最新乳化液泵试题.docx

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最新乳化液泵试题

乳化液泵操作工

一、填空

1、我国煤矿安全生产的指导方针是：

贯彻安全第一、预防为主的方针，坚持管理、装备培训并重的原则，对安全生产实行综合治理，整体推进。

2、企业安全生产的基本保证是：

各级领导要严格按安全法规和制度组织生产，以法治理企业，每个职工要严格按法律规范和规章制度作业或操作，依章办事。

3、安全生产责任制是企事业最基本的一项安全制度，是企业所有安全生产管理制度的核心。

4、煤矿安全实行民主监督是有关安全法规赋予煤矿职工群众的一种权利，也是社会主义进行安全生产的有效管理途径和手段。

5、违反法律规定的义务必须付出的代价叫法律责任。

法律责任的类型包括：

民事责任、经济责任、行政责任和刑事责任。

其中最重要的是行政责任。

6、行政处罚的目的在于制裁违法行为，制止和预防违法，以维护良好的经济和社会秩序。

7、煤矿企业管理人员违章指挥，强令职工冒险作业，应该立即停止，并对有关管理人员追究行政责任，强令工人违章冒险作业而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或拘役，情节特别恶劣的处三年以上七年以下有期徒刑。

8、矿山企业职工必须遵守有关矿山安全法律、法规和企业规章制度，否则煤矿安全监察机关有权责令改正，并处2万元以下的罚款，职工由于不服从管理，违反规章制度而发生重大伤亡事故或或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或拘役，情节特别恶劣的处三年以上七年以下有期徒刑。

9、《中华人民共和国煤炭法》于1996年8月29日由中国的最高立法机关审议通过，并于1996年12月1日起施行。

10、《矿山安全法》是1992年11月9日经第七届全国人民代表大会常务委员会第28次会议审议通过，由国家主席第65号令自1993年5月1日起施行。

11、《煤矿安全规程》的特点有：

强制性、科学性、规范性、稳定性。

12、煤矿职工在安全生产方面的十项权利：

1、参与安全生产管理权；2、安全生产监督权；3、安全生产知情权；4、参与事故隐患整改权；5、不安全状况停止作业权；6、接受安全教育培训权；7、抵制违章指挥权；8、紧急避险权；9、反映举报权；10、投诉上告权。

13、乳化液泵站司机应熟悉机器性能，经常注意设备运行状况，并做到“三知四会”，即知设备结构、知性能、知安全设施原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。

14、乳化液泵站工的上岗标准：

具有初中毕业以上学历且具备煤矿技工学校“综采钳工”专业毕业的文化程度；智力正常，身体健康，适合本工种工作，且熟练期已满半年。

15、胜任乳化泵站工岗位工作所应具有的操作能力：

1、理解应用能力、2、语言文字能力、3、数字计算能力、4、操作技能技巧、5、检修排障能力。

16、利用液体作为传输能量载体的传动被称为液体传动，而作为载体的液体就叫工作介质，液体传动分为液力传动及液压传动。

17、液力传动是以液体的动能传递能量的，液压传动是以液体的静压能来传递能量的。

18、乳化泵站就是将电机输出的能量通过液压泵转换为液体的压力能，通过管道将具有压力能的的液体输送到工作面，由各种阀的分配和控制传递到支柱，使支柱完成升降动作，达到工作目的。

19、液压传动能方便地实现无级调速，调速范围大，传动比可达1：

1000，调速功能不受功率大小限制。

20、液压传动的最大特点是能很方便地将旋转运动转变成直线往复运动。

21、液压传动系统的总效率较低，因为液压传动同时有压力损失和容积损失，通常总效率在70%～80%之间。

22、一个完整液压传动系统均包括以下五个基本组成部分：

液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、工作液体。

23、液压传动是依靠密封容积的变化，迫使油液流动来传递运动的。

24、液体在无分支管路中稳定流动时，流经管路不同截面时的平均流速与其截面积的大小成反比，管路截面积小（管径细）的地方平均流速大，管路截面积大（管径粗）的地方平均流速小。

