烧结余热发电工程锅炉整套调试方案文档格式.docx

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2.4电力工业锅炉监察规程；

2.5火电施工质量检验及评定标准（调整试运篇）2.6电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）2.7QC360（410）/400（285）-47（20）-2.45（0.78）/375（225）锅炉设计说明书、QC360（410）/400（285）-47（20）-2.45（0.78）/375（225）锅炉安装使用说明书2调试目的调试目的整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。

为了加强对中天烧结余热发电工程工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使机组整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。

3.调试对象及范围调试对象及范围*烧结余热发电工程#1、2锅炉为立式、双压带自身除氧、无补燃、自然循环锅炉，是利用*钢铁2台360m2环冷烧结机配制的双压低温余热锅炉。

本锅炉中压额定蒸汽设计工作压力为1.96Mpa，低压额定蒸汽压力设计为0.49Mpa。

其具体设计参数：

1、废气参数额定工况：

高温烟气360000Nm3/h低温烟气410000Nm3/h高温烟气温度400低温烟气温度2852、设计参数

（1）额定工况：

中压额定蒸发量47t/h中压额定蒸汽压力1.96Mpa中压额定蒸汽温度370低压额定蒸发量20t/h低压额定蒸汽压力0.49Mpa低压额定蒸汽温度225凝结水进口介质温度40排烟温度150

（2）考核工况：

中压额定蒸发量47t/h中压额定蒸汽压力1.96Mpa中压额定蒸汽温度370低压额定蒸发量20t/h低压额定蒸汽压力0.49Mpa低压额定蒸汽温度225凝结水进口介质温度40排烟温度150为适应环冷烧结机余热烟气的变化，中压蒸汽设计最大工作压力为2.45Mpa，低压蒸汽设计最大工作压力为0.78Mpa。

3、给水、炉水、蒸汽品质：

（1）给水硬度2.0umol/L溶解氧15ug/L铁50ug/LPH值8.89.2

（2）凝结水硬度2.0umol/L溶解氧50ug/L（3）炉水磷酸根515mg/LPH值9.011（4）蒸汽钠15ug/kg二氧化硅20ug/kg4.启动前应具备的条件及准备工作启动前应具备的条件及准备工作锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查。

通过试运、暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。

启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施。

有计划、按步骤地进行。

通过启动如煮炉、吹管、安全门定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行考核。

在整定安全阀等工作结束后，可转入生产运行。

4.1锅炉机组启动前应具备的条件锅炉机组启动前应具备的条件4.1.1试运现场的条件：

1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。

2）厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场和安装区域应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。

3）试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

4）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

5）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。

6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够的消防器材。

7）试运现场具有充足的正式照明。

事故照明应能在故障时及时自动投入。

8）各运行岗位都应有正式的通讯装置。

根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的通信联络设施。

4.1.2锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件：

1）炉墙烟道完整、严密，无烧损现象。

2）烟风系统人孔门完整，能严密关闭。

3）蒸发器、过热器及省煤器管排外型正常，内部清洁。

4）锅炉内部检查完毕，确认炉内及烟道内无人工作，并将各人孔门严密关闭。

5）检查汽水管道阀门应符和下列要求：

a）支吊架完好，管道能自由膨胀；

b）管道阀门保温良好，应有明显的表示介质流动方向的箭头；

c）阀门具有完整、正确、清晰的名称及编号、开关方向的标志；

d）阀门与管道连接完好，各部螺丝紧固，阀门手轮完整，阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；

e）水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩；

f）各部照明充足；

g）所有表计应齐全，指示正确。

主要表计应用红线表示工作范围。

信号、警报完好正确，操作开关齐全、完好；

h）各安全门及其管道完整无损，防护罩齐全，不得有杂物，灰尘和锈垢。

i）地面、平台、楼梯、围栏、盖板、门窗应完备无损，设备现场不得堆积存放垃圾杂物；

j）在设备附近适当位置备有足够的合格消防用品。

4.1.3下列设备经调试合格：

1）化学水具备供水条件，并能稳定供水；

2）锅炉公用水汽系统全部连通，各辅机设备安装完毕，并经检查试运正常。

3）热工测量、控制和保护系统的调试已符合启动要求。

4.1.4组织机构、人员配备和技术文件准备：

1）应按试运措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制。

运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

2）施工单位根据试运措施要求，配备足够的维护检查人员，并有明确的岗位责任制。

维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，避免发生设备、人身事故和中断试运工作的事故发生。

3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。

4）运行单位应在试运现场张挂符合实际的热力系统图，试运、升压等必要的图表5）调试人员按所制定的措施及运行规程规定的各项要求，发布操作指令，具体负责整个调试期间的试运工作，记录各数据，分析试运过程中出现的问题，并提出处理的方法。

