阿克苏油库储油罐检维修项目施工组织设计468Word下载.docx
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本表由承建商填写一式三份，送监理单位审查后，业主、监理、承建商各留一份。
施工组织设计方案
第一章编制说明
1.1编制内容及范围
本施工组织设计内容包括项目组织管理、施工平面图、机构设置、施工部署、总图布置及其管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、工期、安全和文明施工、环境保护等自开工至竣工的全过程组织管理措施。
1.2编制依据
1.2.1工程主要规程、规范
1.2.3其他文件
序号
类别
名称
编号
1
企业
质量体系程序文件
2
环保体系程序文件
3
中国石油天然气股份有限公司企业标准0238-2010机械清罐作业规范
2011
4
中石油新疆销售有限公司库站油罐清洗作业指导意见（试行）
2014
第二章工程概况
2.1总体简介
项目
内容
工程名称
工程地址
阿克苏市塔南路7号
工程内容
阿克苏油库储油罐检维修项目的施工内容中包括以下设施的维修项目：
1）储罐检修前清理拱顶罐1000m3一座；
2）储罐检修前清理拱顶罐2000m3四座；
3）储罐检修前清理拱顶罐7500m3二座；
4）搭设一座1000m3储油罐脚手架及踏板；
5）搭设四座2000m3储油罐脚手架及踏板
建设单位
中石油新疆销售有限公司仓储分公司
监理单位
新疆科盟工程项目管理咨询有限公司
施工单位
新疆中油建筑安装工程有限责任公司
5
招标工期
80天
6
质量目标
合格
2.2施工条件
本工程交通便利，施工现场较为宽阔，有利于施工单位到位后迅速开展施工活动。
第三章文明施工措施
3.1文明施工目标
1）创安全文明工地。
2）做到“五化”：
亮华、硬化、绿化、美化、净化。
第四章施工进度计划
4.1工程进度目标
油罐清洗工程计划工期为30天。
人材机进场准备时间为3天，首先清洗两台7500m3拱顶罐，此阶段完成时间为10天；
再清洗四台2000m3拱顶罐，此阶段完成时间为14天；
最后清洗一台1000m3拱顶罐，此阶段完成时间为3天。
4.2工程进度计划横道图如下：
工期进度计划横道图
工作内容计划时间
3天
5天
4天
人员、材料、机具设备进场准备
7500m3拱顶罐第一座
7500m3拱顶罐第二座
2000m3拱顶罐第一座
2000m3拱顶罐第二座
2000m3拱顶罐第三座
2000m3拱顶罐第四座
1000m3拱顶罐一座
注：
请甲方提前通知储油罐内油品输转完时间。
4.3确保工期进度计划主要措施
4.3.1实行计划管理，使工期始终处于受控状态；
4.3.2施工材料机具供应计划应详细，要求一次性到位；
4.3.3合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业；
4.3.4加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度；
4.3.5配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。
第五章主要人员配置计划及主要设备
5.1清洗主要设备
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施工
部位
备注
循环泵送橇
6058×
2438×
2896mm
1台
xx
2012
90
80m3h
防火堤内
油水分离橇
2450mm
0.75
180m3h
配电橇
800×
688×
1600mm
160
防火堤外内
清洗机
45Kg
3台
日本
气动
90m3h
被清洗罐
空压机
1m3h
2013
7.5
1.2m3h
隔膜泵
气动控制
2台
WILDEN
7m3h
油水分离
7
对讲机
防爆型
5台
摩托罗拉
5W
14h
各岗位配备
8
照明灯
MSA
150W
防火堤内设备上
9
配套资材、管线、防爆工具
可清洗1-10万立方油罐资材
2套
2寸英、3寸英、4寸英、6寸英
随流程
10
工具箱
2438mm
11
交通车
设备照片
名称
照片
5.2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
仪器设备名称
型号规格
国别产地
制造年份
用途
固定气体检测装置
658×
238×
1250mm
全程监控
气体检测仪
4种气体检测（O2,HC,H2S,CO）
O2,CO2,H2S,HC
移动式
正压呼吸器
包含报警装置