25、油液的压力是由油液的自重和油液受到外力作用所产生的。

26、静止油液中任意一点所受到的各个方向的压力都相等，这个压力称为静压力。

油液静压力的作用方向总是垂直指向承压表面。

27、液压传动系统中某处油液的压力是由于受到各种形式负载的挤压而产生的，系统中压力的大小取决于负载，并随负载的变化而变化。

28、由于油液具有黏性，在油液流动时油液的分子间、油液与壁间的摩擦和碰撞会产生阻力，这种阻碍油液流动的阻力称为液阻。

29、油液流动产生的压力损失会造成功率浪费，油液发热，黏度下降，进而使泄漏增加，同时液压元件受热膨胀也会影响工作，甚至产生“卡死”现象。

30、在液压系统正常情况下，从液压元件的密封间隙处漏有少量油液的现象称为泄漏。

31、液压传动的工作介质又称工作液体，它在液压传动中是能量的载体，其功能除进行能量的传递之外，还对液压元件具有润滑、防锈作用，对液压系统有冷却作用。

32、相对黏度又称条件黏度，在工业实际中常用相对黏度来表示液体的黏性。

33、乳化油的配比不当，乳化液脏会减少支柱的使用寿命和加速各种密封件损坏等。

34、液体在内部相对运动时是存在摩擦阻力的，由于工作介质种类不同其内摩擦阻力差别很大，内摩擦阻力的大小将随油液的种类、黏度、温度的变化而差异很大。

35、液压传动中一般以50℃作为测量时的标准温度，用°E50表示液体黏度。

36、在液压系统中，如果某处的压力低于空气分离压时，原先溶解在液体中的空气就会分离出来，导致液体中出现大量气泡的现象，称为气穴现象。

气穴多发生在阀口和液压泵的进口处。

37、工作液体的润滑性愈好，油膜强度愈高，其抗磨性就愈好，而矿物油的油膜强度又主要取决于油的黏度和油膜的厚度。

一般情况下，油膜厚度则不应小于0.0064mm。

38、工作液体抵抗空气中氧的氧化作用的能力称为抗氧化性，工作液体在储运和使用过程中，与空气接触就会被氧化变质。

39、空气和水对液压元件都有锈蚀作用，锈蚀严重时，也会破坏系统的正常工作或损坏液压元件。

40、工作液体不清净，含有机械杂质将加速液压元件的磨损，堵塞小孔和元件间隙，破坏液压系统正常工作，矿物油类的新工作液体中的机械杂质通常都不超过0.07%（以质量计）。