4.2试运技术要求试运技术要求4.2.1锅炉每次启动均应控制升温升压速度，并记录膨胀指示器读数，观察膨胀情况。

1）中压系统升温升压速度根据：

a）汽包升压速度：

0.03MPa/minb）汽包升温速度：

5/minc）过热器集箱升温速度：

25/mind）其余部分最大升温速度：

30/min2）记录膨胀指示器读数时间：

a）上水前b）上水后c）汽压：

0.5MPad）汽压：

1.0MPae）汽压：

1.5Mpa4.2.2每次启动前应与环冷烧结机有关部门加强联系，以免影响其正常运行。

4.2.3在调试过程中如发现异常，应仃止其操作，待查明原因，处理完善后，再进行下一部工作。

4.2.4每一个调试项目在试验过程中都应详细做好记录，结束后应办理签证。

5循轴流风机及其系统循轴流风机及其系统5.1调试目的调试目的风机调试的目的是检查和发现其设备在制造和安装过程中的缺陷，以便及时处理；

同时为锅炉启动和热态运行提供操作和控制的依据，了解和掌握其特性是安全及稳定运行的保证。

5.2调试对象及范围调试对象及范围调试范围为轴流风机、电机、风机进口挡板、冷却水系统等。

风机设计参数：

5.3调试前应具备的条件及准备工作调试前应具备的条件及准备工作5.3.1风机、冷却水系统及所有辅助设备已安装结束，并经安装公司单体试运合格。

5.4单体调试项目单体调试项目5.4.1风机系统的联锁、保护校验。

5.4.2风机系统的挡板的开度指示校验。

5.4.3风机系统的挡板的传动装置检查。

5.4.4风机事故按钮校验。

5.4.5辅助润滑油泵联锁校验、试转。

5.4.6风机内部检查。

5.5调试方法、工艺或流程调试方法、工艺或流程5.5.1检查风机挡板的传动装置，校验风机挡板的开度指示与实际位置应相符。

5.5.2检查风机轴承油位、油质应正常。

5.5.3各轴承的振动应符合要求，冷却水应水量充足，回水畅通。

5.5.4实地检查风机内部应无杂物，各部件应安装到位。

5.5.5检查风机事故按钮位置应可靠，并在试验位试拉一次。

5.5.6所属设备单体试验结束，合格后，风机带负荷试运68小时，风机启动前应与环冷烧结机有关部门联系，以免影响其正常运行。

5.5.7风机试转时运行方式为开式循环，其走向为：

全开风机进口补（冷）风门，关闭旁路烟囱后烟气隔离风门，烟气从旁路烟囱排出。

5.5.8风机启动后空载时应测量其各部位的振动值，后随风机负荷的增加分别在不同工况下测量并记录。

5.6调试验评标准调试验评标准5.6.1风机在试运行时，每个工况的转动部分、轴承部件的振动值（横向垂直面，横向水平面，转向窜动）不允许超标。

5.6.2风机轴承在试运中温度应75，电机轴承温度75。

5.6.3风机电机定子线圈温度145。

5.6.4风机内部无碰撞等摩擦声，最大负荷试运时电机电流不超过额定电流。

5.6.5各联锁、保护应符合设计要求。

6.水系统冲洗水系统冲洗6.1锅炉系统水冲洗：

锅炉系统水冲洗：

6.1.1通知化水备足除盐水，根据实际情况，锅炉的炉温较高（进口挡板泄漏）与除盐水温差太大，锅炉上水时应微开进水门缓慢上水。

当汽包水位在最高可见水位后，从锅炉定排进行排放换水，经炉水化验合格后停止换水。

6.1.2锅炉主给水管道：

根据实际情况，中压给水泵在锅炉低部，其出口至省煤器进口管道较短，故不加装临时管道单独冲洗。

6.1.3炉水取样系统冲洗：

在汽包水位在最高可见水位后，全开炉水取样系统各阀门进行冲洗。

6.1.4加药装置冲洗：

在汽包见水位后，在药箱内注入除盐水，启动加药泵，向锅炉内注水。

以达到管道冲洗目的。

6.1.5减温水管道：

在减温水系统上加装临时管道用蒸汽反向吹扫，在吹扫前严禁投用减温水系统，以防减温水喷嘴堵塞。

7.锅炉碱煮及烘炉锅炉碱煮及烘炉7.1调试目的调试目的7.1.1碱煮炉是用化学清洗的方法清除锅炉设备在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。

为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。

因此首次运行的锅炉必需进行碱煮炉清洗，以去除油污和铁锈，并在在金属内壁形成保护膜，防止腐蚀，以确保锅炉正常安全运行。

7.1.2按火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001中3.5.1条新建锅炉的清洗范围：

“压力在9.8MPa以下的汽包炉，当垢量小于150g/m2时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮”。

7.1.3由于本锅炉采用的保温材料为硅酸铝棉、毯等干式制品，同时保温材料的敷设均采用机械固定的方式，故烘炉可随煮炉同时进行。

7.2调试对象及范围调试对象及范围碱煮炉范围为锅炉本体，包括：

中、低压汽包、下降管、中、低压蒸发器、凝结水加热器、中压省煤器等。

7.3碱煮炉前应具备的条件及准备工作碱煮炉前应具备的条件及准备工作7.3.1锅炉及附属设备安装调试完毕，水压试验合格。

7.3.2电气、热工仪表及保护安装完毕，试验合格。

7.3.3锅炉加药及取样装置应安装试验完毕。

7.3.4烟气系统、汽水管道保温完毕。

7.3.5各设备、阀门已挂牌，开关指示正确。

7.3.6清理妨碍煮炉工作的杂物等，现场清扫干净，沟盖板敷设完毕。

7.3.7锅炉已经过水压试验,汽水系统和阀门严密不漏,锅炉可以进水。

7.3.8锅炉各悬吊支架的锁销拨出。

7.3.9锅炉