安防用品
检测仪器设备照片
固定气体检测设备
便携式四种气体检测仪
正压式呼吸器
5.3施工组织管理人员计划
施工总负责人：
1人；
施工技术负责人：
施工质量、安全员：
各1人；
5.4施工作业人员计划
清洗工：
9人；
第六章工程施工主要技术措施
6.1机械清洗油罐工艺流程图
按照进度计划表，先清洗7500M3油罐，清洗完成后将设备由7500M3设备摆放点移到2000M3及1000M3储油罐设备摆放处，故只需要挪动一次设备，有利于保证工期。
6.2设备摆放平面示意图
6.3施工流程
1、人员、设备进入现场；
2、安全学习；
3、设备、管线卸车；
4、清洗设备、管线、电缆线及辅助设施连接；
5、清洗设备调试、管线试压；
6、保护气体（惰气）注入；
7、残油移送；
8、温水清洗；
9、残水移送；
10、罐内通风；
11、罐内气体检测；
12、罐内清渣；
13、罐内验收；
14、清洗设备、管线拆除；
15施工现场恢复；
16、设备资材装车；
17、现场交接；
18、作业人员撤离
6.3.1清洗油罐的施工工艺
1、作业现场交接
罐顶清洗管线、清洗机安装完毕后甲方将罐内油品最大限度移走。
我方将与罐连接的进出油管线分离，并做盲板封堵。
与甲方一起对罐内进行检尺并记录残油液位。
与甲方一起对清洗罐外侧及油罐设施管线等状况进行确认。
明确清洗验收后，拆卸设施的恢复内容。
6.3.2作业人员及设备车辆入场
路面坚固、平整，确保运输车辆到达施工现场（最小离地间隙300毫米）。
电（缆）线要求净通过高度不低于4.5米，确保车辆顺利通过，如道路、井场附近有高压带电体，执行临近高压带电体作业安全管理规定，确保人员和设备安全。
道路弯道半径≥13米。
场地平整、坚实，能满足全部施工设备进出场及停放要求。
确定管道沟的位置，做好警示标示。
设备、管线、车辆及吊车入场手续办理，与甲方确认行车路线。
按照指定路线，运输车辆沿消防通道至被清洗油罐。
6.3.3作业人员接受库区安全教育
熟知并掌握现场设备、安全设施安全操作要求，遵守现场安全管理规范。
办理车辆入场手续，办理人员入场许可证。
6.3.4设备管线卸车、设备摆放
循环泵送橇、自动油水分离橇、配电橇、空压机按照甲方审核后的摆放图进行吊装摆放。
可根据现场情况略作调整。
6.3.5设备管线安装
利用警戒线设置清洗作业区，禁止非相关人员进入。
管线铺设：
所有清洗介质输送管线均安装静电跨接线片，管路与罐体接地线连接，确保管线静电可及时释放。
回收管线铺设连接：
被清洗罐切水口→外置过滤器→循环泵送橇。
被清洗罐临时人孔→外置过滤器→循环泵送橇。
移送管线铺设连接：
循环泵送橇出口→临近储油罐切水口或油罐车。
清洗管线铺设、连接：
地面清洗管线：
从清洗装置出口→清洗管线→清洗机。
清洗立管：
管线连接，气密试压后固定在油罐盘梯处。
蒸汽管线铺设连接：
加热锅炉蒸汽管线→清洗装置的热交换器→自动油水分离橇。
气体检测管线铺设连接：
从循环泵送橇气体检测装置出口将管线引至罐顶人孔。
2路气体检测管线均布在被清洗罐。
供水管线：
由甲方水源经临时管线引至自动油水分离橇。
污水排放管线铺设连接：
循环泵送橇→排污管线→油罐车（污水量20立方运至污水处理厂）。
罐顶清洗机的安装：
a）拆卸罐顶呼吸阀；
b）插入清洗机，清洗机与固定套管紧固；
c）清洗机与罐顶清洗管线连接；
d）清洗管线预留到人孔位置；
e）安装气体检测管线。
立管安装：
电缆铺设连接
循环泵送橇设备电缆铺设与临时总配电盘连接。
自动油水分离橇电缆铺设与临时总配电盘连接。
空压机电缆铺设与临时总配电盘连接。
临时照明电缆铺设与临时总配电盘连接。
临时总配电盘电缆铺设至甲方配电室变压器，电缆中间对接时采用防爆接线盒，在电缆跨越消防通道时穿管或铺设跨线板。
甲方配电室变压器的连接。
呈报甲方，甲方指派专业人员检查各路设备连接状况是否符合要求。
在甲方专业人员的监督下，将临时总电缆与甲方指定的开关进行连接。
在双方共同确认后，所有临时配电全部断开，甲方合闸送电。
6.3.6清洗设备调试、管线试压
临时总配电合闸→各路配电依次送电→各个电机逐项试车→临时空压机启动，利用压缩空气0.7Mpa的压力对各路管线进行气密试压→设备调试、管线试压合格后，通知甲方准备油罐清洗。
6.3.7保护气体（惰性气体）注入
乙方惰气源注入被清洗罐；
在清洗机清洗状态下，确保罐内氧气含量在8%以下。
6.3.8临时人孔的安装，安装临时抽吸口罐内底油回收
罐内残油回收从脱水阀→回收
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