沿电缆桥架敷设及穿管敷设的电缆在其两端。
标志牌规格应该一致，并有防腐性能，挂设应牢固。
标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号及起始位置。
（现市场上有PVC电缆标识牌出售）。
电缆标识牌（样图）
六、质量技术措施
6．1质量保证措施
6．1．1贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量
职责，确保施工质量处于受控状态。
6．1．2严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。
6．1．3坚持“自检、工序交接检”及专业质量检查制度。
6．1．4坚持质量分析会制度。
对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，并进行修正、验证；
为防止潜在的不合格品发生，消除原因，应制定预防措施，并贯彻实施。
6．1．5做好材料和设备的质量控制。
6．2质量标准
6．2．1主控项目
●电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
●三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
6．2．2一般项目
●电缆最小允许弯曲半径应符合质量验收规范规定。
●电缆与管道的间距应符合质量验收规范要求。
●敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，按设计要求，有防火隔断措施。
●桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定：
Ø
倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。
电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m～10m处上设固定点；
敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于质量验收规范的规定。
●电缆固定
垂直电缆敷设或大于45°
倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。
交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。
电缆排列整齐，少交叉；
当设计无要求时电缆支持点间距不大于质量验收规范规定。
●电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。
●电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
6．2．3应注意的质量问题
●电缆敷设应注意的质量问题：
沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。
电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。
在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。
防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏，应由专人复查。
●电缆头制作安装应注意的质量问题：
电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。
电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
充油电缆还应遵守油务及真空工艺等有关规程。
剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。
包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。
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