41、矿油型液压油的热膨胀率仅取决于液压油本身，其与压力、温度无关，而水包油乳化液的热膨胀率与压力和温度有关。

42、乳化液是由乳化油和水混合而成的，它有油包水型和水包油型两种。

43、油包水型（W/D）乳化液由60%的乳化油与40%的水混合而成，水包油型（D/W）乳化液水占85%～97%，乳化油占3%～15%。

44、配制乳化液用水的PH值对乳化液的影响是十分显著的，氢离子达到足够大时（PH值低）可使乳化液破乳。

45、乳化液的配制浓度对其性能影响很大，规定浓度为5%，使用过程中泵站乳化液箱内的乳化液浓度不得低于3%。

46、乳化液泵站可采用液箱摆放高于液压泵进液口的方法来减少乳化液泵吸液高度。

47、在规定的工作条件下，根据试验标准规定，允许液压泵连续运转的最大压力值，称为泵的额定压力，一般情况下额定压力就是泵的公称压力。

48、泄漏流量分为内部泄漏和外部泄漏两部分。

液压泵的泄漏流量大小取决于其运动副的间隙、工作压力和液体黏度等因素。

49、液压泵按结构可分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。

50、减轻困油现象常用的办法是在齿轮两侧盖板或轴套上，相对于齿轮连心线的两旁开设卸荷槽，以沟通闭死容积。

51、叶片泵吸液条件苛刻，对工作液体的污染比较敏感，结构较复杂，转速必须在600r/min～2000r/min之间。

52、柱塞泵通常按其柱塞的排列方式不同分为轴向柱塞泵、径向柱塞泵、单柱柱塞泵、卧式柱塞泵等。

53、液压控制阀根据用途可分为压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等。

54、换向阀按阀芯所控制的阀口的数量不同，可分为二通、三通、四通、五通等，根据阀的操纵方式不同，可分为手动、机动、电磁动、液动、电液动等。

55、液压阀是一种利用压力液体流过阀口缝隙产生压降的原理来使出口压力低于进口压力的压力控制阀。

56、顺序阀分为直动式和先导式两类，前者用于低压小流量系统，后者用于中高压大流量系统。

57、流量控制阀简称流量阀，其基本功能是控制输入液动机的流量，以满足工作机构对运动速度的要求，其基本原理是通过改变阀口的通流面积（局部阻力）来调节流量的大小。

常用的流量阀有节流阀、调速阀、溢流阀和分流阀等。

其中节流阀是各种流量阀的基础。

58、液压缸按结构特点的不同可分为活塞缸、柱塞缸和摆动缸，活塞缸和柱塞缸用以实现直线运动，输出推力和速度，摆动缸用以实现小于3600的转动，输出转矩和角速度。

59、液压马达是做连续旋转运动并输出扭矩的液压执行元件，亦称油马达，它是将液压泵所提供的液压能转变为机械能的能量转换装置。

60、液压马达按转速大小分为高速液压马达（其额定转速高于500r/min）和低速液压马达（其额定转速低于500r/min）。

61、管接头按结构形式不同有螺纹管接头、法兰管接头、卡套式管接头、球形管接头和扩口薄壁管接头等多种。

62、常用密封的种类有：

垫密封、金属空心O形圈、胶密封、填料密封、机械密封、活塞环、非接触性动密封。

63、为防止油液被污染，油箱上各盖板、管口处都要妥善密封，注油器上要加滤油网，通气也上须装空气过滤气，其通气流量不小于泵额定流量的1.5倍。

64、液压传动系统在工作过程中，特别是在启动时，一般要求工作液体的温度不得低于10℃～15℃，当工作液体温度低于此值时，应对其加热。

65、在运转中的乳化液泵的压力决定于外部管路系统，即外载荷。

66、XRXTA型乳化液箱是与公称流量80L/min,公称压力35MPa的XRB2B型乳化液泵配套使用的通用乳化液箱。

是贮存、回收、过滤乳化液的装置，它配有乳化液泵正常工作必须的液压控制系统，它和乳化液泵等组成乳化液泵站系统。

67、泵站所设安全阀的作用是当卸载阀出现故障时，泵不卸载，起瞬时保护作用。

如果出现安全阀卸载情况，一定要停泵查找原因。

68、配液阀的作用是将乳化油和水按照规定的比例配制成乳化液，该阀是利用液体的射流原理制造的。

69、五柱塞乳化液泵与三柱塞乳化液泵的主要区别是曲轴结构不同。

70、通过对使用说明书的学习，要掌握各种部件的使用、规格和数量，了解各部件的名称，知道各种密封的规格和使用地点，知道泵的主要参数，以及泵站操作要求，以免操作失误。

71、在正常操作乳化液泵前必须知道泵润滑点的润滑要求，乳化液泵站的主要润滑点有电机轴承、乳化液泵曲轴箱、滑块、柱塞密封等。

72、乳化液泵采用飞溅润滑，对油的注油量有严格要求，对泵的旋转方向也有要求。

73、乳化液泵站的电气设备主要有：

开关、电机、控制设备、通讯设备、电缆。

74、乳化液泵电动机运行温度不超过生产厂规定，如无规定时可按下列规定：

A级绝缘线组95℃；E级绝缘线组105℃；B级绝缘线组110℃；F级绝缘线组125℃；H级绝缘线组135℃；滑动轴承65℃；滚动轴承75℃。

75、泵站电缆的要求：

橡套电缆无明显损伤，不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2，长度不超过20mm（沿周长1/3），无老化现象。

76、密封圈宽度应应大于电缆外径的0.7倍，且必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，且必须大于4mm。

77、乳化液泵维护的主要内容是润滑、紧固、调整和保洁。

78、设备的三级保养指的是例行保养（日保）、一级保养（月保）和二级保养（年保）。

79、在煤矿井下停止使用的乳化液泵站，应当每天试运转30min，保持各处不得锈蚀，保持良好的状态，随时可以投入使用。

80、乳化液泵站工对泵检查时应注意观察润滑油面的高度和油温的变化情况，油面不得低于允许的位置，温度不得过高，油温应低于70℃和平常积累的经验进行比较应无大的变化。

81、平时加强乳化液泵站的检修工作，是延长设备的使用寿命的最有效的办法，检修就是